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煤礦20xx年災(zāi)害預(yù)防與處理計劃(存儲版)

2025-02-20 20:50上一頁面

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【正文】 審批,并按設(shè)計要求施工。,在一號副井、II盤區(qū)絞車道、中組煤絞車道、中組煤延伸絞車道、下組煤絞車道安設(shè)多處擋車器,阻車欄和跑車防護裝置。(七)在雨季到來之前,要嚴格落實防洪計劃,重點抓好以下工作:,排水設(shè)備及系統(tǒng)定期檢查,確保完好、可靠。,回采工作面上隅角、低負壓抽放、采空區(qū)密閉內(nèi)及其他可疑發(fā)火地點每周取樣分析一次。,結(jié)合各階段的采掘工作面的設(shè)計布置情況,編制采掘作業(yè)規(guī)程時,必須編制具體的有針對性的防滅火安全技術(shù)措施并正常實。,嚴禁油類物品、火藥紙、鋸沫、棉紗等易燃物品亂放、亂扔,要及時裝箱運往地面。、機電設(shè)備硐室、井下檢修硐室必須配有4臺手提式干粉滅火器(MFZ/ABC8),沙箱內(nèi)不得少于8個沙袋;以及滅火工具,滅火器材的存放地點必須硐室內(nèi)。,必須有可靠的絕緣隔開。,主回風(fēng)道、主要進風(fēng)道、采掘工作中的進回風(fēng)流中均要設(shè)置水幕,凈化風(fēng)流,采、掘面按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。(二)搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報,搞好瓦斯地質(zhì)分析、預(yù)報工作。(九)每月定期對采掘工作面瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造進行分析,及時下達瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測預(yù)報通知單,以便及時采取措施處理。,必須保證有足夠的抽放時間、抽放負壓及抽放濃度。尤其是放炮前的檢查,應(yīng)避免放炮火花引起煤塵、瓦斯爆炸。(4)當(dāng)超過預(yù)計距離未貫穿時,必須立即停止作業(yè),查明原因,采取相應(yīng)的措施處理。(3)穿透老空區(qū),放炮前,所有現(xiàn)場人員以及井下可能受波及地點的人員都必須撤離,必須全部清點人數(shù),放炮員也要在安全地點放炮,放炮后要仔細檢查老空區(qū)的穿透情況,確認無誤后才允許作業(yè)。:(1)在老空區(qū)往往積存著大量的水和有害氣體,是嚴重的事故隱患區(qū),所以在打眼時,發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常,溫度忽高忽低,伴有大量瓦斯涌出,以及煤巖變得酥軟松散等,都是可能接近老空區(qū)的預(yù)兆,要停止裝藥放炮,查明原因。(2)%,不準(zhǔn)放炮,必須采取措施,%以下才能進行放炮。,只準(zhǔn)用合格的放炮器。,進行遠距離放炮前的最后突出危險性預(yù)測,具體流程詳見《0116122石門揭煤防突專項設(shè)計》。(八)采掘工作面突出煤層中采掘作業(yè)前實行“先抽后掘”、“先抽后采”,加強監(jiān)測監(jiān)控管理,充分發(fā)揮現(xiàn)有安全裝備的作用。,并使用好各種保護裝置。,確保正常使用;要定期沖洗巷道中煤塵,產(chǎn)生煤塵較大的巷道如皮帶道、總排、采面回風(fēng)巷道,主要運輸大巷等每星期沖洗2—3次,其它煤塵較小的巷道每月應(yīng)沖洗1—2次,不能清洗時要按期清掃,總之,要防止煤塵飛揚,杜絕煤塵堆積。(3)煤壁突然升溫(4)出現(xiàn)大量煙霧。,每月都要進行一次巡回檢查,對漏風(fēng)的密閉及時進行處理,對一氧化碳超限的密閉,要由局、礦兩級技術(shù),通風(fēng)部門專門制定措施進行處理,必要時要由救護隊進行處理。,檢查簽字,分析結(jié)果都要有詳細記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理有選擇性啟動預(yù)防煤層自燃發(fā)火系統(tǒng)進行滅火,直到煤層自燃發(fā)火指標(biāo)降到規(guī)定值以下并穩(wěn)定達到規(guī)定時間以上時方可停止滅火工作。針對以上生產(chǎn)布置和預(yù)防煤層自燃發(fā)火點情況所采取的措施如下:。(五)雨季期間,必須保證排水系統(tǒng)的供電可靠。每年由有資質(zhì)單位對礦井主提升機做探傷等檢驗,對三環(huán)鏈,連接銷子、鋼絲繩做拉伸實驗,并出具相關(guān)檢驗報告。(5)小絞車必須使用好防跑車裝置及信號裝置、紅燈保險繩等安全設(shè)施。(3)皮帶司機必須按章操作,操作過程中必須堅守崗位,并做好交接班工作。,凡跳閘后,必須查明原因,處理好后方可送電,嚴禁強行送電。,發(fā)現(xiàn)有冒落危險時,及時停機,進行加強支護。,并有一人監(jiān)護安全,柱帽一定放穩(wěn),必要時準(zhǔn)備一個高凳子。,必須由經(jīng)驗豐富、對工作面熟悉的人員帶領(lǐng)通過,而且盡量在支架內(nèi)行走。每班接班時,用長撬棍及其它工具把有可能片幫的煤全部處理掉,保證行人安全通過。使用錨桿支護時,必須保證施工質(zhì)量,認真檢查錨桿的角度、深度、間排距、托板接頂情況,一旦出現(xiàn)問題,立即停止前進,進行返工。,加強維護。,使用絞接頂梁。(1)%且短時間內(nèi)無法處理時。炮掘巷道貫通前20m,機掘巷道貫通前50m,必須下發(fā)貫通通知單,并須停止一個工作面作業(yè),貫通后要及時調(diào)整風(fēng)流或控制風(fēng)量,避免風(fēng)流短路。,排放瓦斯要按《規(guī)程》要求進行,臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng),否則必須設(shè)置警標(biāo)柵欄,切斷電源,嚴禁人員入內(nèi)。、皮帶的檢查,防止燃燒。(二)無聲預(yù)兆:工作面頂板壓力加大,煤壁外臌、片幫,煤層層理紊亂,煤壁暗淡無光,煤層變軟,瓦斯忽大忽小,煤壁發(fā)涼,打鉆時頂鉆、卡鉆、噴孔、裝藥時藥被推出。二、發(fā)生煤塵爆炸的原因分析(一)采煤過程中主要有采煤機落煤、放煤、移架、裝煤和運煤五大工序,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煤塵;(二)在巷道中的沉積粉塵在運輸過程中被揚起,產(chǎn)生大量的煤塵;(三)巷道中的碎矸、碎煤及皮帶運行中灑落的碎矸、碎煤被綜掘機和礦車反復(fù)碾壓,也會變成浮塵而被揚起,產(chǎn)生大量的煤塵;(四)下井?dāng)y帶煙火、電器設(shè)備安裝或運轉(zhuǎn)不良造成過熱、機械摩擦、導(dǎo)體過熱、違章放炮、焊接和切割作業(yè)、靜電、電氣火花、燈泡取暖、瓦斯、火災(zāi)事故的發(fā)生等。(二)礦井生產(chǎn)過程中因使用可燃物質(zhì)而形成的危險、危害因素有:坑木;柴油、液壓油、潤滑油、變壓器油、油漆及其他油脂等;皮帶、膠質(zhì)風(fēng)筒、橡膠電纜等橡膠制品;易燃的浸油棉紗、布頭等擦拭材料;瓦斯、一氧化碳等可燃性氣體;暴露在巷道中的煤和煤塵等。16層煤下部有奧陶系灰?guī)r含水層,灰?guī)r含水層與16層煤之間的隔水層厚度較小(28m左右),如果在施工0116115運輸順槽、0116115回風(fēng)順槽、0116115切眼、0116120車場時與奧陶灰?guī)r水溝通,給平溝煤礦安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的生命安全造成嚴重威脅。洪水灌入井下的主要通道是四斜及大龍山、駱駝山河床及附近形成的地表塌陷區(qū)及裂縫。(十)未在煤倉、溜煤眼、皮帶搭接處、人員通行頻繁皮帶處安設(shè)保護柵欄等防護設(shè)施。(二)鋼絲繩磨損斷絲超限,造成斷繩跑車事故。(八)未按規(guī)定及時檢查維護電氣設(shè)備。第三節(jié) 機電、運輸事故的地點、原因分析一、可能發(fā)生機電事故的地點35KV變電所、II盤區(qū)地面變電所、瓦斯泵站配電點、主扇機房配電點、主運輸設(shè)備配電點、主提升設(shè)備配電點、各采區(qū)變電所、各水泵房配電點、各綜采工作面設(shè)備列車及設(shè)備硐室處、各掘進工作面電氣設(shè)備配電點、各回撤工作面配電點、各安裝工作面配電點。特別是Ⅰ盤區(qū)北部(即0116115運輸順槽和回風(fēng)順槽)頂板不穩(wěn)定,采掘過程中,存在發(fā)生頂板事故的危險性。(二)由于系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定或機電事故及其它原因,造成抽放泵停運或局扇停運,風(fēng)筒受損等,造成瓦斯超限。(二)由于系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定或發(fā)生機電事故,造成移動瓦斯抽放泵停運或系統(tǒng)停電,造成上隅角及采面回風(fēng)順槽瓦斯超限。三、其它瓦斯防治措施2014年度除建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)和完善的瓦斯抽放系統(tǒng)外,還考慮采取如下措施綜合治理瓦斯:(一)按規(guī)定完善安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),對礦井瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等進行連續(xù)自動監(jiān)測,及時、準(zhǔn)確地掌握和了解井下通風(fēng)、瓦斯等情況。,我礦采用穿層鉆孔進行消突,鉆孔控制范圍嚴格按照《防突規(guī)定》執(zhí)行,預(yù)計2014年3月份可以完成該石門的揭煤工作。二、回撤安裝 2014年平溝煤礦全年共計安裝工作面3次,其中Ⅱ盤區(qū)9層020903綜采工作面安裝,Ⅰ盤區(qū)10層011018和16層0116115綜采工作面安裝。 (二)永久避難硐室布置在Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山內(nèi),我礦永久避難硐室根據(jù)井下實際情況,設(shè)計額定人數(shù)為100人。壓風(fēng)管路為主斜井、北大巷至中組煤石門φ160管,中、下組煤絞車道分別鋪設(shè)一趟φ160管路。入井供水水管為D50mm無縫鋼管,沿副斜井進入井底車場,送至各用水地點;輸水管線延伸至各大巷、采面、掘進工作面;大巷采用D50mm無縫鋼管,采面、掘進面使用D50mm無縫鋼管。(二)定位功能:能夠?qū)碌V工的分布情況分區(qū)域?qū)崟r監(jiān)測。配合KT101礦用無線通訊系統(tǒng),充分發(fā)揮無線通訊系統(tǒng)的優(yōu)勢,使得調(diào)度人員可以在調(diào)度臺上對無線用戶進行呼叫、監(jiān)聽、強插、強拆等調(diào)度操作,無線用戶的狀態(tài)也可以實時地在調(diào)度臺上顯示,方便了企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度指揮,大大提高了企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。數(shù)字量46個(風(fēng)門、智能開停、煙霧、風(fēng)筒開關(guān)、饋電狀態(tài))、控制量18個。中央變電所兩回路電源引自地面變電所612和622線路;中組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所625和井下中央變電所6125線路;下組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所613和井下中央變電所6227線路;Ⅱ盤區(qū)變電所兩回路電源分別引自中央變電所6124和6222線路。沿主井敷設(shè)1條直徑325mm主排水管路,沿副井敷設(shè)兩條直徑200mm主排水管路,井底設(shè)有中央水泵房及水倉,各采區(qū)排水到中央水倉,由中央水倉經(jīng)主排水管路排至地面,井底水倉容量1400m3。(三)局部通風(fēng)全部實行“雙風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)。采用TD75—12063(55KW)型,帶寬1200mm, V=,輸送能力630t/h。(2)Ⅱ盤區(qū)運輸上山下部帶寬1000mm,采用DTL100/63/160輸送機,V=,輸送能力630 t/h。(1)上部帶寬1200mm,采用DTL—120/63/2400輸送機,V=,輸送能力630 t/h。因此在采掘過程中要采用合理的支護材料,并對采空區(qū)進行及時的封閉等措施。根據(jù)2013年礦井瓦斯等級鑒定,絕對涌出量為: m3/min,平溝礦井屬煤與瓦斯突出礦井,所采16煤層具有瓦斯突出危險性(,破壞類型為Ⅲ類,)。(五)地表洪水:Ⅰ盤區(qū)淺部采空區(qū)較多,形成大量的地表裂縫及塌陷坑,雖經(jīng)平溝煤礦充填,但有局部地段在雨季也可能造成地表水流入原采空區(qū),經(jīng)采空區(qū)流至采掘工作面。(1998年關(guān)停),小井內(nèi)存有積水,目前總公司小井積水量為22853m179。在各盤區(qū)內(nèi)接近分界斷層有小型波狀起伏及次生小斷層出現(xiàn)。由于下覆16煤層開采較快,14煤層硫份較高,現(xiàn)已停采。井田開拓方式為斜豎井綜合開拓方式,由北向南劃分為三個盤區(qū),目前主采Ⅱ盤區(qū)9層和Ⅰ盤區(qū)10層,下組煤16層主要以治理瓦斯為主。烏海能源公司平溝煤礦始建于1958年,先后經(jīng)過三次技術(shù)改造,于1991年底建成生產(chǎn)能力120萬噸/年的大型現(xiàn)代化礦井。煤塵爆炸事故的地點、原因分析 33一、可能發(fā)生煤塵爆炸的地點 33二、發(fā)生煤塵爆炸的原因分析 33第七節(jié) 2014年安排揭煤巷道 19第四節(jié) 瓦斯治理及防突 20一、瓦斯抽放系統(tǒng) 20二、瓦斯治理 21三、其它瓦斯防治措施 22第四章 可能發(fā)生各類事故的地點、原因分析 23第一節(jié) 瓦斯事故的地點、原因分析 23一、采煤工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點 23二、采煤工作面發(fā)生瓦斯事故的原因分析 23三、掘進工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點 24四、掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析 24第二節(jié)平溝井田屬桌子山煤田中段北部,地理坐標(biāo)為:北緯36176。第二節(jié) 礦井開采技術(shù)條件一、煤層和煤質(zhì)(一)9煤層:9煤層共分為兩層煤層992,—,91煤層結(jié)構(gòu)極復(fù)雜,含數(shù)層夾矸,灰分較高不可采,現(xiàn)開采92煤層、92煤層頂板為煤巖互層,極不穩(wěn)定,底板為粘土巖及泥巖、砂質(zhì)泥巖。(五)煤質(zhì):附:平溝煤礦各可采煤層煤質(zhì)分析成果結(jié)果表二、地質(zhì)構(gòu)造(一)區(qū)域構(gòu)造形態(tài):平溝井田位于桌子山背斜西翼,崗德爾逆斷層以東,井田整體構(gòu)造形態(tài)為單斜,地層走向近南北,向西傾斜,傾角8176。井巷揭露砂巖含水層時,有滴水出現(xiàn),水量極小,對采掘無影響。平溝煤礦從1970年開采至今留下大面積采空區(qū);這些采空區(qū)位于淺部石炭—二疊系地層裸露區(qū),地表已經(jīng)形成采空裂隙,大氣降水和砂巖裂隙水順裂縫進入井下,形成采空區(qū)積水,采空區(qū)積水從反水眼中排泄至軌道下山最后排至礦井中央水倉,~。對平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個坑,編號由北向南分別為:1號坑、2號坑、3號坑、4號坑、5號坑。煤層均具有爆炸性,其爆炸指數(shù)分別是9煤:%、10煤:%、16煤:%。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面,9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機—Ⅱ盤區(qū)運輸上山—1070運輸大巷—集中運輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機給入主井大傾角皮帶,提升至地面。(1)上部帶寬1200mm,采用DTL—120/63/2400輸送機,V=,輸送能力630 t/h。(5)3號皮帶帶寬1200mm,采用D120/120/200帶式輸送機,V=,輸送能力1200 t/h。(二)軌道運輸:礦井1號副井,1070大巷、Ⅰ盤區(qū)中組煤軌道下山、Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山、Ⅱ盤區(qū)軌道上山負責(zé)矸石和物料運輸,安設(shè)5部提升絞車及兩臺電機車。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動泵。(三)采區(qū)排水:Ⅰ盤區(qū)下組煤水泵房水倉容積900 m3安裝三臺DF15567*6水泵,將中、下組煤污水排到中央水倉。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧,采煤工作面上巷及掘進工作面安設(shè)兩道水幕。斷電器可以采用異地斷電控制,瓦電閉鎖控制,故障斷電控制。小靈通500部。(五)系統(tǒng)告警:可對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況,通訊線路質(zhì)量,卡和分站低電量等進行實時監(jiān)控告警,方便系統(tǒng)維護提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門,膠帶輸送機大巷、工作面運輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。1070大巷及中、下組煤絞車道(包括下組煤老絞車道、中組煤延伸絞車道),行人斜巷各采掘工作面(長度超過200米)每隔200米內(nèi)設(shè)一組三通和一個閥門。第一節(jié) 采煤工作面計劃安排2014年平溝煤礦計劃生產(chǎn)原煤190萬噸。開拓一隊:一組:Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山→Ⅱ盤區(qū)中組運輸下山二組:Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場→Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷→Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山開拓二隊:一組:011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→011018回風(fēng)順槽→01018切眼→011022車場及回頭巷二組:011020車場及回頭巷→011018運輸順槽→011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進一隊:020903運輸順槽回頭巷→020903運輸順槽→0116118回風(fēng)順槽→020903運
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