【正文】 作面有突出危險(xiǎn)煤層，必須有獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)。，嚴(yán)禁攜帶煙火和穿化纖衣服下井。井口建立檢身房，并要在井下機(jī)電峒室、設(shè)備列車處、油脂、木材集中存放點(diǎn)配備滅火器材。（防塵系統(tǒng)兼作防滅火系統(tǒng)）和采空區(qū)注氮系統(tǒng)，局部地帶可采用壓注洛克修泡沫進(jìn)行防滅火。四、水災(zāi)事故的預(yù)防措施（一）在雨季之前，必須制定防洪預(yù)案，成立《三防》領(lǐng)導(dǎo)小組和防洪防汛巡檢小組，并且定期及在雨天對(duì)地面河槽及防洪壩和露天采剝坑進(jìn)行檢查。：（1）所有小絞車必須使用永久基礎(chǔ)。礦井安設(shè)了KJ128A型安全監(jiān)控系統(tǒng)，可以對(duì)主扇等設(shè)備的開停進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；、電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備、各風(fēng)門應(yīng)保持完好和啟動(dòng)靈活，備用電源應(yīng)保證供電的可靠性，線路應(yīng)處于熱備狀態(tài)，每月將2臺(tái)主扇風(fēng)機(jī)交替運(yùn)轉(zhuǎn)一次。，以便生產(chǎn)部門及時(shí)掌握工作面壓力情況，進(jìn)行組織處理。，保證工作面支護(hù)質(zhì)量。對(duì)主扇、局扇開停也要進(jìn)行監(jiān)控。，使一般巷道失修率不超過7%，嚴(yán)重失修的不超過3%。三、透水預(yù)兆（一）工作面變潮，頂板淋水加大，巖石膨脹、底鼓、壓力增大、片幫、冒頂、支架變形等；（二）煤層有“吱吱聲”的叫聲，甚至有向外溢水現(xiàn)象；（三）煤壁掛汗；（四）可聞到臭雞蛋味、水發(fā)澀；（五）工作面掛汗。另外平溝煤礦地質(zhì)構(gòu)造是由東向西傾斜的單斜構(gòu)造，由此露天采剝時(shí)，地面形成大坑，如果未及時(shí)回填，在雨季來臨時(shí)雨水就會(huì)聚集在大坑內(nèi)，便會(huì)順著采剝時(shí)露出的廢棄巷道直接灌入平溝煤礦井下，從而對(duì)平溝煤礦造成嚴(yán)重的安全威脅。（六）軌道鋪設(shè)質(zhì)量差，巷道變形。（四）繼續(xù)使用國家淘汰設(shè)備或礦井報(bào)廢設(shè)備。故9層采掘工作面極易發(fā)生冒頂事故。（六）風(fēng)機(jī)房斷電使主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成井下無風(fēng)，容易造成瓦斯積聚。對(duì)于其余綜采工作面，主要采取本煤層走向長鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方式治理瓦斯，對(duì)于空白區(qū)域施工傾向交叉鉆孔進(jìn)行補(bǔ)抽煤層瓦斯，輔以上隅角采空區(qū)埋管抽采等措施，減少采掘過程中瓦斯涌出量，消除采掘過程中瓦斯超限事故。 其中：采煤一隊(duì)：10層：35萬噸（011016工作面35萬噸）；采煤二隊(duì)：9層：125萬噸（其中：020902工作面108萬噸，020903工作面17萬噸）；16層：30萬噸（0116115工作面30萬噸）。應(yīng)急時(shí)，可以通過管路為避險(xiǎn)人員供水、輸送營養(yǎng)液可以滿足緊急情況時(shí)的施救需要。主要覆蓋區(qū)域分為井下覆蓋區(qū)域： 從第二副井口到第二副井井底、文化長廊、第一副井井底、主井皮帶井底、1070大巷、集中運(yùn)輸巷、中、下組煤皮帶巷、中、下組煤石門巷道、中、下組煤絞車道及絞車房、中組煤延伸絞車道及絞車房、中、下組煤變電所、中央變電所、綜采工作面上下巷道及車場、一采工作面上下巷道及車場、二采工作面上下巷道及車場、掘進(jìn)一隊(duì)、掘進(jìn)二隊(duì)、開拓一隊(duì)、開拓二隊(duì)所在區(qū)域。井下主皮帶道及回風(fēng)道鋪設(shè)防塵管路。地面泵負(fù)責(zé)各鉆場的瓦斯抽放，目前，負(fù)責(zé)區(qū)域主要為010909采面鉆場、0116115采面鉆場、0116118鉆場、0116119鉆場和0116122鉆場；采空區(qū)及上隅角瓦斯由移動(dòng)泵負(fù)責(zé)抽放，目前負(fù)責(zé)區(qū)域主要為020902采面的上隅角及采空區(qū)。（6）4號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。主井提升采用膠帶輸送機(jī)提升，井筒長650m，傾角25176。13號(hào)采剝坑已采畢回填（但回填高度不夠）；4號(hào)坑靠近我礦Ⅱ盤區(qū)工業(yè)廣場東南側(cè)，現(xiàn)在已回填完畢；5號(hào)坑（采剝10煤層）現(xiàn)在正在回填，由于回填前的5號(hào)坑坑底與平溝煤礦Ⅱ盤區(qū)老右一片采空區(qū)相溝通；雖然它東部有4號(hào)坑（4號(hào)坑地勢低，5號(hào)坑地勢高），洪水不會(huì)灌入5號(hào)坑，但也要注意當(dāng)洪水增大時(shí)會(huì)從西部灌入5號(hào)坑，坑內(nèi)大量的積水會(huì)給平溝煤礦造成淹井事故。（二）奧陶系石灰?guī)r含水性：奧陶系石灰?guī)r為煤系地層基底，含水量較大，為溶洞裂隙水。（二）10煤層：～，煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶爾出現(xiàn)薄層夾矸。 2014年計(jì)劃安排 １８第一節(jié) 采煤工作面計(jì)劃安排 １８一、生產(chǎn)布局 １８二、回撤安裝 １８第二節(jié) 掘進(jìn)工作面計(jì)劃安排 １８第三節(jié)第二章 概 述第一節(jié) 礦井概況與上覆10。（三）老塘積水：井田的東部分布以往小窯采空區(qū)，早已停產(chǎn)封閉，其積水量無法查知；礦區(qū)范圍內(nèi)有兩個(gè)過去礦辦的小井：（1997年關(guān)停），小井存有積水但離平溝煤礦現(xiàn)在施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)對(duì)平溝煤礦的安全生產(chǎn)無威脅。四、礦井瓦斯近幾年隨開采深度增加，礦井瓦斯涌出量明顯增大。176。4.Ⅰ盤區(qū)中組煤煤倉與下組煤聯(lián)絡(luò)皮帶：皮帶輸送機(jī)角度0176。四、排水系統(tǒng)（一）平溝礦井下中央變電所和水泵房采用聯(lián)合布置，共設(shè)三臺(tái)水泵，一臺(tái)水泵型號(hào)為DF450—60*6，功率710KW，排水高度為360m，另兩臺(tái)水泵型號(hào)為DF280—437，功率400KW，排水高度為301m，正常工作時(shí)一臺(tái)排水、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。模擬量153個(gè)（瓦斯、溫度、水位、一氧化碳、負(fù)壓、風(fēng)速等）、其中瓦斯58個(gè)，溫度21個(gè)，一氧化碳33個(gè)。主要功能：（一）考勤功能：能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)礦工入井、升井時(shí)間，并可按班次按部門生成日考勤、月考勤統(tǒng)計(jì)報(bào)表。壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為SDA250—6K。 其中：Ⅰ盤區(qū)10層綜采工作面采煤一隊(duì)回采；Ⅱ盤區(qū)9層綜采工作面采煤二隊(duì)回采；全礦兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì), 兩個(gè)開拓隊(duì),共負(fù)責(zé)6個(gè)掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)工作，為采區(qū)開拓延伸及回采工作面布置服務(wù)。（二）順層走向長鉆孔方案：在采煤工作面運(yùn)輸順槽施工順層走向長鉆孔進(jìn)行工作面預(yù)抽，工作面回采前對(duì)I盤區(qū)9煤層01090010911工作面、I盤區(qū)10煤層011009工作面和I盤區(qū)16煤層011611011611011610116122工作面通過地面瓦斯抽采泵實(shí)現(xiàn)本煤層預(yù)抽及穿層鉆孔抽放。四、掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析（一）掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是巷道多數(shù)位于煤層中，掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較大，且又僅靠局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如風(fēng)筒漏風(fēng)太大致使風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚；若放炮、掘進(jìn)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)，煤電鉆等設(shè)備操作管理不符合規(guī)定產(chǎn)生高溫火源，容易造成瓦斯、煤塵爆炸及其它瓦斯事故。（三）16層采掘工作面：16層為泥巖頂板，裂隙、層理都比較發(fā)育，尤其是現(xiàn)在施工的162煤層161煤層距上覆16上煤層間距小，161煤層在采掘過程中對(duì)162煤層頂板有不同程度的破壞。（七）使用電氣設(shè)備時(shí)甩掉保護(hù)裝置。（九）未在使用前檢查鋼絲繩、三環(huán)鏈、連接銷子等運(yùn)輸部件的完好性。（四）平溝煤礦煤系地層基底為奧陶系石灰?guī)r，奧陶系石灰?guī)r多為溶洞裂隙水，平溝煤礦在掘進(jìn)1070運(yùn)輸大巷時(shí)揭露石灰?guī)r有兩處出水。（三）礦井及采區(qū)主要巷道：主井、（中、下）組煤回風(fēng)井、Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)井、集中運(yùn)輸巷、1070大巷、（中、下）組煤回風(fēng)下山、Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)上、下山、（中、下）組煤運(yùn)輸下山、（中、下）組煤皮帶聯(lián)絡(luò)巷、Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上、下山。，礦井回采工作面上隅角，低負(fù)壓抽放的回采工作面上隅角隔離墻必須按規(guī)定及時(shí)構(gòu)筑，并有專門措施，煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭、硐室、片幫冒頂空頂處，砌縫等處瓦斯超限和積聚的地方以及其它通風(fēng)行人巷道按規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積聚，及時(shí)處理。，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。，過斷層，過老窯等必須有專門措施和區(qū)隊(duì)干部跟班。（1）上出口到超前10米范圍內(nèi)由班長負(fù)責(zé)處理。，必須將下出口、人員活動(dòng)范圍內(nèi)順槽片幫及頂板零皮處理掉，并及時(shí)將端頭支架和超前支架超前拉出、升緊。，必須編制安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，停電檢修前必須填送工作票。（4）使用絞車前，絞車司機(jī)必須先檢查絞車各部分（包括鋼絲繩）是否完好，如有問題必須先處理后再提放。（四）地測部門要查清地表與井下溝通的裂隙，制定防止地表水進(jìn)入井下的預(yù)防措施。，每周檢查一次，檢查項(xiàng)目包括密封性及老空區(qū)瓦斯、一氧化碳漏出濃度、溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效處理措施。、機(jī)電峒室要設(shè)置消防材料庫，儲(chǔ)備適量滅火材料和工具，并要定期檢查更換。，無水不開機(jī)。（七）加強(qiáng)瓦斯抽放工作，盡可能多地抽出瓦斯，從源頭上減少向采掘空間涌出的瓦斯量，完善礦井抽放系統(tǒng)?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》執(zhí)行。（4）處理瞎炮時(shí)，只能由指定人員進(jìn)行作業(yè)，任何其他人員不得靠近和停留。：（1）所有瞎炮應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢，來不及處理，放炮員必須在現(xiàn)場將瞎炮的位置、裝藥情況向下班放炮員交接清楚。八、其他事故的預(yù)防措施（一）放炮事故預(yù)防措施：《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、撤人、警戒、放炮，嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。（三）有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。，保證完好。，束管檢測不到的地點(diǎn)采用人為取樣進(jìn)行紅外色譜分析儀檢測分析。定期對(duì)斜巷“一坡三擋”檢查維護(hù)，保證完好，確保礦井主提升安全運(yùn)行。（6）皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置必須保證完好，動(dòng)作靈敏可靠，各種監(jiān)控探頭完好可靠。，對(duì)檢查存在的問題及時(shí)整改。，并要進(jìn)行監(jiān)控。，各掘進(jìn)工作面必須采用雙風(fēng)機(jī)雙電源通風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)供兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，大于等于6米的盲巷及時(shí)打上柵欄，超過6米盲巷立即封閉。（三）感到悶熱、氣汗、頭疼、四肢無力。第六節(jié)（三）平溝煤礦井田東部有企業(yè)或個(gè)人在進(jìn)行露天采剝活動(dòng)，這些企業(yè)或個(gè)人在露天采剝時(shí)由于越界造成平溝煤礦留設(shè)的防水煤柱遭到不同程度的破壞。（五）設(shè)備安裝不合格，設(shè)備不完好，安全設(shè)施不齊全。（三）我礦6KV架空線路出現(xiàn)故障導(dǎo)致礦井局部地點(diǎn)出現(xiàn)停電。二、發(fā)生頂板事故的原因分析（一）9層采掘工作面：9煤層厚度大，采掘過程中沿煤層底板施工，巷道（或工作面）頂板為煤巖互層，極不穩(wěn)定，特別是掘進(jìn)巷道斷面大，增加了控制頂板的難度。（五）拆裝抽放管路時(shí)操作不當(dāng)，上隅角放頂回柱及采面放炮時(shí)瓦斯管理不到位。二、瓦斯治理根據(jù)20142016年生產(chǎn)接續(xù)及采掘工作面的布置情況，各采掘工作面采取的瓦斯治理措施如下：礦井遵循9煤層—10煤層—16煤層“自上而下”的開采方式，上覆煤層開采后，下覆煤層開采過程中，瓦斯治理難度相對(duì)較小。第一節(jié) 采煤工作面計(jì)劃安排2014年平溝煤礦計(jì)劃生產(chǎn)原煤190萬噸。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門，膠帶輸送機(jī)大巷、工作面運(yùn)輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。小靈通500部。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧，采煤工作面上巷及掘進(jìn)工作面安設(shè)兩道水幕。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動(dòng)泵。（5）3號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面，9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機(jī)—Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上山—1070運(yùn)輸大巷—集中運(yùn)輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機(jī)給入主井大傾角皮帶，提升至地面。對(duì)平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個(gè)坑，編號(hào)由北向南分別為：1號(hào)坑、2號(hào)坑、3號(hào)坑、4號(hào)坑、5號(hào)坑。井巷揭露砂巖含水層時(shí)，有滴水出現(xiàn)，水量極小，對(duì)采掘無影響。第二節(jié) 礦井開采技術(shù)條件一、煤層和煤質(zhì)（一）9煤層：9煤層共分為兩層煤層992，—，91煤層結(jié)構(gòu)極復(fù)雜，含數(shù)層夾矸，灰分較高不可采，現(xiàn)開采92煤層、92煤層頂板為煤巖互層，極不穩(wěn)定，底板為粘土巖及泥巖、砂質(zhì)泥巖。 2014年安排揭煤巷道 １９第四節(jié) 瓦斯治理及防突 ２０一、瓦斯抽放系統(tǒng) ２０二、瓦斯治理 ２１三、其它瓦斯防治措施 ２２第四章 可能發(fā)生各類事故的地點(diǎn)、原因分析 ２３第一節(jié) 瓦斯事故的地點(diǎn)、原因分析 ２３一、采煤工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn) ２３二、采煤工作面發(fā)生瓦斯事故的原因分析 ２３三、掘進(jìn)工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn) ２４四、掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析 ２４第二節(jié)烏海能源公司平溝煤礦始建于1958年，先后經(jīng)過三次技術(shù)改造，于1991年底建成生產(chǎn)能力120萬噸/年的大型現(xiàn)代化礦井。由于下覆16煤層開采較快,14煤層硫份較高,現(xiàn)已停采。（1998年關(guān)停），小井內(nèi)存有積水，目前總公司小井積水量為22853m179。根據(jù)2013年礦井瓦斯等級(jí)鑒定，絕對(duì)涌出量為： m3/min，平溝礦井屬煤與瓦斯突出礦井，所采16煤層具有瓦斯突出危險(xiǎn)性（，破壞類型為Ⅲ類，）。（1）上部帶寬1200mm,采用DTL—120/63/2400輸送機(jī)，V=,輸送能力630 t/h。采用TD75—12063(55KW)型，帶寬1200mm， V=，輸送能力630t/h。沿主井敷設(shè)1條直徑325mm主排水管路，沿副井敷設(shè)兩條直徑200mm主排水管路，井底設(shè)有中央水泵房及水倉，各采區(qū)排水到中央水倉，由中央水倉經(jīng)主排水管路排至地面，井底水倉容量1400m3。數(shù)字量46個(gè)（風(fēng)門、智能開停、煙霧、風(fēng)筒開關(guān)、饋電狀態(tài)）、控制量18個(gè)。（二）定位功能：能夠?qū)碌V工的分布情況分區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)測。壓風(fēng)管路為主斜井、北大巷至中組煤石門φ160管，中、下組煤絞車道分別鋪設(shè)一趟φ160管路。二、回撤安裝 2014年平溝煤礦全年共計(jì)安裝工作面3次，其中Ⅱ盤區(qū)9層020903綜采工作面安裝，Ⅰ盤區(qū)10層011018和16層0116115綜采工作面安裝。三、其它瓦斯防治措施2014年度除建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)和完善的瓦斯抽放系統(tǒng)外，還考慮采取如下措施綜合治理瓦斯：（一）按規(guī)定完善安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測，及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握和了解井下通風(fēng)、瓦斯等情況。（二）由于系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定或機(jī)電事故及其它原因，造成抽放泵停運(yùn)或局扇停運(yùn)，風(fēng)筒受損等，造成瓦斯超限。特別是Ⅰ盤區(qū)北部（即0116115運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽）頂板不穩(wěn)定，采掘過程中，存在發(fā)生頂板事故的危險(xiǎn)性。（八）未按規(guī)定及時(shí)檢查維護(hù)電氣設(shè)備。（十）未在煤倉、溜煤眼、皮帶搭接處、人員通行頻繁皮帶處安設(shè)保護(hù)柵欄等防護(hù)設(shè)施。16層煤下部有奧陶系灰?guī)r含水層，灰?guī)r含水層與16層煤之間的隔水層厚度較小（28m左右），如果在施工0116115運(yùn)輸順槽、0116115回風(fēng)順槽、0116115切眼、0116120車場時(shí)與