【正文】 辦的小井：（1997年關(guān)停），小井存有積水但離平溝煤礦現(xiàn)在施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)對(duì)平溝煤礦的安全生產(chǎn)無威脅。/h。平溝煤礦從1970年開采至今留下大面積采空區(qū)；這些采空區(qū)位于淺部石炭—二疊系地層裸露區(qū)，地表已經(jīng)形成采空裂隙，大氣降水和砂巖裂隙水順裂縫進(jìn)入井下，形成采空區(qū)積水，采空區(qū)積水從反水眼中排泄至軌道下山最后排至礦井中央水倉，～。隨采空面積的增加，老塘積水將增大。井巷多處揭露F8與F9斷層，發(fā)現(xiàn)斷層帶均含水微弱，現(xiàn)實(shí)際觀測(cè)，只見頂?shù)装宄睗?。（六）平溝煤礦井田東部有企業(yè)或個(gè)人在進(jìn)行露天采剝活動(dòng)，這些企業(yè)或個(gè)人在露天采剝時(shí)由于越界造成平溝煤礦留設(shè)的防水煤柱遭到不同程度的破壞。對(duì)平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個(gè)坑，編號(hào)由北向南分別為：1號(hào)坑、2號(hào)坑、3號(hào)坑、4號(hào)坑、5號(hào)坑。（七）平溝煤礦10煤層礦井水文地質(zhì)類型為中等、16煤層礦井水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型。四、礦井瓦斯近幾年隨開采深度增加，礦井瓦斯涌出量明顯增大。其它有害氣體包括:硫化氫（H2S）含量較高。煤層均具有爆炸性，其爆炸指數(shù)分別是9煤：%、10煤：%、16煤：%。最短自然發(fā)火期分別為9：72天、10：62天、16：66天。最短自然發(fā)火期分別為56天。第三節(jié) 礦井系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)（一）皮帶運(yùn)輸：礦井中下組煤分區(qū)域開采，其中中組煤區(qū)開采9層、10層，下組煤區(qū)開采16層；Ⅰ盤區(qū)中組煤9層、10層出煤經(jīng)順槽皮帶—中組煤下山皮帶—中組煤煤倉經(jīng)—聯(lián)絡(luò)皮帶—聯(lián)絡(luò)煤倉—下組煤下山皮帶—集中運(yùn)輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機(jī)給入主井大傾角皮帶，提升至地面。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面，9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機(jī)—Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上山—1070運(yùn)輸大巷—集中運(yùn)輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機(jī)給入主井大傾角皮帶，提升至地面。膠帶輸送機(jī)型號(hào)：DTL120/69/2450；輸送能力690t/h。176。（2）下部帶寬1000mm，采用DSP—1063/1000帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力630 t/h。（1）上部帶寬1200mm，采用DTL—120/63/2400輸送機(jī)，V=,輸送能力630 t/h。3.Ⅱ盤區(qū)共有皮帶輸送機(jī)八部:Ⅱ176。（1）Ⅱ盤區(qū)運(yùn)輸上山上部帶寬1200mm，采用DTL120/80/315輸送機(jī)，V=,輸送能力800 t/h。（3）1號(hào)皮帶帶寬1000mm，采用D120/120/160帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。（5）3號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。（7）5號(hào)皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/160帶式輸送機(jī)，V=,輸送能力1200 t/h。4.Ⅰ盤區(qū)中組煤煤倉與下組煤聯(lián)絡(luò)皮帶：皮帶輸送機(jī)角度0176。集中運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)，型號(hào)DTL120/100/132*2，角度3176。（二）軌道運(yùn)輸：礦井1號(hào)副井，1070大巷、Ⅰ盤區(qū)中組煤軌道下山、Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山、Ⅱ盤區(qū)軌道上山負(fù)責(zé)矸石和物料運(yùn)輸，安設(shè)5部提升絞車及兩臺(tái)電機(jī)車。采用1T礦車提運(yùn)。（二）2011年8月，恢復(fù)了Ⅱ盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，由Ⅱ盤區(qū)副斜井進(jìn)風(fēng)經(jīng)Ⅱ盤區(qū)各個(gè)采掘工作面進(jìn)入Ⅱ盤區(qū)回風(fēng)斜井。三、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦為高瓦斯突出礦井，根據(jù)要求建立了地面抽采系統(tǒng)和井下移動(dòng)抽放系統(tǒng)。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動(dòng)泵。管路管徑分別為主、干管Φ500mm，支管Φ250mm和Φ219mm。四、排水系統(tǒng)（一）平溝礦井下中央變電所和水泵房采用聯(lián)合布置，共設(shè)三臺(tái)水泵，一臺(tái)水泵型號(hào)為DF450—60*6，功率710KW，排水高度為360m，另兩臺(tái)水泵型號(hào)為DF280—437，功率400KW，排水高度為301m，正常工作時(shí)一臺(tái)排水、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。（二）礦井水利用： 1070水泵房水倉容積900 m3 ，兩臺(tái)D15567*5水泵，將井下礦泉水排至西山高位水池供井下用水。（三）采區(qū)排水：Ⅰ盤區(qū)下組煤水泵房水倉容積900 m3安裝三臺(tái)DF15567*6水泵，將中、下組煤污水排到中央水倉。五、供電系統(tǒng)平溝礦地面設(shè)35kV變電所一座，雙回路電源線路分別引自駱駝山變電所和伊和變電所。井下共有中央變電所、中組煤采區(qū)變電所、下組煤采區(qū)變電所、Ⅱ盤區(qū)采區(qū)變電所四座。六、防塵供水系統(tǒng)（一）平溝礦地面設(shè)高位水池，井下采用靜壓供水，主供水管路由地面高位水池→主井→1070大巷→中組煤石門（二）供水支管由中組煤石門分別到中組煤各采掘工作面、下組煤各采掘工作面和Ⅱ盤區(qū)各采掘工作面。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧，采煤工作面上巷及掘進(jìn)工作面安設(shè)兩道水幕。七、監(jiān)測(cè)、通訊系統(tǒng)（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：平溝煤礦所采用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是由中煤科工集團(tuán)重慶研究院生產(chǎn)的KJ90N監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)已經(jīng)在2007年10月通過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局規(guī)定的《AQ6201—2006》標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電儀、報(bào)警器以及可擴(kuò)展的核心子秤、瓦斯抽放、電力監(jiān)測(cè)等子系統(tǒng)組成。模擬量153個(gè)（瓦斯、溫度、水位、一氧化碳、負(fù)壓、風(fēng)速等）、其中瓦斯58個(gè)，溫度21個(gè)，一氧化碳33個(gè)。主通訊線采用帶屏蔽的電纜接線方式,為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?，隔離通信線故障和方便對(duì)故障的查找與維護(hù)，KJ66NA系統(tǒng)采用路由技術(shù)分段管理通信線路，一旦出現(xiàn)故障系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)故障線路進(jìn)行隔離與剔除 ，并提示故障類型與地點(diǎn)。斷電器可以采用異地?cái)嚯娍刂?瓦電閉鎖控制，故障斷電控制。實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷連續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，并與公司、神華集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)。（二）通訊系統(tǒng)：平溝煤礦的無線通訊系統(tǒng)是由西安大唐電信有限責(zé)任公司研制開發(fā)的KT101礦用無線通訊系統(tǒng)。工程項(xiàng)目包括：無線中心控制器2套、地面500MW基站2個(gè)、40MW基站4個(gè)、井下防爆基站80套及相關(guān)設(shè)備。小靈通500部。八、人員定位系統(tǒng)平溝煤礦的人員定位系統(tǒng)使用的是江蘇三恒科技有限公司的KJ128A人員監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，共安裝了傳輸分站20臺(tái)，讀卡分站59臺(tái)，安裝位置分別為中組煤7臺(tái)，下組煤8臺(tái)，二盤區(qū)4臺(tái)，井口唯一性1臺(tái)。主要功能：（一）考勤功能：能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)礦工入井、升井時(shí)間，并可按班次按部門生成日考勤、月考勤統(tǒng)計(jì)報(bào)表。能夠用不同標(biāo)識(shí)模擬圖形或顏色，數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)顯示井下各類人員狀況和分布情況，并能動(dòng)態(tài)顯示井下人員的當(dāng)班活動(dòng)模擬軌跡。（五）系統(tǒng)告警：可對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，通訊線路質(zhì)量，卡和分站低電量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控告警，方便系統(tǒng)維護(hù)提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。（七）歷史數(shù)據(jù)的記錄與查詢：系統(tǒng)可對(duì)上述井下目標(biāo)定位跟蹤、人員尋呼、考勤統(tǒng)計(jì)、安全監(jiān)測(cè)管理、系統(tǒng)進(jìn)行管理等信息進(jìn)行長(zhǎng)期保存，并可方便地查詢歷史記錄。九、供水施救系統(tǒng)高位水池位于標(biāo)高+1300米，水池容積600m3，本礦井水源地面高位水池供給，供水施救所用管路與礦井生產(chǎn)、防塵、消防合用一套管路。主管路每200米設(shè)置一個(gè)供水閥門，每個(gè)避難硐室設(shè)置一個(gè)供水閥門。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門，膠帶輸送機(jī)大巷、工作面運(yùn)輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)我礦空氣壓縮機(jī)房設(shè)在地面，共2臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)上海飛和壓縮機(jī)制造有限公司生產(chǎn)的螺桿空氣壓縮機(jī)，壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為FHOGD250F。壓風(fēng)機(jī)型號(hào)為SDA250—6K。南大巷鋪設(shè)φ160管路。1070大巷及中、下組煤絞車道（包括下組煤老絞車道、中組煤延伸絞車道），行人斜巷各采掘工作面（長(zhǎng)度超過200米）每隔200米內(nèi)設(shè)一組三通和一個(gè)閥門。中、下組煤絞車道主管路過片口需設(shè)置底龍門，并且在立管上加設(shè)一個(gè)三通（Φ160/Φ57）和閥門，為采掘巷道鋪設(shè)壓風(fēng)管路。（一）可移動(dòng)式救生艙布置在Ⅱ盤區(qū)皮帶聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，額定防護(hù)人數(shù)10人，額定防護(hù)時(shí)間不小于96小時(shí)，該可移動(dòng)式救生艙已安裝完畢投入使用。第三章第一節(jié) 采煤工作面計(jì)劃安排2014年平溝煤礦計(jì)劃生產(chǎn)原煤190萬噸。一、生產(chǎn)布局全礦井共兩個(gè)采煤隊(duì)，兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，兩個(gè)開拓隊(duì)。 其中：Ⅰ盤區(qū)10層綜采工作面采煤一隊(duì)回采；Ⅱ盤區(qū)9層綜采工作面采煤二隊(duì)回采；全礦兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì), 兩個(gè)開拓隊(duì),共負(fù)責(zé)6個(gè)掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)工作，為采區(qū)開拓延伸及回采工作面布置服務(wù)?；爻饭ぷ髅?次，Ⅱ盤區(qū)9層020902和020901綜采工作面回撤，Ⅰ盤區(qū)10層011016綜采工作面回撤。開拓一隊(duì)：一組：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山→Ⅱ盤區(qū)中組運(yùn)輸下山二組：Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場(chǎng)→Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷→Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山開拓二隊(duì)：一組：011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→011018回風(fēng)順槽→01018切眼→011022車場(chǎng)及回頭巷二組：011020車場(chǎng)及回頭巷→011018運(yùn)輸順槽→011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)一隊(duì)：020903運(yùn)輸順槽回頭巷→020903運(yùn)輸順槽→0116118回風(fēng)順槽→020903運(yùn)輸順槽→010911回風(fēng)順槽及車場(chǎng)→0116118回風(fēng)順槽 2014年安排揭煤巷道Ⅰ盤區(qū)0116120石門，所揭煤層：1161煤層；揭煤時(shí)間：2013年2月。（二）瓦斯抽放方法：本礦為煤與瓦斯突出礦井，2014年主采II盤區(qū)9煤層和I盤區(qū)10煤層，突出煤層為16煤層，回采工作面鄰近煤層主要有1111617煤層，回采過程中，鄰近煤層瓦斯會(huì)涌入工作面，主要采取的瓦斯治理措施如下：煤層，由于該煤層目前回采的工作面處于瓦斯分化帶，回采前實(shí)際測(cè)定煤層瓦斯含量較小，回采期間瓦斯涌出量不大的實(shí)際情況，我礦采用移動(dòng)瓦斯抽放泵對(duì)該工作面進(jìn)行瓦斯治理，主要抽采來源于10的瓦斯。煤層，由于其上覆煤層已經(jīng)回采，工作面煤層瓦斯含量得到釋放，本煤層主要采用礦井低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行抽放。二、瓦斯治理根據(jù)20142016年生產(chǎn)接續(xù)及采掘工作面的布置情況，各采掘工作面采取的瓦斯治理措施如下：礦井遵循9煤層—10煤層—16煤層“自上而下”的開采方式，上覆煤層開采后，下覆煤層開采過程中，瓦斯治理難度相對(duì)較小。（一）采空區(qū)埋管瓦斯抽采方案：01101011010110020900209002090020900210002100021000210001090010911及0116115工作面采用埋管抽采，管路在回風(fēng)巷每隔3m串接一個(gè)三通管件，安裝管路時(shí)要用死堵法蘭盤封嚴(yán)，防止漏氣，隨著工作面的推進(jìn)，管路上的連接口逐步向采空區(qū)內(nèi)靠近，在進(jìn)入采空區(qū)之前，要卸掉死堵法蘭盤。（二）順層走向長(zhǎng)鉆孔方案：在采煤工作面運(yùn)輸順槽施工順層走向長(zhǎng)鉆孔進(jìn)行工作面預(yù)抽，工作面回采前對(duì)I盤區(qū)9煤層01090010911工作面、I盤區(qū)10煤層011009工作面和I盤區(qū)16煤層011611011611011610116122工作面通過地面瓦斯抽采泵實(shí)現(xiàn)本煤層預(yù)抽及穿層鉆孔抽放。（二）充分利用高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行綜合抽放。（四）排放瓦斯執(zhí)行烏海能源公司分級(jí)排放制度。二、采煤工作面發(fā)生瓦斯事故的原因分析（一）采煤工作面較易發(fā)生爆炸的是工作面的上隅角。因?yàn)楫?dāng)滾筒破碎煤體時(shí)，瓦斯涌出量大，而滾筒處通風(fēng)不良，易形成瓦斯積聚，若截齒與支架頂梁或頂板巖石碰撞時(shí)發(fā)生摩擦火花點(diǎn)燃，形成瓦斯爆炸。（三）回風(fēng)系統(tǒng)由于頂板事故或巷道變形斷面變小，造成回風(fēng)不暢，引起回風(fēng)順槽瓦斯超限。（五）拆裝抽放管路時(shí)操作不當(dāng)，上隅角放頂回柱及采面放炮時(shí)瓦斯管理不到位。（七）基于以上幾種原因的可能，在瓦斯超限地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備失爆或引起機(jī)械火花而造成瓦斯事故。四、掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析（一）掘進(jìn)工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是巷道多數(shù)位于煤層中，掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較大，且又僅靠局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如風(fēng)筒漏風(fēng)太大致使風(fēng)量不足或風(fēng)速過低，瓦斯容易積聚；若放炮、掘進(jìn)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)，煤電鉆等設(shè)備操作管理不符合規(guī)定產(chǎn)生高溫火源，容易造成瓦斯、煤塵爆炸及其它瓦斯事故。（三）過地質(zhì)構(gòu)造帶未分析清楚，未提前采取措施，引起誤揭煤或炮后瓦斯超限。（五）由于通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定、通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞、全負(fù)壓供風(fēng)量不足等原因?qū)е戮稚染植客L(fēng)機(jī)喝循環(huán)風(fēng)而造成瓦斯超限。（七）基于以上幾種原因的可能，如果有電器失爆或遇機(jī)電事故機(jī)械火花則引起瓦斯事故。第二節(jié) 頂板事故的地點(diǎn)、原因分析一、可能發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)（一）回采：011010110101161102090020903工作面。二、發(fā)生頂板事故的原因分析（一）9層采掘工作面：9煤層厚度大，采掘過程中沿煤層底板施工，巷道（或工作面）頂板為煤巖互層，極不穩(wěn)定，特別是掘進(jìn)巷道斷面大，增加了控制頂板的難度。（二）10層采掘工作面：10煤層距上覆9層間距小，9層在采掘過程中對(duì)10層頂板有不同程度的破壞，另外，10煤層較薄，底板堅(jiān)硬，10層掘進(jìn)回采巷道時(shí)需要挑頂。（三）16層采掘工作面：16層為泥巖頂板，裂隙、層理都比較發(fā)育，尤其是現(xiàn)在施工的162煤層161煤層距上覆16上煤層間距小，161煤層在采掘過程中對(duì)162煤層頂板有不同程度的破壞。（四）回采工作面上下安全出口處壓力大，容易發(fā)生頂板事故。（六）回采工作面控頂面積大、無特殊支護(hù)。（八）支護(hù)質(zhì)量低劣，未按支護(hù)設(shè)計(jì)要求施工，造成支護(hù)強(qiáng)度不夠。（十）支護(hù)參數(shù)不科學(xué)、不合理，不能有效地支護(hù)控制頂板。二、發(fā)生機(jī)電事故的原因分析（一）電業(yè)局所轄變電所設(shè)備或線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致35KV變電站停電，致使全礦井停電。（三）我礦6KV架空線路出現(xiàn)故障導(dǎo)致礦井局部地點(diǎn)出現(xiàn)停電。（五）礦井使用無煤安標(biāo)志電氣設(shè)備或非防爆電氣設(shè)備。（七）使用電氣設(shè)備時(shí)甩掉保護(hù)裝置。（九）使用失爆的電氣設(shè)備。（十一）職工違章操作或誤操作電氣設(shè)備。三、可能發(fā)生運(yùn)輸事故的地點(diǎn)（一）主井、1070大巷、集中運(yùn)輸巷、II盤區(qū)運(yùn)輸上山、下組煤皮帶道、中下組煤皮帶聯(lián)絡(luò)巷、中組煤皮帶道、各回采工作面及運(yùn)輸順槽、各掘進(jìn)工作面。四、發(fā)生運(yùn)輸事故的原因分析（一）主運(yùn)輸皮帶機(jī)磨損過大出現(xiàn)