【正文】 （2）在距穿透老空區(qū)15m前，必須探明老空區(qū)內(nèi)的積水、瓦斯或火等情況，采取有效的安全技術(shù)措施，探放積水，排除瓦斯，和封閉火區(qū)，絕不搞盲目生產(chǎn)，放炮誤穿。（3）必須加強當(dāng)頭支護，防止放炮倒棚和冒頂。放炮時必須執(zhí)行‘一炮三檢’‘三人連鎖’制度。，加強支護，全過程都必須采用遠距離放炮撤人措施；，逐段施工中都必須加強支護，防止冒頂引導(dǎo)突出；只有石門掘進工作面迎頭煤層全部進入巖體2m以后掘進時，方可按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施正常施工。做好一年一度的礦井通風(fēng)能力核定工作，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)。七、煤與瓦斯突出事故的預(yù)防措施（一）加強防突管理，加強防突人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求執(zhí)行區(qū)域防突和局部防突兩個“四位一體”的防突措施。、下山，石門及其它巷道每50米設(shè)一個三通閥門，采掘巷道每30米設(shè)一個三通閥門，回采工作面上、下出口30～60米各設(shè)兩道防塵水幕，按規(guī)定定期沖洗煤塵。（5）現(xiàn)場檢測一氧化碳濃度升高。，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)32個；井下消防材料庫位于1070大巷中部，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)20個，地面供應(yīng)科三防物資庫位于地面供應(yīng)科院內(nèi)，手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8)20個。，特別是采煤工作面浮煤，要清掃干凈。，在注水期間，通風(fēng)工區(qū)必須加強注水區(qū)域工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯及氧氣濃度檢查，%%（綜采工作面回風(fēng)瓦斯為1%）時，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施。，必須對采空區(qū)進行封閉。（六）平溝煤礦安裝的KJ117礦井水壓實時監(jiān)測系統(tǒng)要24小時不間斷對奧灰水水位及水壓進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)水位及水壓異常及時匯報，采取處理措施，該監(jiān)測系統(tǒng)已與公司內(nèi)網(wǎng)進行了并網(wǎng)。對鋼絲繩、三環(huán)鏈、連接銷子每天進行檢查確保主提升機的安全運行。（6）嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。（4）皮帶機道在機頭，機尾和中間等過人的地方設(shè)置人行過橋，皮帶機傳動部分加防護欄、防護罩，且必須完好。，嚴(yán)禁搭接其它線路。，提高全體人員自保、互保意識。，高度大于單體支柱支撐高度時，必須穿靴戴帽，但必須保證單體支柱支護牢固可靠。，回撤、補打單體支柱時必須先將頂板鱗皮片幫處理掉，嚴(yán)格遵守“一人工作，一人監(jiān)護”制度。（2）下出口及超前10米范圍內(nèi)由跟隊長親自負責(zé)處理，機頭看大塊工協(xié)助搞好此項工作。（破碎帶）帶時，制定專門措施。，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，移架時保證退路暢通，并有專人觀察。（2）%,在加大風(fēng)量采取措施進行處理后無法降低時。巷道貫通均應(yīng)制定貫通措施。瓦斯?jié)舛冗_到3%的停工區(qū)，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉。（二）防止瓦斯積聚的措施：，采掘設(shè)計必須有利于實現(xiàn)采掘工作面獨立通風(fēng)。礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施一、瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施（一）防止產(chǎn)生引燃瓦斯火源的措施：，氣焊等工作，必須使用電焊，氣焊時，必須制定安全措施報總工程師、礦長批準(zhǔn)。二、煤層自燃發(fā)火預(yù)兆（一）巷道內(nèi)出現(xiàn)霧氣，支架及巷道出現(xiàn)水珠，煤壁掛汗。第七節(jié)三、可能發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的地點011016采空區(qū)、011018采空區(qū)、0116115采空區(qū)、020902采空區(qū)、020903采空區(qū)、封閉的回采面、封閉的廢棄巷道、回采煤柱被壓酥的兩巷（運輸順槽、回風(fēng)順槽）、斷層煤柱、掘進巷道中的煤層高冒區(qū)、地面露采剝離坑火區(qū)等。（五）由于平溝煤礦Ⅱ盤區(qū)屬淺部開采，雨季易造成大氣降水滲入井下。（二）井下水災(zāi)之一是老塘水涌出。（十一）未按規(guī)定程序安裝、使用、維護、檢修、回撤運輸設(shè)備。（三）“一坡三擋”設(shè)施安裝使用不齊，或安裝質(zhì)量不合格，未真正切實起到阻擋車的作用。（九）使用失爆的電氣設(shè)備。二、發(fā)生機電事故的原因分析（一）電業(yè)局所轄變電所設(shè)備或線路出現(xiàn)故障，導(dǎo)致35KV變電站停電，致使全礦井停電。（四）回采工作面上下安全出口處壓力大，容易發(fā)生頂板事故。 頂板事故的地點、原因分析一、可能發(fā)生頂板事故的地點（一）回采：011010110101161102090020903工作面。（三）過地質(zhì)構(gòu)造帶未分析清楚，未提前采取措施，引起誤揭煤或炮后瓦斯超限。（三）回風(fēng)系統(tǒng)由于頂板事故或巷道變形斷面變小，造成回風(fēng)不暢，引起回風(fēng)順槽瓦斯超限。（二）充分利用高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，對煤層瓦斯進行綜合抽放。煤層，由于其上覆煤層已經(jīng)回采，工作面煤層瓦斯含量得到釋放，本煤層主要采用礦井低負壓瓦斯抽采系統(tǒng)對采空區(qū)進行抽放?；爻饭ぷ髅?次，Ⅱ盤區(qū)9層020902和020901綜采工作面回撤，Ⅰ盤區(qū)10層011016綜采工作面回撤。第三章南大巷鋪設(shè)φ160管路。主管路每200米設(shè)置一個供水閥門，每個避難硐室設(shè)置一個供水閥門。能夠用不同標(biāo)識模擬圖形或顏色，數(shù)據(jù)動態(tài)，實時顯示井下各類人員狀況和分布情況，并能動態(tài)顯示井下人員的當(dāng)班活動模擬軌跡。工程項目包括：無線中心控制器2套、地面500MW基站2個、40MW基站4個、井下防爆基站80套及相關(guān)設(shè)備。主通訊線采用帶屏蔽的電纜接線方式,為提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃裕綦x通信線故障和方便對故障的查找與維護，KJ66NA系統(tǒng)采用路由技術(shù)分段管理通信線路，一旦出現(xiàn)故障系統(tǒng)會自動對故障線路進行隔離與剔除 ，并提示故障類型與地點。六、防塵供水系統(tǒng)（一）平溝礦地面設(shè)高位水池，井下采用靜壓供水，主供水管路由地面高位水池→主井→1070大巷→中組煤石門（二）供水支管由中組煤石門分別到中組煤各采掘工作面、下組煤各采掘工作面和Ⅱ盤區(qū)各采掘工作面。（二）礦井水利用： 1070水泵房水倉容積900 m3 ，兩臺D15567*5水泵，將井下礦泉水排至西山高位水池供井下用水。三、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦為高瓦斯突出礦井，根據(jù)要求建立了地面抽采系統(tǒng)和井下移動抽放系統(tǒng)。集中運輸巷皮帶輸送機，型號DTL120/100/132*2，角度3176。（3）1號皮帶帶寬1000mm，采用D120/120/160帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（2）下部帶寬1000mm，采用DSP—1063/1000帶式輸送機，V=,輸送能力630 t/h。第三節(jié) 礦井系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)（一）皮帶運輸：礦井中下組煤分區(qū)域開采，其中中組煤區(qū)開采9層、10層，下組煤區(qū)開采16層；Ⅰ盤區(qū)中組煤9層、10層出煤經(jīng)順槽皮帶—中組煤下山皮帶—中組煤煤倉經(jīng)—聯(lián)絡(luò)皮帶—聯(lián)絡(luò)煤倉—下組煤下山皮帶—集中運輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機給入主井大傾角皮帶，提升至地面。其它有害氣體包括:硫化氫（H2S）含量較高。（六）平溝煤礦井田東部有企業(yè)或個人在進行露天采剝活動，這些企業(yè)或個人在露天采剝時由于越界造成平溝煤礦留設(shè)的防水煤柱遭到不同程度的破壞。/h。（三）井田內(nèi)無大型褶曲及巖漿巖侵入體等構(gòu)造。（四）16煤層：上、下兩個分層。Ⅲ盤區(qū)為接續(xù)采區(qū)，還沒有布置巷道。2010年3月核定礦井生產(chǎn)能力為180萬噸/年。 頂板事故的地點、原因分析 ２５一、可能發(fā)生頂板事故的地點 ２５二、發(fā)生頂板事故的原因分析 ２６第三節(jié) 機電、運輸事故的地點、原因分析 ２７一、可能發(fā)生機電事故的地點 ２７二、發(fā)生機電事故的原因分析 ２７三、可能發(fā)生運輸事故的地點 ２８四、發(fā)生運輸事故的原因分析 ２８第四節(jié)煤與瓦斯突出事故的地點、原因分析 ３４一、可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點 ３４二、發(fā)生煤與瓦斯突出事故的原因分析 ３４第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆及預(yù)防 ３５第一節(jié) 各種災(zāi)害事故的預(yù)兆 ３５一、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ３５二、煤層自燃發(fā)火預(yù)兆 ３５三、透水預(yù)兆 ３５四、冒頂預(yù)兆 ３５第二節(jié)平溝煤礦位于烏海市海勃灣城區(qū)東南約10公里，行政區(qū)劃隸屬于烏海市海勃灣區(qū)。平溝煤礦現(xiàn)有6個主要生產(chǎn)單位，其中：采煤一隊采10層，采煤二隊采9層，兩個掘進隊、兩個開拓隊共6個掘進工作面，擔(dān)負著礦井回采巷道和Ⅱ盤區(qū)開拓延深掘進任務(wù)。 現(xiàn)開采161煤層；161 —，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，含1～3層夾矸，；煤層頂板為泥巖及砂質(zhì)泥巖，層理較發(fā)育，厚度0～，底板為泥巖。三、水文地質(zhì)條件（一）煤系地層含水性：該區(qū)域氣候干燥，含水層含水微弱。上述兩小井的積水區(qū)范圍和積水量我礦已準(zhǔn)確的標(biāo)注在采掘圖和防治水圖上。另外平溝煤礦地質(zhì)構(gòu)造是由東向西傾斜的單斜構(gòu)造，由此露天采剝時，地面形成大坑，如果未及時回填，在雨季來臨時雨水就會聚集在大坑內(nèi)，便會順著采剝時露出的廢棄巷道直接灌入平溝煤礦井下，從而對平溝煤礦造成嚴(yán)重的安全威脅。五、煤塵經(jīng)2012年9月中煤科工集團重慶研究院鑒定我礦16煤塵均有爆炸性。 Ⅰ盤區(qū)下組煤16層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機—下組煤下山皮帶—集中運輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機給入主井大傾角皮帶，提升至地面。2.Ⅰ盤區(qū)下組煤上山皮帶輸送機兩部：角度為9176。（4）2號皮帶帶寬1200mm，采用D100/120/200帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。帶寬1200mm，V=,輸送能力1000 T/h，三臺K—4給煤機()輸送能力均為650 t/h。地面安設(shè)兩臺2BEC62水環(huán)式真空泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。礦泉水泵房倉容積300 m3，兩臺DF15567*6水泵，將礦泉水排至地面高位水池供地面生活用水。（三）井下支管每隔100m設(shè)一個三通閥門，主水管路每隔80m設(shè)一個三通閥門。監(jiān)測數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫的方式存貯,采用變值變態(tài)的記錄方式真實反映現(xiàn)場物理量變化的數(shù)據(jù),采用客戶服務(wù)器的方式組成以太網(wǎng),實現(xiàn)局礦兩級聯(lián)網(wǎng),。全礦共有電話260部，其中地面180部，井下80部。（三）關(guān)鍵崗位監(jiān)控：系統(tǒng)能對干部下井情況（特別是四點班、零點班的情況）進行有效監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)在辦公室通過電腦或在調(diào)度室大屏幕就可以看到應(yīng)下井干部是否下井（四）軌跡跟蹤功能：系統(tǒng)能夠?qū)ΦV工行進路線進行跟蹤記錄。支管路每200米設(shè)置一個供水閥門，每個臨時避難硐室設(shè)置一個供水閥門，救生艙前20米設(shè)置一個供水閥門。各采掘工作面及行人斜巷分別鋪設(shè)φ57管路。 2014年計劃安排第二節(jié) 掘進工作面計劃安排2014年平溝煤礦計劃掘進進米7480米，其中煤巷3010米；半煤巷3210米；巖巷1260米。煤層，由于其在回采期間瓦斯涌出量較大的問題，我礦采用本煤層長鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方法進行工作面瓦斯治理。（三）在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，加強通風(fēng)、瓦斯檢查、管理工作，并加強礦井瓦斯地質(zhì)等基礎(chǔ)工作，為礦井通風(fēng)、瓦斯的科學(xué)管理提供可靠的依據(jù)。（四）進風(fēng)系統(tǒng)或采面發(fā)生頂板事故或巷道變形斷面變小，造成進風(fēng)量不夠，引起采面、上隅角、回風(fēng)順槽瓦斯超限。（四）回風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生頂板事故，回風(fēng)不暢引起瓦斯超限。（二）掘進：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山、Ⅱ盤區(qū)中組運輸下山、Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場、Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷、Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山、011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、011018回風(fēng)順槽、01018切眼、011022車場及回頭巷、011020車場及回頭巷、011018運輸順槽、011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、020903運輸順槽回頭巷、020903運輸順槽、0116118回風(fēng)順槽、020903運輸順槽、010911回風(fēng)順槽及車場、0116118回風(fēng)順槽、020903回風(fēng)順槽、020903切眼、0116118運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷及回頭巷、010911運輸順槽及車場、0116120鉆場及回頭巷、0116120車場及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷。（五）回采工作面支架初撐力不夠，造成采面發(fā)生頂板事故。（二）由我礦自己所轄35KV線路或設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致35KV變電站停電導(dǎo)致全礦井停電。（十）使用安裝不合格電氣設(shè)備。（四）未嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人、不作業(yè)”制度。下組煤011615工作面東北側(cè)有原總公司小井9和10層采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)有積水，工作面回采過程中頂板垮落，圍巖移動產(chǎn)生裂隙，有可能溝通積水區(qū)，使積水灌入礦井。（六）準(zhǔn)備施工的Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷在施工過程中要通過F71正斷層，要注意斷層裂隙水的涌出。四、發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的原因分析可燃煤、外部漏風(fēng)、擴散通風(fēng)和防滅火措施不當(dāng)、地面露采剝離坑火區(qū)蔓延及地面火區(qū)的有害氣體通過進風(fēng)井口和地表裂隙帶進入井下。（二）空氣中能嗅到煤油味、松節(jié)油味，并發(fā)現(xiàn)微量CO。，嚴(yán)禁煙火。，采、掘、修配專職瓦檢員經(jīng)常檢查采掘工作面、回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，每個采區(qū)每班有專職巡回瓦檢員檢查各個地點瓦斯?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，井下巷道盡量避免角聯(lián)通風(fēng)，出現(xiàn)時采用針對性措施處理。（3）井下局部地點或大面積的煤塵堆積，空氣中浮游煤塵含量達到爆炸界限之內(nèi)時。，歪扭支柱及時扶正。，迅速向調(diào)度匯報，撤出所有人員（二）掘進工作面：煤層011018（011020）回風(fēng)順槽掘進工作面與10煤層011016（011018）回采工作面存在對采對掘，所以，011018（011020）回風(fēng)順槽掘進至距011016（011018）工作面100m時必須加強支護，即在工作面的上下幫各打一棵液壓支柱，間距為2m，同時在工作面的上下幫各打三根錨桿，防止煤壁片幫；當(dāng)掘進至距011016（011018）工作面30m處時，立即停止作業(yè)，直到011016（011018）工作面超出011018回風(fēng)順槽當(dāng)前掘進位置30m后方可繼續(xù)向前掘進。錨噴及錨桿巷道，按規(guī)定定期進行抗拔力檢測工作及頂板離層觀測記錄工作。，確認安全的情況下，方可迅速通過，若發(fā)現(xiàn)有片幫現(xiàn)象必須先進行處理。，必須將點柱打在凹處。三、機電、運輸事故的預(yù)防措施（一）機電事故的預(yù)防措施:，對礦架空線路進行定期巡查，對礦接地系統(tǒng)定期校驗，對礦主供電線路進行安全檢查，確保礦井供電回路的安全運行。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保供電系統(tǒng)可靠。（5）嚴(yán)禁人員乘坐皮帶及用皮帶運送物料。（7）小絞車安裝前必須由機運科報專門的設(shè)計經(jīng)機電副總