【正文】 （六）平溝煤礦井田東部有企業(yè)或個(gè)人在進(jìn)行露天采剝活動(dòng)，這些企業(yè)或個(gè)人在露天采剝時(shí)由于越界造成平溝煤礦留設(shè)的防水煤柱遭到不同程度的破壞。（七）平溝煤礦10煤層礦井水文地質(zhì)類型為中等、16煤層礦井水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型。其它有害氣體包括:硫化氫（H2S）含量較高。最短自然發(fā)火期分別為9：72天、10：62天、16：66天。第三節(jié) 礦井系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)（一）皮帶運(yùn)輸：礦井中下組煤分區(qū)域開采，其中中組煤區(qū)開采9層、10層，下組煤區(qū)開采16層；Ⅰ盤區(qū)中組煤9層、10層出煤經(jīng)順槽皮帶—中組煤下山皮帶—中組煤煤倉經(jīng)—聯(lián)絡(luò)皮帶—聯(lián)絡(luò)煤倉—下組煤下山皮帶—集中運(yùn)輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機(jī)給入主井大傾角皮帶，提升至地面。膠帶輸送機(jī)型號(hào)：DTL120/69/2450；輸送能力690t/h。（2）下部帶寬1000mm，采用DSP—1063/1000帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力630 t/h。3.Ⅱ盤區(qū)共有皮帶輸送機(jī)八部:Ⅱ176。（3）1號(hào)皮帶帶寬1000mm，采用D120/120/160帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。（7）5號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/160帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。集中運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)，型號(hào)DTL120/100/132*2，角度3176。采用1T礦車提運(yùn)。三、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦為高瓦斯突出礦井，根據(jù)要求建立了地面抽采系統(tǒng)和井下移動(dòng)抽放系統(tǒng)。管路管徑分別為主、干管Φ500mm，支管Φ250mm和Φ219mm。（二）礦井水利用： 1070水泵房水倉容積900 m3 ，兩臺(tái)D15567*5水泵，將井下礦泉水排至西山高位水池供井下用水。五、供電系統(tǒng)平溝礦地面設(shè)35kV變電所一座，雙回路電源線路分別引自駱駝山變電所和伊和變電所。六、防塵供水系統(tǒng)（一）平溝礦地面設(shè)高位水池，井下采用靜壓供水，主供水管路由地面高位水池→主井→1070大巷→中組煤石門（二）供水支管由中組煤石門分別到中組煤各采掘工作面、下組煤各采掘工作面和Ⅱ盤區(qū)各采掘工作面。七、監(jiān)測(cè)、通訊系統(tǒng)（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：平溝煤礦所采用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是由中煤科工集團(tuán)重慶研究院生產(chǎn)的KJ90N監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)已經(jīng)在2007年10月通過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局規(guī)定的《AQ6201—2006》標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電儀、報(bào)警器以及可擴(kuò)展的核心子秤、瓦斯抽放、電力監(jiān)測(cè)等子系統(tǒng)組成。主通訊線采用帶屏蔽的電纜接線方式,為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?，隔離通信線故障和方便對(duì)故障的查找與維護(hù)，KJ66NA系統(tǒng)采用路由技術(shù)分段管理通信線路，一旦出現(xiàn)故障系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)故障線路進(jìn)行隔離與剔除 ，并提示故障類型與地點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷連續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，并與公司、神華集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)。工程項(xiàng)目包括：無線中心控制器2套、地面500MW基站2個(gè)、40MW基站4個(gè)、井下防爆基站80套及相關(guān)設(shè)備。八、人員定位系統(tǒng)平溝煤礦的人員定位系統(tǒng)使用的是江蘇三恒科技有限公司的KJ128A人員監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，共安裝了傳輸分站20臺(tái)，讀卡分站59臺(tái)，安裝位置分別為中組煤7臺(tái)，下組煤8臺(tái)，二盤區(qū)4臺(tái)，井口唯一性1臺(tái)。能夠用不同標(biāo)識(shí)模擬圖形或顏色，數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)顯示井下各類人員狀況和分布情況，并能動(dòng)態(tài)顯示井下人員的當(dāng)班活動(dòng)模擬軌跡。（七）歷史數(shù)據(jù)的記錄與查詢：系統(tǒng)可對(duì)上述井下目標(biāo)定位跟蹤、人員尋呼、考勤統(tǒng)計(jì)、安全監(jiān)測(cè)管理、系統(tǒng)進(jìn)行管理等信息進(jìn)行長(zhǎng)期保存，并可方便地查詢歷史記錄。主管路每200米設(shè)置一個(gè)供水閥門，每個(gè)避難硐室設(shè)置一個(gè)供水閥門。十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦空氣壓縮機(jī)房設(shè)在地面，共2臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)上海飛和壓縮機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的螺桿空氣壓縮機(jī)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為FHOGD250F。南大巷鋪設(shè)φ160管路。中、下組煤絞車道主管路過片口需設(shè)置底龍門，并且在立管上加設(shè)一個(gè)三通（Φ160/Φ57）和閥門，為采掘巷道鋪設(shè)壓風(fēng)管路。第三章一、生產(chǎn)布局全礦井共兩個(gè)采煤隊(duì)，兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，兩個(gè)開拓隊(duì)?；爻饭ぷ髅?次，Ⅱ盤區(qū)9層020902和020901綜采工作面回撤，Ⅰ盤區(qū)10層011016綜采工作面回撤。 2014年安排揭煤巷道Ⅰ盤區(qū)0116120石門，所揭煤層：1161煤層；揭煤時(shí)間：2013年2月。煤層，由于其上覆煤層已經(jīng)回采，工作面煤層瓦斯含量得到釋放，本煤層主要采用礦井低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行抽放。（一）采空區(qū)埋管瓦斯抽采方案：01101011010110020900209002090020900210002100021000210001090010911及0116115工作面采用埋管抽采，管路在回風(fēng)巷每隔3m串接一個(gè)三通管件，安裝管路時(shí)要用死堵法蘭盤封嚴(yán)，防止漏氣，隨著工作面的推進(jìn)，管路上的連接口逐步向采空區(qū)內(nèi)靠近，在進(jìn)入采空區(qū)之前，要卸掉死堵法蘭盤。（二）充分利用高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行綜合抽放。二、采煤工作面發(fā)生瓦斯事故的原因分析（一）采煤工作面較易發(fā)生爆炸的是工作面的上隅角。（三）回風(fēng)系統(tǒng)由于頂板事故或巷道變形斷面變小，造成回風(fēng)不暢，引起回風(fēng)順槽瓦斯超限。（七）基于以上幾種原因的可能，在瓦斯超限地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備失爆或引起機(jī)械火花而造成瓦斯事故。（三）過地質(zhì)構(gòu)造帶未分析清楚，未提前采取措施，引起誤揭煤或炮后瓦斯超限。（七）基于以上幾種原因的可能，如果有電器失爆或遇機(jī)電事故機(jī)械火花則引起瓦斯事故。 頂板事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)（一）回采：011010110101161102090020903工作面。（二）10層采掘工作面：10煤層距上覆9層間距小，9層在采掘過程中對(duì)10層頂板有不同程度的破壞，另外，10煤層較薄，底板堅(jiān)硬，10層掘進(jìn)回采巷道時(shí)需要挑頂。（四）回采工作面上下安全出口處壓力大，容易發(fā)生頂板事故。（八）支護(hù)質(zhì)量低劣，未按支護(hù)設(shè)計(jì)要求施工，造成支護(hù)強(qiáng)度不夠。二、發(fā)生機(jī)電事故的原因分析（一）電業(yè)局所轄變電所設(shè)備或線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致35KV變電站停電，致使全礦井停電。（五）礦井使用無煤安標(biāo)志電氣設(shè)備或非防爆電氣設(shè)備。（九）使用失爆的電氣設(shè)備。三、可能發(fā)生運(yùn)輸事故的地點(diǎn)（一）主井、1070大巷、集中運(yùn)輸巷、II盤區(qū)運(yùn)輸上山、下組煤皮帶道、中下組煤皮帶聯(lián)絡(luò)巷、中組煤皮帶道、各回采工作面及運(yùn)輸順槽、各掘進(jìn)工作面。（三）“一坡三擋”設(shè)施安裝使用不齊，或安裝質(zhì)量不合格，未真正切實(shí)起到阻擋車的作用。（七）提升裝載“超重、超長(zhǎng)、超寬”物件。（十一）未按規(guī)定程序安裝、使用、維護(hù)、檢修、回撤運(yùn)輸設(shè)備。水災(zāi)事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生水害事故的地點(diǎn)（一）地面：四斜、大龍山及駱駝山河槽；5號(hào)坑露天采剝坑。（二）井下水災(zāi)之一是老塘水涌出。對(duì)平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個(gè)坑，編號(hào)由北向南分別為：1號(hào)坑、2號(hào)坑、3號(hào)坑、4號(hào)坑、5號(hào)坑。（五）由于平溝煤礦Ⅱ盤區(qū)屬淺部開采，雨季易造成大氣降水滲入井下?；馂?zāi)事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生外因火災(zāi)事故的地點(diǎn)油脂庫、機(jī)電硐室、皮帶巷（由皮帶打滑、跑偏、堆煤、托輥不轉(zhuǎn)等造成的摩擦起火）、材料庫、工具房、加工車間、木廠、采掘工作面附近安裝電器設(shè)備的地點(diǎn)、供電電纜(發(fā)熱而起火)、皮帶、使用電氣焊的地點(diǎn)和井下煤倉及溜煤眼。三、可能發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的地點(diǎn)011016采空區(qū)、011018采空區(qū)、0116115采空區(qū)、020902采空區(qū)、020903采空區(qū)、封閉的回采面、封閉的廢棄巷道、回采煤柱被壓酥的兩巷（運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽）、斷層煤柱、掘進(jìn)巷道中的煤層高冒區(qū)、地面露采剝離坑火區(qū)等。煤塵爆炸事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)（一）回采：011010110101161102090020903工作面。第七節(jié)二、發(fā)生煤與瓦斯突出事故的原因分析煤層的瓦斯壓力過大；在工作面迎頭，由于采掘活動(dòng)對(duì)工作面煤體的擾動(dòng)，破壞了煤體原有的應(yīng)力平衡，使工作面迎頭方向煤體應(yīng)力變大；在工作面掘進(jìn)的過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地帶；煤體的堅(jiān)固性系數(shù)太小等綜合因素容易造成煤與瓦斯突出事故。二、煤層自燃發(fā)火預(yù)兆（一）巷道內(nèi)出現(xiàn)霧氣，支架及巷道出現(xiàn)水珠，煤壁掛汗。四、冒頂預(yù)兆（一）響聲：頂幫背頂材料有劈斷聲，單體支柱活柱下縮發(fā)出聲響，采空區(qū)出現(xiàn)悶雷聲；（二）頂板掉渣；（三）頂板出現(xiàn)裂縫，裂縫變大；（四）頂板離層，敲幫問頂時(shí)出現(xiàn)空響聲。礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施一、瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施（一）防止產(chǎn)生引燃瓦斯火源的措施：，氣焊等工作，必須使用電焊，氣焊時(shí)，必須制定安全措施報(bào)總工程師、礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。，并加強(qiáng)日常檢查維護(hù)工作，確保完好可靠使用。（二）防止瓦斯積聚的措施：，采掘設(shè)計(jì)必須有利于實(shí)現(xiàn)采掘工作面獨(dú)立通風(fēng)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%的停工區(qū)，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉。排放瓦斯必須制定相應(yīng)排放措施。巷道貫通均應(yīng)制定貫通措施。瓦斯探頭位置要按規(guī)定設(shè)齊，并且設(shè)置合理，每7天校正一次，誤差不超過177。（2）%,在加大風(fēng)量采取措施進(jìn)行處理后無法降低時(shí)。二、頂板事故的預(yù)防措施（一）采煤工作面：、011018工作面回采期間存在漏頂?shù)膯栴}，所以在回采期間必須加強(qiáng)對(duì)頂板的管理，嚴(yán)格控制空頂距。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，移架時(shí)保證退路暢通，并有專人觀察。，及時(shí)掌握地質(zhì)變化，采取相應(yīng)的處理措施。，交岔點(diǎn)支護(hù)。（破碎帶）帶時(shí)，制定專門措施。，支護(hù)選型、支護(hù)強(qiáng)度確定都要有科學(xué)的計(jì)算依據(jù)，并按規(guī)定報(bào)礦調(diào)度存檔。（2）下出口及超前10米范圍內(nèi)由跟隊(duì)長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)處理，機(jī)頭看大塊工協(xié)助搞好此項(xiàng)工作。換截齒的人員必須把采煤機(jī)停在特別安全的位置上，并觀察頂板及片幫煤，打出其滾筒周圍所有護(hù)幫板，并把有可能片幫的煤全部處理掉方可工作。，回撤、補(bǔ)打單體支柱時(shí)必須先將頂板鱗皮片幫處理掉，嚴(yán)格遵守“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”制度。，單體必須打牢打正，上好柱帽，系好保險(xiǎn)繩。，高度大于單體支柱支撐高度時(shí)，必須穿靴戴帽，但必須保證單體支柱支護(hù)牢固可靠。，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險(xiǎn)，認(rèn)為安全后方可通過。，提高全體人員自保、互保意識(shí)。，對(duì)沿途電纜進(jìn)行檢查確保使用正常，無碰撞、刮劃狀況。，嚴(yán)禁搭接其它線路。，每周進(jìn)行不少于一次風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。（4）皮帶機(jī)道在機(jī)頭，機(jī)尾和中間等過人的地方設(shè)置人行過橋，皮帶機(jī)傳動(dòng)部分加防護(hù)欄、防護(hù)罩，且必須完好。（2）一次提放礦車的個(gè)數(shù)及提放材料的數(shù)量必須在規(guī)程或措施中作出明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。（6）嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。⑦嚴(yán)禁扒車、跳車。對(duì)鋼絲繩、三環(huán)鏈、連接銷子每天進(jìn)行檢查確保主提升機(jī)的安全運(yùn)行。（二）協(xié)調(diào)有關(guān)單位加強(qiáng)對(duì)平溝煤礦東部的5號(hào)采剝坑回填治理工作，派專人對(duì)5號(hào)采剝坑進(jìn)行檢查。（六）平溝煤礦安裝的KJ117礦井水壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)要24小時(shí)不間斷對(duì)奧灰水水位及水壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)水位及水壓異常及時(shí)匯報(bào)，采取處理措施，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已與公司內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行了并網(wǎng)。我礦16煤層屬于帶壓開采煤層，在16煤層進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，若在施工地段前方有不明水情時(shí)必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔探放水。，必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉?！耙煌ㄈ馈惫ぷ饔?jì)劃中作出了計(jì)劃，計(jì)劃建立一套地面防滅火灌漿系統(tǒng)。，在注水期間，通風(fēng)工區(qū)必須加強(qiáng)注水區(qū)域工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯及氧氣濃度檢查，%%（綜采工作面回風(fēng)瓦斯為1%）時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施。、必須設(shè)置井下消防材料庫，消防材料庫內(nèi)必須按規(guī)定配置足夠的消防材料。，特別是采煤工作面浮煤，要清掃干凈。、井下機(jī)電峒室、皮帶機(jī)頭前方15米范圍內(nèi)必須采用不燃材料支護(hù)。，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)32個(gè)；井下消防材料庫位于1070大巷中部，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)20個(gè)，地面供應(yīng)科三防物資庫位于地面供應(yīng)科院內(nèi)，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)20個(gè)。，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一氧化碳濃度升高。六、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施（一）預(yù)防產(chǎn)生煤塵和煤塵飛揚(yáng)措施：，放炮使用水炮泥，炮前、炮后灑水降塵。、下山，石門及其它巷道每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，采掘巷道每30米設(shè)一個(gè)三通閥門，回采工作面上、下出口30～60米各設(shè)兩道防塵水幕，按規(guī)定定期沖洗煤塵。（二）預(yù)防產(chǎn)生引爆煤塵火源的措施：，氣焊等工作，必須使用電焊，氣焊時(shí)，必須制定安全措施報(bào)總工程師、礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。七、煤與瓦斯突出事故的預(yù)防措施（一）加強(qiáng)防突管理，加強(qiáng)防突人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求執(zhí)行區(qū)域防突和局部防突兩個(gè)“四位一體”的防突措施。（五）石門揭開突出危險(xiǎn)的采掘工作面，瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須專人經(jīng)常檢查，并安裝瓦斯傳感器。做好一年一度的礦井通風(fēng)能力核定工作，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)。，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離（10m）之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底），并詳細(xì)記錄巖芯資料。，加強(qiáng)支護(hù)，全過程都必須采用遠(yuǎn)距離放炮撤人措施；，逐段施工中都必須加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂引導(dǎo)突出；只有石門掘進(jìn)工作面迎頭煤層全部進(jìn)入巖體2m以后掘進(jìn)時(shí)，方可按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施正常施工。，開啟放炮器的鑰匙不得與放炮器掛在一起；連線必須經(jīng)過認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后才可連接母線，并立即離開工作面。放炮時(shí)必須執(zhí)行‘一炮三檢’‘三人連鎖’制度。、保存、使用管理，雷管炸藥必須分裝分運(yùn)分開保存，不合格的或變質(zhì)的雷管炸藥禁用。（3）必須加強(qiáng)當(dāng)頭支護(hù)，防止放炮倒棚和冒頂。（3）對(duì)單個(gè)放不響的瞎炮，進(jìn)行裝藥、放炮。（2）在距穿透老空區(qū)15m前，必須探明老空區(qū)內(nèi)的積水、瓦斯或火等情況，采取有效的安全技術(shù)措施，探放積水，排除瓦斯，和封閉火區(qū)，絕不搞盲目生產(chǎn)，