【正文】 皮帶，提升至地面。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面，9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機—Ⅱ盤區(qū)運輸上山—1070運輸大巷—集中運輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機給入主井大傾角皮帶，提升至地面。主井提升采用膠帶輸送機提升，井筒長650m，傾角25176。膠帶輸送機型號：DTL120/69/2450；輸送能力690t/h。1.Ⅰ盤區(qū)中組煤上山皮帶輸送機兩部。176。（1）上部帶寬1200mm,采用DTL—120/63/2400輸送機，V=,輸送能力630 t/h。（2）下部帶寬1000mm，采用DSP—1063/1000帶式輸送機，V=,輸送能力630 t/h。2.Ⅰ盤區(qū)下組煤上山皮帶輸送機兩部：角度為9176。（1）上部帶寬1200mm，采用DTL—120/63/2400輸送機，V=,輸送能力630 t/h。（2）下部帶寬1000mm，采用DSP—1063/1000(2*125KW)帶式輸送機，V=,輸送能力630 t/h。3.Ⅱ盤區(qū)共有皮帶輸送機八部:Ⅱ176。，16號皮帶角度為0176。（1）Ⅱ盤區(qū)運輸上山上部帶寬1200mm，采用DTL120/80/315輸送機，V=,輸送能力800 t/h。（2）Ⅱ盤區(qū)運輸上山下部帶寬1000mm，采用DTL100/63/160輸送機，V=,輸送能力630 t/h。（3）1號皮帶帶寬1000mm，采用D120/120/160帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（4）2號皮帶帶寬1200mm，采用D100/120/200帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（5）3號皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（6）4號皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（7）5號皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/160帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（8）6號皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/132帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。4.Ⅰ盤區(qū)中組煤煤倉與下組煤聯(lián)絡(luò)皮帶：皮帶輸送機角度0176。采用TD75—12063(55KW)型，帶寬1200mm， V=，輸送能力630t/h。集中運輸巷皮帶輸送機，型號DTL120/100/132*2，角度3176。，帶寬1200mm，V=,輸送能力1000 T/h，三臺K—4給煤機()輸送能力均為650 t/h。（二）軌道運輸：礦井1號副井，1070大巷、Ⅰ盤區(qū)中組煤軌道下山、Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山、Ⅱ盤區(qū)軌道上山負責(zé)矸石和物料運輸，安設(shè)5部提升絞車及兩臺電機車。；Ⅰ；Ⅰ*；Ⅱ*；電機車型號為CTL12/6P。采用1T礦車提運。二、通風(fēng)系統(tǒng)（一）礦井通風(fēng)方式為分區(qū)對角式，通風(fēng)系統(tǒng)：原四斜回風(fēng)巷、主井、一號副井、二號副井和Ⅱ盤區(qū)副斜井進風(fēng)，Ⅰ盤區(qū)中組煤回風(fēng)立井、Ⅰ盤區(qū)下組煤回風(fēng)立井和Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)斜井回風(fēng)。（二）2011年8月，恢復(fù)了Ⅱ盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，由Ⅱ盤區(qū)副斜井進風(fēng)經(jīng)Ⅱ盤區(qū)各個采掘工作面進入Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)斜井。（三）局部通風(fēng)全部實行“雙風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)。三、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦為高瓦斯突出礦井，根據(jù)要求建立了地面抽采系統(tǒng)和井下移動抽放系統(tǒng)。地面安設(shè)兩臺2BEC62水環(huán)式真空泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動泵。地面泵負責(zé)各鉆場的瓦斯抽放，目前，負責(zé)區(qū)域主要為010909采面鉆場、0116115采面鉆場、0116118鉆場、0116119鉆場和0116122鉆場；采空區(qū)及上隅角瓦斯由移動泵負責(zé)抽放，目前負責(zé)區(qū)域主要為020902采面的上隅角及采空區(qū)。管路管徑分別為主、干管Φ500mm，支管Φ250mm和Φ219mm。目前礦井在監(jiān)控計量方面，在地面泵站、各鉆場及移動泵都安設(shè)有V錐流量計，來監(jiān)測瓦斯基本參數(shù)，如濃度、負壓等。四、排水系統(tǒng)（一）平溝礦井下中央變電所和水泵房采用聯(lián)合布置，共設(shè)三臺水泵，一臺水泵型號為DF450—60*6，功率710KW，排水高度為360m，另兩臺水泵型號為DF280—437，功率400KW，排水高度為301m，正常工作時一臺排水、一臺備用、一臺檢修。沿主井敷設(shè)1條直徑325mm主排水管路，沿副井敷設(shè)兩條直徑200mm主排水管路，井底設(shè)有中央水泵房及水倉，各采區(qū)排水到中央水倉，由中央水倉經(jīng)主排水管路排至地面，井底水倉容量1400m3。（二）礦井水利用： 1070水泵房水倉容積900 m3 ，兩臺D15567*5水泵，將井下礦泉水排至西山高位水池供井下用水。礦泉水泵房倉容積300 m3，兩臺DF15567*6水泵，將礦泉水排至地面高位水池供地面生活用水。（三）采區(qū)排水：Ⅰ盤區(qū)下組煤水泵房水倉容積900 m3安裝三臺DF15567*6水泵，將中、下組煤污水排到中央水倉。 m3/h，2013年水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)DF450—60*6泵排水量375m3/h，兩臺 DF280—437泵排水量分別為123m3/h和119m3/ m3/h。五、供電系統(tǒng)平溝礦地面設(shè)35kV變電所一座，雙回路電源線路分別引自駱駝山變電所和伊和變電所。安裝2臺主變壓器，型號均為SZ11—16000/35/６，其中一臺工作，一臺備用。井下共有中央變電所、中組煤采區(qū)變電所、下組煤采區(qū)變電所、Ⅱ盤區(qū)采區(qū)變電所四座。中央變電所兩回路電源引自地面變電所612和622線路；中組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所625和井下中央變電所6125線路；下組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所613和井下中央變電所6227線路；Ⅱ盤區(qū)變電所兩回路電源分別引自中央變電所6124和6222線路。六、防塵供水系統(tǒng)（一）平溝礦地面設(shè)高位水池，井下采用靜壓供水，主供水管路由地面高位水池→主井→1070大巷→中組煤石門（二）供水支管由中組煤石門分別到中組煤各采掘工作面、下組煤各采掘工作面和Ⅱ盤區(qū)各采掘工作面。（三）井下支管每隔100m設(shè)一個三通閥門，主水管路每隔80m設(shè)一個三通閥門。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧，采煤工作面上巷及掘進工作面安設(shè)兩道水幕。井下主皮帶道及回風(fēng)道鋪設(shè)防塵管路。七、監(jiān)測、通訊系統(tǒng)（一）監(jiān)測系統(tǒng)：平溝煤礦所采用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是由中煤科工集團重慶研究院生產(chǎn)的KJ90N監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)已經(jīng)在2007年10月通過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局規(guī)定的《AQ6201—2006》標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電儀、報警器以及可擴展的核心子秤、瓦斯抽放、電力監(jiān)測等子系統(tǒng)組成。平溝煤礦現(xiàn)安裝KJ66NF分站27臺，分別安裝在中組煤6臺，下組煤8臺，二盤區(qū)7臺，避難硐室2臺，地面集控室1臺，西風(fēng)井主扇房1臺，井下中央變電所1臺，1070水泵房1臺。模擬量153個（瓦斯、溫度、水位、一氧化碳、負壓、風(fēng)速等）、其中瓦斯58個，溫度21個，一氧化碳33個。數(shù)字量46個（風(fēng)門、智能開停、煙霧、風(fēng)筒開關(guān)、饋電狀態(tài)）、控制量18個。主通訊線采用帶屏蔽的電纜接線方式,為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?，隔離通信線故障和方便對故障的查找與維護，KJ66NA系統(tǒng)采用路由技術(shù)分段管理通信線路，一旦出現(xiàn)故障系統(tǒng)會自動對故障線路進行隔離與剔除 ，并提示故障類型與地點。監(jiān)測數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫的方式存貯,采用變值變態(tài)的記錄方式真實反映現(xiàn)場物理量變化的數(shù)據(jù),采用客戶服務(wù)器的方式組成以太網(wǎng),實現(xiàn)局礦兩級聯(lián)網(wǎng),。斷電器可以采用異地斷電控制,瓦電閉鎖控制，故障斷電控制。系統(tǒng)通過電量參數(shù)采集分站和電量參數(shù)采集器對井下各線路用電進行監(jiān)測，測量電流、電壓、功率、功率因數(shù)、漏電、停電等數(shù)據(jù)。實現(xiàn)24小時不間斷連續(xù)監(jiān)測、監(jiān)控，并與公司、神華集團公司聯(lián)網(wǎng)。符合AQ6201標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行 AQ1029標(biāo)準(zhǔn)。（二）通訊系統(tǒng)：平溝煤礦的無線通訊系統(tǒng)是由西安大唐電信有限責(zé)任公司研制開發(fā)的KT101礦用無線通訊系統(tǒng)。配合KT101礦用無線通訊系統(tǒng)，充分發(fā)揮無線通訊系統(tǒng)的優(yōu)勢，使得調(diào)度人員可以在調(diào)度臺上對無線用戶進行呼叫、監(jiān)聽、強插、強拆等調(diào)度操作，無線用戶的狀態(tài)也可以實時地在調(diào)度臺上顯示，方便了企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度指揮，大大提高了企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。工程項目包括：無線中心控制器2套、地面500MW基站2個、40MW基站4個、井下防爆基站80套及相關(guān)設(shè)備。全礦共有電話260部，其中地面180部，井下80部。小靈通500部。主要覆蓋區(qū)域分為井下覆蓋區(qū)域： 從第二副井口到第二副井井底、文化長廊、第一副井井底、主井皮帶井底、1070大巷、集中運輸巷、中、下組煤皮帶巷、中、下組煤石門巷道、中、下組煤絞車道及絞車房、中組煤延伸絞車道及絞車房、中、下組煤變電所、中央變電所、綜采工作面上下巷道及車場、一采工作面上下巷道及車場、二采工作面上下巷道及車場、掘進一隊、掘進二隊、開拓一隊、開拓二隊所在區(qū)域。八、人員定位系統(tǒng)平溝煤礦的人員定位系統(tǒng)使用的是江蘇三恒科技有限公司的KJ128A人員監(jiān)測系統(tǒng)，共安裝了傳輸分站20臺，讀卡分站59臺，安裝位置分別為中組煤7臺，下組煤8臺，二盤區(qū)4臺，井口唯一性1臺。發(fā)碼器1162個。主要功能：（一）考勤功能：能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計礦工入井、升井時間，并可按班次按部門生成日考勤、月考勤統(tǒng)計報表。（二）定位功能：能夠?qū)碌V工的分布情況分區(qū)域?qū)崟r監(jiān)測。能夠用不同標(biāo)識模擬圖形或顏色，數(shù)據(jù)動態(tài)，實時顯示井下各類人員狀況和分布情況，并能動態(tài)顯示井下人員的當(dāng)班活動模擬軌跡。（三）關(guān)鍵崗位監(jiān)控：系統(tǒng)能對干部下井情況（特別是四點班、零點班的情況）進行有效監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)在辦公室通過電腦或在調(diào)度室大屏幕就可以看到應(yīng)下井干部是否下井（四）軌跡跟蹤功能：系統(tǒng)能夠?qū)ΦV工行進路線進行跟蹤記錄。（五）系統(tǒng)告警：可對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況，通訊線路質(zhì)量，卡和分站低電量等進行實時監(jiān)控告警，方便系統(tǒng)維護提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。（六）圖形顯示功能：圖形顯示功能能夠在圖形上實時顯示某個區(qū)域內(nèi)人員的數(shù)量和分布；可以顯示指定人員的移動路線；可以實時顯示定位信息，也可以顯示某一歷史時刻的人員信息。（七）歷史數(shù)據(jù)的記錄與查詢：系統(tǒng)可對上述井下目標(biāo)定位跟蹤、人員尋呼、考勤統(tǒng)計、安全監(jiān)測管理、系統(tǒng)進行管理等信息進行長期保存，并可方便地查詢歷史記錄。查詢?nèi)我恢付ㄎ恢玫那闆r，并實時跟蹤顯示，并在圖中畫出線路軌跡，并可進行巡檢人員的軌跡比對。九、供水施救系統(tǒng)高位水池位于標(biāo)高+1300米，水池容積600m3，本礦井水源地面高位水池供給，供水施救所用管路與礦井生產(chǎn)、防塵、消防合用一套管路。入井供水水管為D50mm無縫鋼管，沿副斜井進入井底車場，送至各用水地點；輸水管線延伸至各大巷、采面、掘進工作面；大巷采用D50mm無縫鋼管，采面、掘進面使用D50mm無縫鋼管。主管路每200米設(shè)置一個供水閥門，每個避難硐室設(shè)置一個供水閥門。支管路每200米設(shè)置一個供水閥門，每個臨時避難硐室設(shè)置一個供水閥門，救生艙前20米設(shè)置一個供水閥門。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門，膠帶輸送機大巷、工作面運輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。應(yīng)急時，可以通過管路為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液可以滿足緊急情況時的施救需要。十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦空氣壓縮機房設(shè)在地面，共2臺壓風(fēng)機，一臺上海飛和壓縮機制造有限公司生產(chǎn)的螺桿空氣壓縮機，壓風(fēng)機型號為FHOGD250F。另一臺南京壓縮機股份有限公司生產(chǎn)。壓風(fēng)機型號為SDA250—6K。壓風(fēng)管路為主斜井、北大巷至中組煤石門φ160管，中、下組煤絞車道分別鋪設(shè)一趟φ160管路。南大巷鋪設(shè)φ160管路。各采掘工作面及行人斜巷分別鋪設(shè)φ57管路。1070大巷及中、下組煤絞車道（包括下組煤老絞車道、中組煤延伸絞車道），行人斜巷各采掘工作面（長度超過200米）每隔200米內(nèi)設(shè)一組三通和一個閥門。安設(shè)1處自救裝置，每套自救裝置安裝5個壓風(fēng)自救袋。中、下組煤絞車道主管路過片口需設(shè)置底龍門，并且在立管上加設(shè)一個三通（Φ160/Φ57）和閥門，為采掘巷道鋪設(shè)壓風(fēng)管路。十一、緊急避險系統(tǒng)我礦緊急避險系統(tǒng)由永久避難硐室和可移動式救生艙兩部分組成：永久避難硐室由中煤科工集團南京設(shè)計研究院設(shè)計，可移動式救生艙是由中煤科工集團沈陽研究院研制的KJYF96/10(A)礦用可移動式救生艙。（一）可移動式救生艙布置在Ⅱ盤區(qū)皮帶聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，額定防護人數(shù)10人，額定防護時間不小于96小時，該可移動式救生艙已安裝完畢投入使用。 （二）永久避難硐室布置在Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山內(nèi)，我礦永久避難硐室根據(jù)井下實際情況，設(shè)計額定人數(shù)為100人。第三章 2014年計劃安排第一節(jié) 采煤工作面計劃安排2014年平溝煤礦計劃生產(chǎn)原煤190萬噸。 其中：采煤一隊：10層：35萬噸（011016工作面35萬噸）；采煤二隊：9層：125萬噸（其中：020902工作面108萬噸，020903工作面17萬噸）；16層：30萬噸（0116115工作面30萬噸）。一、生產(chǎn)布局全礦井共兩個采煤隊，兩個掘進隊，兩個開拓隊。采掘工作面集中在Ⅰ盤區(qū)和Ⅱ盤區(qū)，分別開采及16三層煤，主采10層。 其中：Ⅰ盤區(qū)10層綜采工作面采煤一隊回采；Ⅱ盤區(qū)9層綜采工作面采煤二隊回采；全礦兩個掘進隊, 兩個開拓隊,共負責(zé)6個掘進工作面的掘進工作，為采區(qū)開拓延伸及回采工作面布置服務(wù)。二、回撤安裝 2014年平溝煤礦全年共計安裝工作面3次，其中Ⅱ盤區(qū)9層020903綜采工作面安裝，Ⅰ盤區(qū)10層011018和16層0116115綜采工作面安裝?；爻饭ぷ髅?次，Ⅱ盤區(qū)9層020902和020901綜采工作面回撤，Ⅰ盤區(qū)10層011016綜采工作面回撤。第二節(jié) 掘進工作面計劃安排2014年平溝煤礦計劃掘進進米7480米，其中煤巷3010米；半煤巷3210米；巖巷1260米。開拓一隊：一組：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山→Ⅱ盤區(qū)中組運輸下山二組：Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場→Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷→Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山開拓二隊：一組：011