【正文】 車1輛。下表為主要機械設(shè)備一覽表。主要機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量主要功能鉆 機ZJ200型1臺反循環(huán)鉆孔電焊機BZZ22/BXI3002臺焊接鋼筋發(fā)電機120Kw1臺給系統(tǒng)提供備用動力砼攪拌運輸車60JB3輛運輸砼，防止砼離析吊車QY2051輛吊裝鋼筋骨架、模板等切割機QJ4012臺切割鋼筋、下料鋼護筒2套鉆孔、接樁彎曲機2臺加工鋼筋籠主要人員配備現(xiàn)場主要技術(shù)管理人員見下表：主要技術(shù)管理人員一覽表序號姓 名職 務(wù)主要責任備注1程相華項目經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施工負責人2袁敦生項目總工負責施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作技術(shù)負責人3趙厚森橋梁負責人負責施工中技術(shù)指導控制工作質(zhì)量負責人4張廣印一處負責人輔助項目經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全、文明施工等協(xié)調(diào)工作5李青質(zhì)量安全部長負責施工中安全及質(zhì)量檢測工作質(zhì)檢負責人6張柱柱安全員負責施工中安全工作7魏明會領(lǐng)工員負責施工現(xiàn)場機械及人員調(diào)配工作8邱兆磊質(zhì)檢員負責施工中質(zhì)量檢測工作9李志國技術(shù)員負責施工中樁基鉆進、泥漿性能、砼灌注等記錄工作10李國帥實驗員負責施工中泥漿比重、砼拌制、現(xiàn)場砼試驗檢測等11張振東辦公室主任負責施工中生產(chǎn)調(diào)度工作12蘇本建物資部長負責施工中物資供應(yīng)工作13張峰技術(shù)主管負責施工中技術(shù)交底及交底落實工作14王鳳學試驗室主任負責施工中試驗檢測工作15趙后猛財務(wù)主管負責施工中資金保障工作16周慶雷測量主管負責施工中測量工作17王令群電工負責施工中電力供應(yīng)工作施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1電焊工4僅為單個樁基施工人員。2鉆孔作業(yè)人員63技術(shù)員34鋼筋工45混凝土工4材料配備情況施工材料準備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1HRB400鋼筋Φ25t742HRB400鋼筋Φ16t3HPB300鋼筋φ10t4砂m38005石子m315007水泥t1008導管m45四、施工前期準備工作技術(shù)交底在開鉆前，我項目部對施工隊伍進行了鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、特種工安全技術(shù)交底等，并組織施工隊、現(xiàn)場技術(shù)員學習，為施工奠定理論技術(shù)基礎(chǔ)。原材料試驗原材料進場后，由項目部報檢工地試驗室和第三方檢測單位對原材料進行檢測，包括鋼材檢測、拌合站砂石料原材檢測、外加劑檢測。各項原材料經(jīng)試驗檢測均合格，且拌合站混凝土配合比驗證試驗通過，具備開工條件。施工現(xiàn)場準備303縣道上跨主線橋01樁基施工所處部位地勢平坦，原縣道303作為施工便道。鋼筋加工棚，民工宿舍等臨建設(shè)施已按標準化完成。樁基所需混凝土由拌合站運輸至施工部位，鋼筋籠加工在鋼筋加工場地集中完成，經(jīng)檢驗合格后運輸至施工部位備用，運輸路程大約150m。開工報告根據(jù)分部分項劃分，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)分項工程開工報告、樁基礎(chǔ)首件施工開工申請已經(jīng)上報總監(jiān)辦給予審批。五、01樁基施工過程總結(jié)本樁基施工于2014年9月24日7：03開工到2014年9月24日15：46灌注結(jié)束，用時約8小時43分鐘，圓滿、安全的完成了施工任務(wù)，是本標段開工的樁基首件工程，對此，根據(jù)施工流程對整個施工過程做出以下幾方面的總結(jié)及問題分析：施工全過程時間總結(jié)鉆孔時間：2014年9月24日7:03—2014年9月24日11:09，用時4小時6分鐘（見附錄）。清孔時間：2014年9月24日11:30—2014年9月24日12:40，用時1小時10分鐘。下放鋼筋籠時間：2014年9月24日13:15—2014年9月24日13:36，用時21分鐘。灌注水下混凝土時間：2014年9月24日15:00—2014年9月24日15:46，用時46分鐘（見附錄）。測量過程總結(jié)（1）針對303縣道上跨主線橋01樁基施工，測量工作主要如下：1）加密控制點和引測水準點后上報，并由測量監(jiān)理工程師檢驗合格后將數(shù)據(jù)用于施工中。2）復(fù)核已知點位坐標和標高無誤后，由測量人員用全站儀放樣樁位。在鉆機就位前，進行護筒開挖，，埋設(shè)后高出原地面30cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設(shè)后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實。樁位定測后設(shè)置4個護樁，且設(shè)在施工范圍以外不易破壞的地方，大約在護筒外2m處，施工中由現(xiàn)場技術(shù)人員和施工負責人經(jīng)常性檢查護樁的穩(wěn)定性和準確性。3）在上述工作完成后，由現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢工程師自檢后，報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理檢測樁位和護筒標高無誤同意后開始施工。4）在成孔之前報監(jiān)理進行護筒頂標高的水準測量，并做好原始記錄。5）完善測量資料（監(jiān)表1施工放樣報樣單；測表1，水準測量原始記錄表；測表2，施工放樣測量記錄表）（見附表）。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：1）對資料格式不熟悉，測量資料不夠及時、完整； 措施：今后仍需加強樁基開鉆前測量工作的及時性、系統(tǒng)性、連續(xù)性。2）成孔前復(fù)測護筒頂面，發(fā)現(xiàn)其隨鉆機振動略有下沉； 措施：在埋設(shè)護筒時，對護筒底部和外側(cè)四周所回填土分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿；如有必要，可在回填土中摻入少量水泥，增加其穩(wěn)定性。試驗過程總結(jié)（1）除樁基施工前各項實驗室檢測項目外，現(xiàn)場做的試驗有：1）導管氣密性試驗；對導管進行拼裝工作，場地開闊平整，導管下墊支撐。如圖所示，在連接完成以后進行試驗工作。管拼裝合格后進行導管氣密性試驗2）泥漿指標試驗（數(shù)據(jù)見附表）；泥漿測試含砂率測試3）混凝土現(xiàn)場施配試驗；4）混凝土坍落度試驗（見附表）?，F(xiàn)場施工防護（1）根據(jù)樁位，定出泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進行開挖，開挖后按照《公路施工標準化管理指南》要求采用鋼管架進行防護。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：泥漿池稍小，流動不順暢；泥漿池防護不完善。措施：對泥漿池進行修整，并在泥漿池四周搭設(shè)臨邊防護欄及防護網(wǎng)，防止人員意外跌落。鉆孔過程總結(jié)（1）總結(jié)：鉆孔時間為2014年9月24日7：03—2014年9月24日11：30，用時4小時27分鐘，樁孔質(zhì)量達到設(shè)計要求，未出現(xiàn)不良質(zhì)量問題。01，由測繩量測（護筒頂標高往下反算），鉆孔時泥漿指標控制如下：，%。（2）出現(xiàn)的問題和采取的措施：1）鉆孔過程中鉆孔記錄不夠規(guī)范。主要原因如下：①記錄人員對記錄表格不熟悉，需填寫的內(nèi)容不夠完整。特別是在對休整鉆機的時間內(nèi)的記錄或其他原因說明不祥，導致對整個鉆孔過程中工作效率分析不利。②記錄表中的本次進尺與累計進尺記錄不認真，數(shù)值精確度不夠。措施：①對工人加強思想教育和技術(shù)交底；②現(xiàn)場技術(shù)員每天要定時、不定時的抽查原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。清孔總結(jié)（1）清孔采用換漿法進行清孔，目的是逐步置換孔內(nèi)粗顆粒鉆渣懸浮物，保證沉渣厚度。本樁基一次清孔用時1小時10分鐘。下鋼筋籠前自檢泥漿指標如下：，%。（2）