【正文】 ：（1）火工品運(yùn)輸必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的331 3131314條執(zhí)行。（4）處理瞎炮時(shí)，只能由指定人員進(jìn)行作業(yè)，任何其他人員不得靠近和停留。：（1）所有瞎炮應(yīng)當(dāng)當(dāng)班處理完畢，來不及處理，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)將瞎炮的位置、裝藥情況向下班放炮員交接清楚。：（1）必須測(cè)定方向和巷道距離，當(dāng)兩巷距離20m時(shí)，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，停止的作業(yè)頭必須保持通風(fēng)良好，打好柵欄，放炮時(shí)設(shè)置放炮警戒。，并懸掛好，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、皮帶、刮板運(yùn)輸?shù)葘?dǎo)電體接觸，也不得與電線、電纜、電話線、信號(hào)線、通訊線、監(jiān)測(cè)線等搭連，不許用裸體線作母線，也不準(zhǔn)不同規(guī)格的導(dǎo)線混用。《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。八、其他事故的預(yù)防措施（一）放炮事故預(yù)防措施：《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、撤人、警戒、放炮，嚴(yán)禁打眼、裝藥平行作業(yè)。，進(jìn)行防突措施區(qū)域驗(yàn)證，必須采用實(shí)測(cè)瓦斯含量（壓力）作為依據(jù)。（十）石門揭煤安全技術(shù)措施：礦井2014年0116120石門揭穿(開)16煤層前，通風(fēng)科必須根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求編制專門的《石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)》，并報(bào)神華烏海能源有限公司總工程師批準(zhǔn)，施工單位嚴(yán)格按批準(zhǔn)措施執(zhí)行。（七）加強(qiáng)瓦斯抽放工作，盡可能多地抽出瓦斯，從源頭上減少向采掘空間涌出的瓦斯量，完善礦井抽放系統(tǒng)。（三）有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。，防止設(shè)備缺油，設(shè)備干磨起火。%的回采工作面，實(shí)施煤層注水。，無水不開機(jī)。，保證完好。（2）員工出現(xiàn)頭昏癥狀。，并且標(biāo)有嚴(yán)禁挪用滅火器材，2臺(tái)手提式干粉滅火器（MFZ/ABC8），沙箱內(nèi)不得少于8個(gè)沙袋；以及滅火工具。、機(jī)電峒室要設(shè)置消防材料庫，儲(chǔ)備適量滅火材料和工具，并要定期檢查更換。井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，所有電器設(shè)備下井前嚴(yán)格執(zhí)行入井檢驗(yàn)簽字制度，嚴(yán)禁失爆設(shè)備下井。，迅速向調(diào)度匯報(bào)，撤出所有人員（二）外因火災(zāi)事故的預(yù)防措施：，井下巷道按規(guī)定配齊滅火裝置。，每周檢查一次，檢查項(xiàng)目包括密封性及老空區(qū)瓦斯、一氧化碳漏出濃度、溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效處理措施。，束管檢測(cè)不到的地點(diǎn)采用人為取樣進(jìn)行紅外色譜分析儀檢測(cè)分析。五、火災(zāi)事故的預(yù)防措施（一）內(nèi)因火災(zāi)事故的預(yù)防措施：根據(jù)2014年采掘接續(xù)情況，2014年采煤工作面有：011016工作面、011018工作面、020902工作面、020903工作面以及其他可疑發(fā)火點(diǎn)。、設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。（四）地測(cè)部門要查清地表與井下溝通的裂隙，制定防止地表水進(jìn)入井下的預(yù)防措施。定期對(duì)斜巷“一坡三擋”檢查維護(hù)，保證完好，確保礦井主提升安全運(yùn)行。，三環(huán)鏈、連接銷子、鋼絲繩等主要設(shè)備定期對(duì)其檢查維護(hù)，做相關(guān)記錄。：（1）嚴(yán)禁使用固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運(yùn)送人員。（4）使用絞車前，絞車司機(jī)必須先檢查絞車各部分（包括鋼絲繩）是否完好，如有問題必須先處理后再提放。（6）皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置必須保證完好，動(dòng)作靈敏可靠，各種監(jiān)控探頭完好可靠。（2）處理皮帶機(jī)事故時(shí)，必須停機(jī)。，電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)完好檢查，不合格或不檢查不準(zhǔn)入井。，必須編制安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，停電檢修前必須填送工作票。，非工作人員不得在煤壁超前30米范圍內(nèi)停留或單獨(dú)作業(yè)。，通過破碎段時(shí)應(yīng)觀察好頂板情況，發(fā)現(xiàn)無問題時(shí)迅速通過；如果有冒落危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)并加強(qiáng)支護(hù)。，必須將下出口、人員活動(dòng)范圍內(nèi)順槽片幫及頂板零皮處理掉，并及時(shí)將端頭支架和超前支架超前拉出、升緊。，所有人員必須佩帶好防護(hù)用品。，必須先觀察片幫煤情況，必須先打出附近的護(hù)幫板，并處理鱗皮。（1）上出口到超前10米范圍內(nèi)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理。，對(duì)檢查存在的問題及時(shí)整改。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁先拆后支。煤層掘進(jìn)工作面存在漏頂?shù)膯栴}，在掘進(jìn)時(shí)必須使用前探支護(hù)，嚴(yán)格控制空頂距，防止漏頂、掉煤砸傷人員。，過斷層，過老窯等必須有專門措施和區(qū)隊(duì)干部跟班。，結(jié)合煤層頂?shù)装鍘r性，選擇合理的支護(hù)形式及支護(hù)強(qiáng)度。（4）工作面上隅角長(zhǎng)時(shí)間瓦斯超限，采取措施后無法處理時(shí)。，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。，并要進(jìn)行監(jiān)控。，對(duì)破壞通風(fēng)設(shè)施的單位和個(gè)人要按礦有關(guān)文件進(jìn)行處罰。嚴(yán)禁無計(jì)劃隨意停風(fēng)，如無故發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)，當(dāng)班瓦斯檢查員要按臨時(shí)停風(fēng)規(guī)定妥善處理，并立即向礦調(diào)度、通風(fēng)隊(duì)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。，礦井回采工作面上隅角，低負(fù)壓抽放的回采工作面上隅角隔離墻必須按規(guī)定及時(shí)構(gòu)筑，并有專門措施，煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭、硐室、片幫冒頂空頂處，砌縫等處瓦斯超限和積聚的地方以及其它通風(fēng)行人巷道按規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積聚，及時(shí)處理。，各掘進(jìn)工作面必須采用雙風(fēng)機(jī)雙電源通風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)供兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，大于等于6米的盲巷及時(shí)打上柵欄，超過6米盲巷立即封閉。，灑水回收。，所有入井設(shè)備及電纜必須經(jīng)防爆組檢查合格，發(fā)給入井合格證后方可入井。（三）感到悶熱、氣汗、頭疼、四肢無力。第一節(jié) 各種災(zāi)害事故的預(yù)兆一、煤與瓦斯突出的預(yù)兆（一）有聲預(yù)兆：煤層在變形中發(fā)生斷裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、聲音由遠(yuǎn)及近，由小變大，由稀疏變密集，同時(shí)可感到煤壁震動(dòng)。煤與瓦斯突出事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點(diǎn)（一）回采：0116115工作面。（三）礦井及采區(qū)主要巷道：主井、（中、下）組煤回風(fēng)井、Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)井、集中運(yùn)輸巷、1070大巷、（中、下）組煤回風(fēng)下山、Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)上、下山、（中、下）組煤運(yùn)輸下山、（中、下）組煤皮帶聯(lián)絡(luò)巷、Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上、下山。第六節(jié)（一）礦井生產(chǎn)過程中可形成引火熱源的危險(xiǎn)、危害因素有：下井?dāng)y帶煙火、電器設(shè)備安裝或運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成過熱、機(jī)械摩擦、導(dǎo)體過熱、違章放炮、焊接和切割作業(yè)、靜電、電氣火花、燈泡取暖和瓦斯、煤塵爆炸等。第五節(jié)（四）平溝煤礦煤系地層基底為奧陶系石灰?guī)r，奧陶系石灰?guī)r多為溶洞裂隙水，平溝煤礦在掘進(jìn)1070運(yùn)輸大巷時(shí)揭露石灰?guī)r有兩處出水。（三）平溝煤礦井田東部有企業(yè)或個(gè)人在進(jìn)行露天采剝活動(dòng)，這些企業(yè)或個(gè)人在露天采剝時(shí)由于越界造成平溝煤礦留設(shè)的防水煤柱遭到不同程度的破壞。二、發(fā)生水災(zāi)事故的原因分析（一）地表洪水灌入井下是礦井發(fā)生水災(zāi)的主要危險(xiǎn)因素之一。第四節(jié)（九）未在使用前檢查鋼絲繩、三環(huán)鏈、連接銷子等運(yùn)輸部件的完好性。（五）設(shè)備安裝不合格，設(shè)備不完好，安全設(shè)施不齊全。四、發(fā)生運(yùn)輸事故的原因分析（一）主運(yùn)輸皮帶機(jī)磨損過大出現(xiàn)斷帶，造成礦井停產(chǎn)。（十一）職工違章操作或誤操作電氣設(shè)備。（七）使用電氣設(shè)備時(shí)甩掉保護(hù)裝置。（三）我礦6KV架空線路出現(xiàn)故障導(dǎo)致礦井局部地點(diǎn)出現(xiàn)停電。（十）支護(hù)參數(shù)不科學(xué)、不合理，不能有效地支護(hù)控制頂板。（六）回采工作面控頂面積大、無特殊支護(hù)。（三）16層采掘工作面：16層為泥巖頂板，裂隙、層理都比較發(fā)育，尤其是現(xiàn)在施工的162煤層161煤層距上覆16上煤層間距小，161煤層在采掘過程中對(duì)162煤層頂板有不同程度的破壞。二、發(fā)生頂板事故的原因分析（一）9層采掘工作面：9煤層厚度大，采掘過程中沿煤層底板施工，巷道（或工作面）頂板為煤巖互層，極不穩(wěn)定，特別是掘進(jìn)巷道斷面大，增加了控制頂板的難度。第二節(jié)（五）由于通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定、通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞、全負(fù)壓供風(fēng)量不足等原因?qū)е戮稚染植客L(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)而造成瓦斯超限。四、掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析（一）掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是巷道多數(shù)位于煤層中，掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較大，且又僅靠局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如風(fēng)筒漏風(fēng)太大致使風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚；若放炮、掘進(jìn)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)，煤電鉆等設(shè)備操作管理不符合規(guī)定產(chǎn)生高溫火源，容易造成瓦斯、煤塵爆炸及其它瓦斯事故。（五）拆裝抽放管路時(shí)操作不當(dāng)，上隅角放頂回柱及采面放炮時(shí)瓦斯管理不到位。因?yàn)楫?dāng)滾筒破碎煤體時(shí)，瓦斯涌出量大，而滾筒處通風(fēng)不良，易形成瓦斯積聚，若截齒與支架頂梁或頂板巖石碰撞時(shí)發(fā)生摩擦火花點(diǎn)燃，形成瓦斯爆炸。（四）排放瓦斯執(zhí)行烏海能源公司分級(jí)排放制度。（二）順層走向長(zhǎng)鉆孔方案：在采煤工作面運(yùn)輸順槽施工順層走向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行工作面預(yù)抽，工作面回采前對(duì)I盤區(qū)9煤層01090010911工作面、I盤區(qū)10煤層011009工作面和I盤區(qū)16煤層011611011611011610116122工作面通過地面瓦斯抽采泵實(shí)現(xiàn)本煤層預(yù)抽及穿層鉆孔抽放。二、瓦斯治理根據(jù)20142016年生產(chǎn)接續(xù)及采掘工作面的布置情況，各采掘工作面采取的瓦斯治理措施如下：礦井遵循9煤層—10煤層—16煤層“自上而下”的開采方式，上覆煤層開采后，下覆煤層開采過程中，瓦斯治理難度相對(duì)較小。（二）瓦斯抽放方法：本礦為煤與瓦斯突出礦井，2014年主采II盤區(qū)9煤層和I盤區(qū)10煤層，突出煤層為16煤層，回采工作面鄰近煤層主要有1111617煤層，回采過程中，鄰近煤層瓦斯會(huì)涌入工作面，主要采取的瓦斯治理措施如下：煤層，由于該煤層目前回采的工作面處于瓦斯分化帶，回采前實(shí)際測(cè)定煤層瓦斯含量較小，回采期間瓦斯涌出量不大的實(shí)際情況，我礦采用移動(dòng)瓦斯抽放泵對(duì)該工作面進(jìn)行瓦斯治理，主要抽采來源于10的瓦斯。開拓一隊(duì)：一組：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山→Ⅱ盤區(qū)中組運(yùn)輸下山二組：Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場(chǎng)→Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷→Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山開拓二隊(duì)：一組：011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→011018回風(fēng)順槽→01018切眼→011022車場(chǎng)及回頭巷二組：011020車場(chǎng)及回頭巷→011018運(yùn)輸順槽→011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)一隊(duì)：020903運(yùn)輸順槽回頭巷→020903運(yùn)輸順槽→0116118回風(fēng)順槽→020903運(yùn)輸順槽→010911回風(fēng)順槽及車場(chǎng)→0116118回風(fēng)順槽 其中：Ⅰ盤區(qū)10層綜采工作面采煤一隊(duì)回采；Ⅱ盤區(qū)9層綜采工作面采煤二隊(duì)回采；全礦兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì), 兩個(gè)開拓隊(duì),共負(fù)責(zé)6個(gè)掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)工作，為采區(qū)開拓延伸及回采工作面布置服務(wù)。第一節(jié) 采煤工作面計(jì)劃安排2014年平溝煤礦計(jì)劃生產(chǎn)原煤190萬噸。（一）可移動(dòng)式救生艙布置在Ⅱ盤區(qū)皮帶聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，額定防護(hù)人數(shù)10人，額定防護(hù)時(shí)間不小于96小時(shí)，該可移動(dòng)式救生艙已安裝完畢投入使用。1070大巷及中、下組煤絞車道（包括下組煤老絞車道、中組煤延伸絞車道），行人斜巷各采掘工作面（長(zhǎng)度超過200米）每隔200米內(nèi)設(shè)一組三通和一個(gè)閥門。壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為SDA250—6K。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門，膠帶輸送機(jī)大巷、工作面運(yùn)輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。九、供水施救系統(tǒng)高位水池位于標(biāo)高+1300米，水池容積600m3，本礦井水源地面高位水池供給，供水施救所用管路與礦井生產(chǎn)、防塵、消防合用一套管路。（五）系統(tǒng)告警：可對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，通訊線路質(zhì)量，卡和分站低電量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控告警，方便系統(tǒng)維護(hù)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。主要功能：（一）考勤功能：能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)礦工入井、升井時(shí)間，并可按班次按部門生成日考勤、月考勤統(tǒng)計(jì)報(bào)表。小靈通500部。（二）通訊系統(tǒng)：平溝煤礦的無線通訊系統(tǒng)是由西安大唐電信有限責(zé)任公司研制開發(fā)的KT101礦用無線通訊系統(tǒng)。斷電器可以采用異地?cái)嚯娍刂?瓦電閉鎖控制，故障斷電控制。模擬量153個(gè)（瓦斯、溫度、水位、一氧化碳、負(fù)壓、風(fēng)速等）、其中瓦斯58個(gè)，溫度21個(gè)，一氧化碳33個(gè)。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧，采煤工作面上巷及掘進(jìn)工作面安設(shè)兩道水幕。井下共有中央變電所、中組煤采區(qū)變電所、下組煤采區(qū)變電所、Ⅱ盤區(qū)采區(qū)變電所四座。（三）采區(qū)排水：Ⅰ盤區(qū)下組煤水泵房水倉容積900 m3安裝三臺(tái)DF15567*6水泵，將中、下組煤污水排到中央水倉。四、排水系統(tǒng)（一）平溝礦井下中央變電所和水泵房采用聯(lián)合布置，共設(shè)三臺(tái)水泵，一臺(tái)水泵型號(hào)為DF450—60*6，功率710KW，排水高度為360m，另兩臺(tái)水泵型號(hào)為DF280—437，功率400KW，排水高度為301m，正常工作時(shí)一臺(tái)排水、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動(dòng)泵。（二）2011年8月，恢復(fù)了Ⅱ盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，由Ⅱ盤區(qū)副斜井進(jìn)風(fēng)經(jīng)Ⅱ盤區(qū)各個(gè)采掘工作面進(jìn)入Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)斜井。（二）軌道運(yùn)輸：礦井1號(hào)副井，1070大巷、Ⅰ盤區(qū)中組煤軌道下山、Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山、Ⅱ盤區(qū)軌道上山負(fù)責(zé)矸石和物料運(yùn)輸，安設(shè)5部提升絞車及兩臺(tái)電機(jī)車。4.Ⅰ盤區(qū)中組煤煤倉與下組煤聯(lián)絡(luò)皮帶：皮帶輸送機(jī)角度0176。（5）3號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。（1）Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上山上部帶寬1200mm，采用DTL120/80/315輸送機(jī)，V=,輸送能力800 t/h。（1）上部帶寬1200mm，采用DTL—120/63/2400輸送機(jī)，V=,輸送能力630 t/h。176。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面，9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機(jī)—Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上山—1070運(yùn)輸大巷—集中運(yùn)輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機(jī)給入主井大傾角皮帶，提升至地面。最短自然發(fā)火期分別為56天。煤層均具有爆炸性，其爆炸指數(shù)分別是9煤：%、10煤：%、16煤：%。四、礦井瓦斯近幾年隨開采深度增加，礦井瓦斯涌出量明顯增大。對(duì)平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個(gè)坑，編號(hào)由北向南分別為：1號(hào)坑、2號(hào)坑、3號(hào)坑、4號(hào)坑、5號(hào)坑。井巷多處揭露F8與F9斷層，發(fā)現(xiàn)斷層帶均含水微弱，現(xiàn)實(shí)際觀測(cè)，只見頂?shù)装宄睗?。平溝煤礦從1970年開采至今留下大面積采空區(qū)；這些采空區(qū)位于淺部石炭—二疊系地層裸露區(qū)，地表已經(jīng)形成采空裂隙，大氣降水和砂巖裂隙水順裂縫進(jìn)入井下，形成采空區(qū)積水，采空區(qū)積水從反水眼中排泄至軌道下山最后排至礦井中央水倉，～。（三）老塘積水：井田的東部分布以往小窯采空區(qū)，早已停產(chǎn)封閉，其積水量無法查知；礦區(qū)范圍內(nèi)有兩個(gè)過去礦辦的小井：（1997年關(guān)停），小井