【正文】 段進(jìn)行，第一階段搭設(shè)兩層后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可繼續(xù)搭設(shè)。 ⑤支架拼裝時(shí)要求隨時(shí)檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時(shí)注意水平框的直角度，不致使支撐架偏扭。保證支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于或等于H/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 ⑥采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的有關(guān)規(guī)定。 ⑦支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動(dòng)，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實(shí)，在支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時(shí)檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。支架及腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。 ⑧支撐架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。支撐架搭設(shè)時(shí)，橫向工字鋼接頭都要求在立桿頂托上面，不允許出現(xiàn)懸挑，縱向木方接頭也是要求在橫向工字鋼內(nèi)，不允許出現(xiàn)懸挑，同樣竹膠板底模拼裝時(shí)也要求在縱向木方上，不允許懸挑。 ⑨澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 滿堂架頂托安裝完畢后開始安裝上分配梁，上分配梁采用I14型工字鋼橫向布置，布置間距與立桿縱向間距相同。上分配梁上沿縱向布置10cm*10cm方木，在腹板處間距為15cm，底板加厚處間距為20cm，其余處間距為30cm。為滿足施工及消防需要，在每聯(lián)箱梁縱橋向方向單側(cè)搭設(shè)兩個(gè)鋼爬梯，鋼爬梯一節(jié)長(zhǎng)*寬*高=3m*2m*。斜道兩側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，扶手立桿間距2米，并張掛安全警示標(biāo)志。上下梯道分別搭設(shè)在左幅公路4臺(tái)和右幅公路4臺(tái)，分設(shè)置二個(gè)鋼爬梯，利于施工人員上下。圖 鋼爬梯示意圖楓樹橋預(yù)壓采用水袋預(yù)壓方案，逐跨預(yù)壓。水袋預(yù)壓施工流程為：支架驗(yàn)收→監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置→箱梁模板鋪設(shè)→測(cè)量初始標(biāo)高H1→鋪設(shè)水袋→分級(jí)加載（加載完畢后測(cè)得標(biāo)高H2）→沉降觀測(cè)→測(cè)得卸載前標(biāo)高H3→卸載→測(cè)得卸載后標(biāo)高H4→根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓試驗(yàn)之前須檢查支架的搭設(shè)質(zhì)量。對(duì)于碗扣式支架檢查頂托、底托有無(wú)滑絲情況；檢查碗扣有無(wú)裂縫、有無(wú)損壞等情況；檢查立桿垂直度、大橫桿小橫桿是否水平；檢查每個(gè)碗扣是否已敲緊；剪刀撐檢查扣件有無(wú)滑扣、崩扣等現(xiàn)象，扣件螺絲是否已擰緊；剪刀撐橫橋向和順橋向須每五排立桿設(shè)一排45～60176。剪刀撐，檢查腳手架的搭設(shè)是否符合方案要求。對(duì)于在通道上的碗扣式支架，在鋼管立柱安裝前需檢查條基的平整度，確保鋼立柱垂直度。檢查鋼管立柱的穩(wěn)定性，檢查鋼管立柱底部與預(yù)埋螺栓是否連接緊固，各排鋼立柱工字鋼間焊接是否牢固。 支架搭設(shè)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行支架預(yù)壓試驗(yàn)。 監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則為沿橋梁縱向每隔10米取一個(gè)斷面，每個(gè)斷面布置7個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，其中橋梁中心線底板處布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)1，其余6點(diǎn)分布對(duì)稱布置于底板及翼板處。 箱梁模板鋪設(shè)及水袋布置本工程采用外加筋密封水袋（密封水袋外層有一層聚丙烯編織帶絎縫的外網(wǎng)），水袋尺寸為20m（長(zhǎng)）5m（寬）2m（高）。預(yù)壓分為箱梁底板預(yù)壓和翼板預(yù)壓兩次進(jìn)行，預(yù)壓前先將模板清理干凈后再開始布置水袋。同時(shí)需注意，由于有軌電車橋面8m，支架搭設(shè)11m寬，支架搭平后先進(jìn)行預(yù)壓，擬沿橫斷面布置2個(gè)水袋進(jìn)行預(yù)壓工作。公路橋支架搭設(shè)寬度17m，擬沿橫斷面布置3個(gè)水袋進(jìn)行預(yù)壓工作。模板鋪設(shè)完畢后即測(cè)量各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高H1。水袋布置時(shí)盡量將水袋中心線布置于腹板中心線上。如下所示：有軌電車水袋布置示意圖公路橋水袋布置示意圖 水袋布置前根據(jù)方案中水袋的位置在模板上預(yù)先畫好安放區(qū)域，以便水袋位置放置準(zhǔn)確。水袋由箱梁低端向高端放置且需注意出水口在低端，進(jìn)水口在高端。 水袋加載水袋布置完畢后開始進(jìn)行注水加載，加載前需先計(jì)算出注水量，,荷載需考慮箱梁自重、模板自重及施工荷載。分別取有軌電車與有軌電車預(yù)壓水袋重量：一側(cè)翼緣板質(zhì)量：m==腹板及空箱區(qū)質(zhì)量：m=2=0墩—1墩跨：翼緣板質(zhì)量：= 腹板及空箱區(qū)質(zhì)量：=左、右幅公路橋預(yù)壓水袋重量：一側(cè)翼緣板質(zhì)量：m==腹板及空箱區(qū)質(zhì)量：m=2=0墩—1墩跨：翼緣板質(zhì)量：= 腹板及空箱區(qū)質(zhì)量：= 水源連接主水源取后官湖里的水源，保證主水源接到施工現(xiàn)場(chǎng)。將水泵、分水閥、分水袋用水管連接起來(lái)，水泵置于后官湖中，以方便抽水。水源距離控制在60m范圍，揚(yáng)程約6m，加載完畢后的水排至后官湖。 加載順序分3次加載，第一次加載至總荷載的60%，第二次加載至總荷載的80%，第三次加載至總荷載的120%，縱向從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載，橫向加載從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。任何一級(jí)加載后，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，停止加載。加載至總荷載的80%時(shí)應(yīng)封閉交通，待沉降量滿足規(guī)范要求后才可開發(fā)交通。 加載方法 按照上述，從跨中向兩邊，從中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布載。加載過(guò)程中，支架頂部不得進(jìn)行其他的作業(yè)，支架底部一定距離安排專人進(jìn)行支架觀察，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止加載。加載完畢，支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行全部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量，每間隔12h對(duì)所有點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并對(duì)線錘尖部距地面監(jiān)測(cè)點(diǎn)的高度，亦做記錄，輔助測(cè)量標(biāo)高用。當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次（24h）沉降差平均值小均于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載，如果預(yù)壓監(jiān)測(cè)36h仍不能滿足要求，應(yīng)重新對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)算與安全檢驗(yàn)，可依據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間或采取加厚地基處理等措施。第三次加載完畢后所測(cè)結(jié)果滿足下列條件之一時(shí)，支架預(yù)壓合格：（1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量的平均值小于1mm；（2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值累計(jì)小于5mm。如果不能滿足要求，應(yīng)立即停止加載并分析原因后，拆除支架重新搭設(shè)。 卸載支架預(yù)壓合格后可開始卸載，卸載前測(cè)得各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高H3，卸載應(yīng)均勻進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性卸載整個(gè)斷面的荷載，卸載從兩端往中間，從兩側(cè)向中間分層進(jìn)行。卸載方法采用水管與預(yù)壓水袋相連后直接排入附近雨水管，卸載速度不宜過(guò)快，應(yīng)保證卸水量小于雨水篦的最大排水量，卸載6h后測(cè)得各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高H4。 數(shù)據(jù)整理根據(jù)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高H1H4推算出箱梁彈性變形與非彈性變形，從而為預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)。非彈性變形f1=H1H4。通過(guò)試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形f2=H4H3。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對(duì)支架及通道型鋼梁變形的影響程度，根據(jù)變形值調(diào)整底模標(biāo)高及預(yù)拱度設(shè)置，預(yù)壓后再根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整。對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+f2的平均值。箱梁內(nèi)模及支撐示意圖 模板與支架拆除待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，即可拆除支架、模板。拆除采用人工拆除，機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆椒ā? 拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使砼箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉工字鋼、可調(diào)頂托，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。 支架拆除需要有專人指揮，遵守由上而下的原則，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。嚴(yán)禁分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。滿堂支架拆除做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除桿件時(shí)，要互相告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿部件要及時(shí)拆除運(yùn)出，避免發(fā)生誤扶誤靠。 拆除后架體的穩(wěn)定性不得被破壞，拆除時(shí)可加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。 卸料時(shí)應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。 門架拆除時(shí)先拆除各構(gòu)件之間的連接塊，用吊車下放至指定位置。周轉(zhuǎn)材料采用汽車吊裝車，運(yùn)至下一施工跨或運(yùn)至材料場(chǎng)整齊堆放。送達(dá)的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。五、質(zhì)量保證措施 碗扣式腳手架進(jìn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008）經(jīng)過(guò)驗(yàn)收：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）模板、木方、工字鋼、槽鋼等材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品不予進(jìn)場(chǎng)；（3）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合《可鍛鑄鐵件》GB9440 中KTH33008 及《一般工程用鑄鐵造碳鋼件》GB11352 中ZG230450 的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合《一般工程用鑄鐵造碳鋼件》GB11352 中ZG230450 的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700 標(biāo)準(zhǔn)中Q235A 級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～6500C 的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（4）制作質(zhì)量要求 碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格為，鋼管壁厚應(yīng)為；立桿連接處外套管與立桿間隙小于或等于2mm，外套管長(zhǎng)度不小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm；鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹，（L為使用鋼管的長(zhǎng)度）；主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差應(yīng)符合《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008）附錄A規(guī)定。（5）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： ①鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)分層、無(wú)結(jié)巴、無(wú)毛刺等，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管； ②鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； ③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； ④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； ⑤構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固； ⑥主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。（6）架體組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象，桿件最上端應(yīng)該有防止上碗扣脫落的措施； ② 碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)安裝1～4個(gè)橫桿時(shí)，上碗扣均能鎖緊； ③橫桿和立桿的垂直度偏差應(yīng)小于5mm。 ④可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)撐托鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6 扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。（7）主要構(gòu)配件性能指標(biāo) 主要構(gòu)配件強(qiáng)度試驗(yàn)方法符合《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008）附錄B規(guī)定。 ①上碗扣抗拉強(qiáng)度不小于30kN； ②下碗扣組焊