【正文】 程規(guī)定，在壓力作用下發(fā)生片幫冒頂事故。1支柱初撐力低，支護(hù)強(qiáng)度不夠，發(fā)生冒頂事故。1頂板及老塘側(cè)封閉不嚴(yán)，發(fā)生竄矸傷人事故。2工作面支護(hù)不及時(shí)、支柱站在浮煤浮矸上，支架易失穩(wěn)，從而引發(fā)生冒頂事故。2巷道交叉口斷面大，未采取加強(qiáng)支護(hù)措施。2打錨桿眼、掛網(wǎng)及裝錨桿、上錨桿盤時(shí)由于頂板巖塊脫落會(huì)砸傷人員；掛網(wǎng)安裝錨桿時(shí)由于站立不穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致人員從高處墜落而受到傷害。四、水害在采掘工程平面圖上標(biāo)注相鄰煤礦和廢棄的老窯情況的開采范圍、積水情況，在采掘活動(dòng)中，可能觸及老窯及積水，造成水害。井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，沒有準(zhǔn)確可靠的資料，采掘活動(dòng)可能會(huì)造成透水事故。沒有備用排水管路，對(duì)涌水量突然增大或發(fā)生透水事故時(shí)，因排水能力小，可能造成淹井事故。只有主水倉而沒有副水倉，水倉得不到及時(shí)清挖，有效容積小，缺乏抗水害能力，可能因礦井涌水量突然增大或發(fā)生透水事故，而造成淹泵、淹井。職工素質(zhì)不高，對(duì)透水事故征兆不了解，違章作業(yè)，易引發(fā)透水事故。1采掘工作面水文地質(zhì)條件不清就可能導(dǎo)致透水事故發(fā)生，導(dǎo)致人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，淹工作面，淹采區(qū)，甚至淹井。 1排水泵房沒留安全出口，當(dāng)發(fā)生淹井事故時(shí)，堅(jiān)守泵房的工作人員無法或不能及時(shí)撤離，會(huì)造成人員傷亡事故。 1礦井“帶壓開采”沒有編制“帶壓開采”安全技術(shù)措施或沒有認(rèn)真執(zhí)行帶壓開采安全技術(shù)措施，由于水文地質(zhì)條件不清，盲目進(jìn)行采掘活動(dòng)，煤層底板受到擾動(dòng)破壞后，石炭系灰?guī)r含水層里豐富水源就會(huì)在高壓力作用下突出，可能導(dǎo)致突水災(zāi)害發(fā)生，造成淹工作面、淹采區(qū)，甚至淹礦井，還會(huì)造成人員傷亡。（2）鋼絲繩固定在絞車滾筒軸上，絞車滾筒直徑與所使用的鋼絲繩直徑之比或天輪直徑與所使用的鋼絲繩鋼絲直徑之比不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩將產(chǎn)生很大的彎曲應(yīng)力，當(dāng)超過抗拉彎曲疲勞極限時(shí)則會(huì)出現(xiàn)斷絲，可能導(dǎo)致斷繩墜罐（箕斗）事故。（4）安裝深度指示器或深度指示器指示不正確，安裝深度指示器失效保護(hù)裝置或深度指示器失效保護(hù)裝置失效，不但司機(jī)看不到提升容器在井筒中的真實(shí)位置，而且提升機(jī)也不能按設(shè)定的行程進(jìn)行減速和進(jìn)行限速、減速保護(hù)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的過卷事故，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。（6）制動(dòng)力矩不符合規(guī)定，制動(dòng)閘制動(dòng)時(shí)的空動(dòng)時(shí)間、閘瓦間隙大于規(guī)定值，閘瓦磨損超限而不及時(shí)更換，不能提供可靠制動(dòng)，容易發(fā)生墩罐（箕斗）事故。（8）提升容器和提升鋼絲繩不使用合格連接裝置連接或連接裝置安全系數(shù)不符合規(guī)定，可能導(dǎo)致提升容器墜井事故。（10）絞車或輸送機(jī)聲光信號(hào)不完善，可能導(dǎo)致司機(jī)誤操作，導(dǎo)致人員傷亡。（12）用罐籠或人車升降人員沒安裝防墜器或防墜器不合格、失效（生銹、結(jié)冰等），當(dāng)繩斷時(shí)，就會(huì)造成人車跑車人員傷亡事故。斜巷及平巷軌道運(yùn)輸（1）使用中的鋼絲繩由于受巷道淋水、磨損、銹蝕等影響，使鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定，或在特殊情況下鋼絲繩打彎，擠壓、撞擊變形或受猛烈拉力伸長而不及時(shí)更換，可能導(dǎo)致斜巷斷繩跑車事故。（3）超載提升均可導(dǎo)致斷繩跑車事故。（5）斜巷運(yùn)輸無聲光信號(hào)裝置及“正在行車、不準(zhǔn)行人”標(biāo)志，中途無躲避硐，均可造成跑車傷人事故。（7）斜巷下放車輛時(shí)，絞車司機(jī)不給絞車送電放飛車，絞車會(huì)處于失控狀態(tài)，造成人員傷亡事故。（9）平巷推車時(shí)，前后兩車間距小于規(guī)定值或放飛車，可造成擠人、碰人事故。（2）人在刮板輸送機(jī)溜槽中行走，可能導(dǎo)致刮板傷人事故。（4）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾無壓柱，可能導(dǎo)致拉翹機(jī)頭、機(jī)尾造成傷人事故。（6）膠帶輸送機(jī)無運(yùn)輸信號(hào)，可能導(dǎo)致膠帶拉傷人事故。（8）用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料無安全措施，可能導(dǎo)致撕裂膠帶或物料傷人事故。（10）上運(yùn)膠帶輸送機(jī)沒設(shè)制動(dòng)裝置或失效，可能導(dǎo)致膠帶逆轉(zhuǎn)，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。六、供電（含觸電、火災(zāi)等）井上供電（1）過電壓和消防隱患。放電產(chǎn)生的火花或短路的火源將易燃物(電纜、控制線、殘留少量的油、油污等)點(diǎn)燃，引發(fā)火災(zāi)，變電所內(nèi)未裝設(shè)煙霧報(bào)警裝置、通風(fēng)排煙裝置及足夠的滅火器材，事故處理困難，導(dǎo)致事故擴(kuò)大，變電所停電，礦井停風(fēng)、停產(chǎn)。由于多種原因設(shè)備損壞，電纜所產(chǎn)生的短路電流相當(dāng)大，地面10KV級(jí)短路電流可達(dá)10000A以上，因開關(guān)斷路器容量小不能分?jǐn)喽搪冯娏?，瞬間產(chǎn)生大量的熱能而燒毀設(shè)備及電纜，或可能引發(fā)火災(zāi)擴(kuò)大事故，造成部分用戶或礦井停電、停風(fēng)、停產(chǎn)，可能導(dǎo)致人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失。礦井電源線路未按當(dāng)?shù)貧庀髼l件設(shè)計(jì)，遇大風(fēng)、雪、結(jié)冰等惡劣氣候，線路強(qiáng)度不足，易造成倒桿、斷線。 （4）繼電保護(hù)裝置缺陷。因此應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》要求裝設(shè)先進(jìn)的全數(shù)字控制的繼電保護(hù)裝置，保證無故障用戶不停電，有故障用戶停電，縮小事故范圍，安全供電。開關(guān)內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)閉鎖機(jī)構(gòu)，保證刀閘開關(guān)在無負(fù)荷狀態(tài)下停送電，保證開關(guān)內(nèi)部易碰觸部位不帶電狀態(tài)下人員才可以打開門。造成井下電氣火花事故危險(xiǎn)有害因素分析：⑴井下使用的電氣設(shè)備由于安裝、維修不當(dāng)，造成失爆(如防爆密封不嚴(yán)、防爆面間隙大等)，當(dāng)設(shè)備觸點(diǎn)在斷合時(shí)，或其他原因所產(chǎn)生的電氣火花就可能造成點(diǎn)燃瓦斯造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。 ⑶井下供電系統(tǒng)由于回流電阻大，連接裝置連接不良，其他電氣設(shè)備絕緣電阻降低造成井下雜散電流超標(biāo)，引起電氣火花，也有可能點(diǎn)燃瓦斯或電雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故。當(dāng)出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故，需其動(dòng)作時(shí)，拒動(dòng)，使設(shè)備、電纜過載、過熱引起電氣火花，有可能點(diǎn)燃瓦斯，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。 （2）閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入可能造成人員觸電事故。（4）沒接地保護(hù)、檢漏繼電器失靈、不使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置，設(shè)備外殼、電纜漏電時(shí)可能造成人員觸電事故。（6）向井下供電的變壓器中性點(diǎn)接地，當(dāng)設(shè)備外殼漏電時(shí)可導(dǎo)致人員觸電。（2）井下供電獨(dú)立運(yùn)行的雙回路、違章聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，當(dāng)一段母線供電系統(tǒng)發(fā)生短路事故，引起另一段母線供電系統(tǒng)同時(shí)掉閘，雙回路供電停電，造成大面積同時(shí)停電。雷擊入井事故危險(xiǎn)有害因素分析： ⑴由地面入井的管路入井處未設(shè)集中接地，井架不設(shè)防雷電裝置，可能造成雷擊入井事故。七、灼燙電焊時(shí)未使用防護(hù)用具紫外線灼傷人眼。礦燈電池漏液，可能灼傷人身。在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，容易引起瓦斯（煤塵）爆炸，從而擴(kuò)大災(zāi)害的影響范圍。電氣設(shè)備、電纜短路、失爆、過負(fù)荷等產(chǎn)生電火花引燃可燃物。不按規(guī)定爆破和不按說明書爆破、煤層自燃都會(huì)引燃可燃物而發(fā)火。閉鎖缺陷、電氣失爆、雜散電流大、過流保護(hù)缺陷、設(shè)備及電纜缺陷、發(fā)生電氣火花而引起火災(zāi)。井口房和通風(fēng)機(jī)房20m內(nèi)，使用煙火或用火爐取暖，容易發(fā)生火災(zāi)，威協(xié)井下人員生命安全，或影響主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成停電停風(fēng)事故。1井下和井口房未按規(guī)定從事電焊、氣焊和噴燈焊時(shí)，可能發(fā)生火災(zāi)或引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故，威協(xié)井下人員生命安全。1電氣設(shè)備著火，如果滅火方法不當(dāng)，有可能造成火災(zāi)擴(kuò)大，威協(xié)井下工作人員。1減速器缺油發(fā)熱著火。撲滅火災(zāi)時(shí)要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全受到威脅。1使用非阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料另部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動(dòng)灑水等保護(hù)裝置缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時(shí)，使輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶和帶式輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火。2帶式輸送機(jī)檢修使用電氣焊時(shí)，在檢修完畢沒認(rèn)真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成人員傷亡或其他可燃物火災(zāi)。九、瓦斯（煤塵）爆炸該礦為低瓦斯礦井，但在施工及投產(chǎn)以后的生產(chǎn)過程中必須把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)的管理重點(diǎn),加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯檢查，防止瓦斯聚積引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故。高空作業(yè)未按規(guī)定鋪設(shè)安全網(wǎng)。高處作業(yè)未戴安全帽或安全帽質(zhì)量不合格，被高處墜落物打傷。使用的材料或廢棄物堆積過高或未按要求堆積或堆積物被其它物體撞擊，造成堆積物坍塌傷人。建筑物（構(gòu)筑物）建設(shè)質(zhì)量不符合要求或違章建設(shè)造成房屋坍塌。（一）爆破爆破工將把手、鑰匙丟失或交于他人保管，可能發(fā)生擅自爆破造成爆破工作混亂，造成意外爆破事故。化纖衣料或與人體之間發(fā)生摩擦?xí)a(chǎn)生（10～15V）的靜電，而且不易流失（放電），而電雷管耐靜電，電能為10～30V，因而，接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服進(jìn)行操作，化纖衣服產(chǎn)生的靜電很容易引爆雷管，造成爆炸材料發(fā)生意外爆炸事故，造成身傷亡。在井筒運(yùn)送爆炸材料；由爆破人員直接護(hù)送或在其監(jiān)護(hù)下，從炸藥庫到井下工作面，電雷管和炸藥未分開運(yùn)送；在人員上下班時(shí)運(yùn)送；在人多地方停留；單人次運(yùn)量炸藥和爆炸材料超過10kg，拆箱（袋）運(yùn)搬炸藥超過20Kg，背運(yùn)原包裝炸藥超過一箱（24kg），挑運(yùn)原包裝炸藥超過二箱（48Kg）。井下爆破作業(yè)地點(diǎn)，未使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。（炸藥的安全等級(jí)，是指在特殊條件下、炸藥爆炸對(duì)瓦斯煤塵的引炸能力而言的）。在井下采掘工作面，特別在是有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，未使用瞬發(fā)電雷管和最后一段延期時(shí)間不超過130ms的煤礦許用毫秒延期雷管。炮眼無封泥、封泥不足或不實(shí)，就可能使爆生氣體自炮眼內(nèi)逸出，炮眼內(nèi)形不成有效的壓縮能和有沖擊力的沖擊波；同時(shí)，炸藥的爆炸不能充分氧化，不能放出更多的熱量，導(dǎo)致熱效率低，熱能不能或不完全轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而影響爆破的效果。用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤粉、顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯、煤塵爆炸。或不按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定作業(yè)，或由未經(jīng)培訓(xùn)的非爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)，就極易造成意外爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸、冒頂?shù)戎卮髠鍪鹿?。因違章作業(yè)或操作不當(dāng)，引起雷管、炸藥爆炸造成崩人事故，占相當(dāng)比例。在爆破時(shí)就有可能引燃瓦斯（煤塵）事故。（爆破說明書編制的內(nèi)容：（1）炮眼布置圖，必須表明采煤工作面的高度和打眼范圍，或掘進(jìn)巷道的斷面尺寸、炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度，及炮眼編號(hào)，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。（3）預(yù)期爆破效果表，要說明炮眼利用率、每循環(huán)進(jìn)度，炮眼總長度，炸藥和雷管總消耗量，及單位消耗量。1井下爆破使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生半爆、爆燃，甚至拒爆。NO2），微量的硫化氫（H2S）和二氧化硫（SO2）。1把雷管和炸藥存放在一起，一旦雷管爆炸，將會(huì)引起炸藥的爆炸，而產(chǎn)生一系列連鎖的反應(yīng)，使爆炸事故擴(kuò)大。1在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路，在安全距離之外未設(shè)置警戒線。1%時(shí)，進(jìn)行爆破因瓦斯在新鮮空氣條件下的爆炸濃度為5%～16%（按體積計(jì)算）。如果在礦井空氣中混了其他可燃?xì)怏w如氫（H2）、硫化氫（H2S）、一氧化碳（C0）等，及煤塵混入含瓦斯的礦井空氣中，都可使瓦斯爆炸濃度下限下移，增加了瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性。當(dāng)爆炸前溫度為20℃時(shí)，瓦斯的爆炸界限為6%～%，60℃時(shí)，%～%，高溫會(huì)使瓦斯?jié)舛仍谳^低的情況下發(fā)生爆炸，安全系數(shù)大大降低。（二）爆破器材的儲(chǔ)存 1地面庫房?jī)?nèi)最大儲(chǔ)存量：炸藥不能超過該礦3天、電雷管不能超過10天的正常需要量，各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)有專庫貯存，但條件限制時(shí)也要按國家有關(guān)專庫貯存的規(guī)定貯存；存放的木架只能放一層爆炸材料箱。如果違背了這些存放規(guī)定，將勢(shì)必引起炸藥雷管爆炸或連鎖反應(yīng)，造成更大規(guī)模的爆炸。 1煤礦企業(yè)沒有建立或不嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，不進(jìn)行電雷管編號(hào)，或者沒有爆炸材料丟失處理辦法，就會(huì)造成爆炸材料管理上的混亂，炸藥、雷管將會(huì)任其丟失，流失到社會(huì)上可能被壞人利用而造成嚴(yán)重傷害事件，將使國家受到嚴(yán)重?fù)p失，人民生命造成大的傷亡，煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定，建立爆炸材料的管理和銷毀制度。夜間運(yùn)輸時(shí)，車輛前后有標(biāo)志危險(xiǎn)的信號(hào)燈。③嚴(yán)禁用煤車、拖拉機(jī)、自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車運(yùn)輸爆炸材料。運(yùn)輸硝酸銨類炸藥，含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時(shí)，裝車高度不得超過車廂上緣。 1在井筒運(yùn)送爆炸材料時(shí)，不認(rèn)真執(zhí)行如下規(guī)定（1）電雷管和炸藥分開運(yùn)送；（2）事先通知絞車司機(jī)，井上、下把鉤工；（3）提升硝化甘油炸藥或雷管時(shí)的升降速度不能超過2m/s，運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí)不能超過4m/s。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。違背了上述規(guī)定，都可能造成引起雷管爆炸和炸藥爆炸或者造成更多人員傷亡。存在不符合規(guī)程要求的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)，造成工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仍龈?，氧氣含量減少，引起在場(chǎng)的工作人員中毒或窒息。職工宿舍冬天取暖時(shí)，因門窗密閉過嚴(yán)、通風(fēng)不良而形成一氧化碳積聚，引起人員CO中毒。食堂購買來路不明或銷售腐敗變質(zhì)的食物，或職工食堂防護(hù)不嚴(yán)食物被投毒污染，造成人員大量中毒。餐具未按規(guī)定消毒使傳染病源通過餐具傳播等。鍋爐缺水，高溫下運(yùn)行可能爆炸。由于司爐工誤操作，水位計(jì)、自動(dòng)給水裝置失靈，止回閥故障等原因造成缺水事故，導(dǎo)致受熱面過熱，降低受熱面鋼材的承載能力，爐管爆裂，造成鍋爐爆炸。運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。冷卻效果差，汽缸、曲軸箱、風(fēng)包等溫度升高，同時(shí)使用透平油的閃點(diǎn)低于規(guī)定值，這樣有可能造成壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故?？諝鈮嚎s機(jī)沒有裝設(shè)溫度保護(hù)裝置或溫度保護(hù)裝置損壞、失效，使空氣壓縮機(jī)超高溫、高壓工作，這樣有可能造成壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故?？諝鈮嚎s機(jī)使用閃點(diǎn)低于215176。風(fēng)包未安裝釋壓閥或釋壓閥失效、釋壓閥的口徑小于規(guī)定值，超壓可能造成爆炸，財(cái)產(chǎn)損失傷人。乙炔、汽油、煤油、柴油泄漏，或操作時(shí)通風(fēng)不良，造成乙炔、汽油、煤油、柴油聚積后，遇火燃燒或爆炸。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病，粉塵還會(huì)引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；二1煤，松軟易碎，強(qiáng)度較低，產(chǎn)出多呈粉狀。干打眼時(shí)煤塵濃度可達(dá)53～140mg/m3，如采用濕式打眼，可降至9～18 mg/m3，降塵率75～91％。礦井未設(shè)置預(yù)防瓦斯（煤塵）爆炸的