【正文】 審批，并按設(shè)計要求施工。，在一號副井、II盤區(qū)絞車道、中組煤絞車道、中組煤延伸絞車道、下組煤絞車道安設(shè)多處擋車器，阻車欄和跑車防護裝置。（七）在雨季到來之前，要嚴格落實防洪計劃，重點抓好以下工作：，排水設(shè)備及系統(tǒng)定期檢查，確保完好、可靠。，回采工作面上隅角、低負壓抽放、采空區(qū)密閉內(nèi)及其他可疑發(fā)火地點每周取樣分析一次。，結(jié)合各階段的采掘工作面的設(shè)計布置情況，編制采掘作業(yè)規(guī)程時，必須編制具體的有針對性的防滅火安全技術(shù)措施并正常實。，嚴禁油類物品、火藥紙、鋸沫、棉紗等易燃物品亂放、亂扔，要及時裝箱運往地面。、機電設(shè)備硐室、井下檢修硐室必須配有4臺手提式干粉滅火器（MFZ/ABC8），沙箱內(nèi)不得少于8個沙袋；以及滅火工具，滅火器材的存放地點必須硐室內(nèi)。，必須有可靠的絕緣隔開。，主回風(fēng)道、主要進風(fēng)道、采掘工作中的進回風(fēng)流中均要設(shè)置水幕，凈化風(fēng)流，采、掘面按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。（二）搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，搞好瓦斯地質(zhì)分析、預(yù)報工作。（九）每月定期對采掘工作面瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造進行分析，及時下達瓦斯地質(zhì)和地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測預(yù)報通知單，以便及時采取措施處理。，必須保證有足夠的抽放時間、抽放負壓及抽放濃度。尤其是放炮前的檢查，應(yīng)避免放炮火花引起煤塵、瓦斯爆炸。（4）當(dāng)超過預(yù)計距離未貫穿時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（3）穿透老空區(qū)，放炮前，所有現(xiàn)場人員以及井下可能受波及地點的人員都必須撤離，必須全部清點人數(shù)，放炮員也要在安全地點放炮，放炮后要仔細檢查老空區(qū)的穿透情況，確認無誤后才允許作業(yè)。：（1）在老空區(qū)往往積存著大量的水和有害氣體，是嚴重的事故隱患區(qū)，所以在打眼時，發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常，溫度忽高忽低，伴有大量瓦斯涌出，以及煤巖變得酥軟松散等，都是可能接近老空區(qū)的預(yù)兆，要停止裝藥放炮，查明原因。（2）%，不準(zhǔn)放炮，必須采取措施，%以下才能進行放炮。，只準(zhǔn)用合格的放炮器。，進行遠距離放炮前的最后突出危險性預(yù)測，具體流程詳見《0116122石門揭煤防突專項設(shè)計》。（八）采掘工作面突出煤層中采掘作業(yè)前實行“先抽后掘”、“先抽后采”，加強監(jiān)測監(jiān)控管理，充分發(fā)揮現(xiàn)有安全裝備的作用。，并使用好各種保護裝置。，確保正常使用；要定期沖洗巷道中煤塵，產(chǎn)生煤塵較大的巷道如皮帶道、總排、采面回風(fēng)巷道，主要運輸大巷等每星期沖洗2—3次，其它煤塵較小的巷道每月應(yīng)沖洗1—2次，不能清洗時要按期清掃，總之，要防止煤塵飛揚，杜絕煤塵堆積。（3）煤壁突然升溫（4）出現(xiàn)大量煙霧。，每月都要進行一次巡回檢查，對漏風(fēng)的密閉及時進行處理，對一氧化碳超限的密閉，要由局、礦兩級技術(shù)，通風(fēng)部門專門制定措施進行處理，必要時要由救護隊進行處理。，檢查簽字，分析結(jié)果都要有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理有選擇性啟動預(yù)防煤層自燃發(fā)火系統(tǒng)進行滅火，直到煤層自燃發(fā)火指標(biāo)降到規(guī)定值以下并穩(wěn)定達到規(guī)定時間以上時方可停止滅火工作。針對以上生產(chǎn)布置和預(yù)防煤層自燃發(fā)火點情況所采取的措施如下：。（五）雨季期間，必須保證排水系統(tǒng)的供電可靠。每年由有資質(zhì)單位對礦井主提升機做探傷等檢驗，對三環(huán)鏈，連接銷子、鋼絲繩做拉伸實驗，并出具相關(guān)檢驗報告。（5）小絞車必須使用好防跑車裝置及信號裝置、紅燈保險繩等安全設(shè)施。（3）皮帶司機必須按章操作，操作過程中必須堅守崗位，并做好交接班工作。，凡跳閘后，必須查明原因，處理好后方可送電，嚴禁強行送電。，發(fā)現(xiàn)有冒落危險時，及時停機，進行加強支護。，并有一人監(jiān)護安全，柱帽一定放穩(wěn)，必要時準(zhǔn)備一個高凳子。，必須由經(jīng)驗豐富、對工作面熟悉的人員帶領(lǐng)通過，而且盡量在支架內(nèi)行走。每班接班時，用長撬棍及其它工具把有可能片幫的煤全部處理掉，保證行人安全通過。使用錨桿支護時，必須保證施工質(zhì)量，認真檢查錨桿的角度、深度、間排距、托板接頂情況，一旦出現(xiàn)問題，立即停止前進，進行返工。，加強維護。，使用絞接頂梁。（1）%且短時間內(nèi)無法處理時。炮掘巷道貫通前20m，機掘巷道貫通前50m，必須下發(fā)貫通通知單，并須停止一個工作面作業(yè)，貫通后要及時調(diào)整風(fēng)流或控制風(fēng)量，避免風(fēng)流短路。，排放瓦斯要按《規(guī)程》要求進行，臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，否則必須設(shè)置警標(biāo)柵欄，切斷電源，嚴禁人員入內(nèi)。、皮帶的檢查，防止燃燒。（二）無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力加大，煤壁外臌、片幫，煤層層理紊亂，煤壁暗淡無光，煤層變軟，瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時頂鉆、卡鉆、噴孔、裝藥時藥被推出。二、發(fā)生煤塵爆炸的原因分析（一）采煤過程中主要有采煤機落煤、放煤、移架、裝煤和運煤五大工序，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煤塵；（二）在巷道中的沉積粉塵在運輸過程中被揚起，產(chǎn)生大量的煤塵；（三）巷道中的碎矸、碎煤及皮帶運行中灑落的碎矸、碎煤被綜掘機和礦車反復(fù)碾壓，也會變成浮塵而被揚起，產(chǎn)生大量的煤塵；（四）下井?dāng)y帶煙火、電器設(shè)備安裝或運轉(zhuǎn)不良造成過熱、機械摩擦、導(dǎo)體過熱、違章放炮、焊接和切割作業(yè)、靜電、電氣火花、燈泡取暖、瓦斯、火災(zāi)事故的發(fā)生等。（二）礦井生產(chǎn)過程中因使用可燃物質(zhì)而形成的危險、危害因素有：坑木；柴油、液壓油、潤滑油、變壓器油、油漆及其他油脂等；皮帶、膠質(zhì)風(fēng)筒、橡膠電纜等橡膠制品；易燃的浸油棉紗、布頭等擦拭材料；瓦斯、一氧化碳等可燃性氣體；暴露在巷道中的煤和煤塵等。16層煤下部有奧陶系灰?guī)r含水層，灰?guī)r含水層與16層煤之間的隔水層厚度較小（28m左右），如果在施工0116115運輸順槽、0116115回風(fēng)順槽、0116115切眼、0116120車場時與奧陶灰?guī)r水溝通，給平溝煤礦安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的生命安全造成嚴重威脅。洪水灌入井下的主要通道是四斜及大龍山、駱駝山河床及附近形成的地表塌陷區(qū)及裂縫。（十）未在煤倉、溜煤眼、皮帶搭接處、人員通行頻繁皮帶處安設(shè)保護柵欄等防護設(shè)施。（二）鋼絲繩磨損斷絲超限，造成斷繩跑車事故。（八）未按規(guī)定及時檢查維護電氣設(shè)備。第三節(jié) 機電、運輸事故的地點、原因分析一、可能發(fā)生機電事故的地點35KV變電所、II盤區(qū)地面變電所、瓦斯泵站配電點、主扇機房配電點、主運輸設(shè)備配電點、主提升設(shè)備配電點、各采區(qū)變電所、各水泵房配電點、各綜采工作面設(shè)備列車及設(shè)備硐室處、各掘進工作面電氣設(shè)備配電點、各回撤工作面配電點、各安裝工作面配電點。特別是Ⅰ盤區(qū)北部（即0116115運輸順槽和回風(fēng)順槽）頂板不穩(wěn)定，采掘過程中，存在發(fā)生頂板事故的危險性。（二）由于系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定或機電事故及其它原因，造成抽放泵停運或局扇停運，風(fēng)筒受損等，造成瓦斯超限。（二）由于系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定或發(fā)生機電事故，造成移動瓦斯抽放泵停運或系統(tǒng)停電，造成上隅角及采面回風(fēng)順槽瓦斯超限。三、其它瓦斯防治措施2014年度除建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)和完善的瓦斯抽放系統(tǒng)外，還考慮采取如下措施綜合治理瓦斯：（一）按規(guī)定完善安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速等進行連續(xù)自動監(jiān)測，及時、準(zhǔn)確地掌握和了解井下通風(fēng)、瓦斯等情況。，我礦采用穿層鉆孔進行消突，鉆孔控制范圍嚴格按照《防突規(guī)定》執(zhí)行，預(yù)計2014年3月份可以完成該石門的揭煤工作。二、回撤安裝 2014年平溝煤礦全年共計安裝工作面3次，其中Ⅱ盤區(qū)9層020903綜采工作面安裝，Ⅰ盤區(qū)10層011018和16層0116115綜采工作面安裝。 （二）永久避難硐室布置在Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山內(nèi)，我礦永久避難硐室根據(jù)井下實際情況，設(shè)計額定人數(shù)為100人。壓風(fēng)管路為主斜井、北大巷至中組煤石門φ160管，中、下組煤絞車道分別鋪設(shè)一趟φ160管路。入井供水水管為D50mm無縫鋼管，沿副斜井進入井底車場，送至各用水地點；輸水管線延伸至各大巷、采面、掘進工作面；大巷采用D50mm無縫鋼管，采面、掘進面使用D50mm無縫鋼管。（二）定位功能：能夠?qū)碌V工的分布情況分區(qū)域?qū)崟r監(jiān)測。配合KT101礦用無線通訊系統(tǒng)，充分發(fā)揮無線通訊系統(tǒng)的優(yōu)勢，使得調(diào)度人員可以在調(diào)度臺上對無線用戶進行呼叫、監(jiān)聽、強插、強拆等調(diào)度操作，無線用戶的狀態(tài)也可以實時地在調(diào)度臺上顯示，方便了企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度指揮，大大提高了企業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。數(shù)字量46個（風(fēng)門、智能開停、煙霧、風(fēng)筒開關(guān)、饋電狀態(tài)）、控制量18個。中央變電所兩回路電源引自地面變電所612和622線路；中組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所625和井下中央變電所6125線路；下組煤變電所兩回路電源分別引自地面變電所613和井下中央變電所6227線路；Ⅱ盤區(qū)變電所兩回路電源分別引自中央變電所6124和6222線路。沿主井敷設(shè)1條直徑325mm主排水管路，沿副井敷設(shè)兩條直徑200mm主排水管路，井底設(shè)有中央水泵房及水倉，各采區(qū)排水到中央水倉，由中央水倉經(jīng)主排水管路排至地面，井底水倉容量1400m3。（三）局部通風(fēng)全部實行“雙風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)。采用TD75—12063(55KW)型，帶寬1200mm， V=，輸送能力630t/h。（2）Ⅱ盤區(qū)運輸上山下部帶寬1000mm，采用DTL100/63/160輸送機，V=,輸送能力630 t/h。（1）上部帶寬1200mm,采用DTL—120/63/2400輸送機，V=,輸送能力630 t/h。因此在采掘過程中要采用合理的支護材料,并對采空區(qū)進行及時的封閉等措施。根據(jù)2013年礦井瓦斯等級鑒定，絕對涌出量為： m3/min，平溝礦井屬煤與瓦斯突出礦井，所采16煤層具有瓦斯突出危險性（，破壞類型為Ⅲ類，）。（五）地表洪水：Ⅰ盤區(qū)淺部采空區(qū)較多，形成大量的地表裂縫及塌陷坑，雖經(jīng)平溝煤礦充填，但有局部地段在雨季也可能造成地表水流入原采空區(qū)，經(jīng)采空區(qū)流至采掘工作面。（1998年關(guān)停），小井內(nèi)存有積水，目前總公司小井積水量為22853m179。在各盤區(qū)內(nèi)接近分界斷層有小型波狀起伏及次生小斷層出現(xiàn)。由于下覆16煤層開采較快,14煤層硫份較高,現(xiàn)已停采。井田開拓方式為斜豎井綜合開拓方式，由北向南劃分為三個盤區(qū)，目前主采Ⅱ盤區(qū)9層和Ⅰ盤區(qū)10層，下組煤16層主要以治理瓦斯為主。烏海能源公司平溝煤礦始建于1958年，先后經(jīng)過三次技術(shù)改造，于1991年底建成生產(chǎn)能力120萬噸/年的大型現(xiàn)代化礦井。煤塵爆炸事故的地點、原因分析 ３３一、可能發(fā)生煤塵爆炸的地點 ３３二、發(fā)生煤塵爆炸的原因分析 ３３第七節(jié) 2014年安排揭煤巷道 １９第四節(jié) 瓦斯治理及防突 ２０一、瓦斯抽放系統(tǒng) ２０二、瓦斯治理 ２１三、其它瓦斯防治措施 ２２第四章 可能發(fā)生各類事故的地點、原因分析 ２３第一節(jié) 瓦斯事故的地點、原因分析 ２３一、采煤工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點 ２３二、采煤工作面發(fā)生瓦斯事故的原因分析 ２３三、掘進工作面可能發(fā)生瓦斯事故的地點 ２４四、掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故的原因分析 ２４第二節(jié)平溝井田屬桌子山煤田中段北部，地理坐標(biāo)為：北緯36176。第二節(jié) 礦井開采技術(shù)條件一、煤層和煤質(zhì)（一）9煤層：9煤層共分為兩層煤層992，—，91煤層結(jié)構(gòu)極復(fù)雜，含數(shù)層夾矸，灰分較高不可采，現(xiàn)開采92煤層、92煤層頂板為煤巖互層，極不穩(wěn)定，底板為粘土巖及泥巖、砂質(zhì)泥巖。（五）煤質(zhì)：附：平溝煤礦各可采煤層煤質(zhì)分析成果結(jié)果表二、地質(zhì)構(gòu)造（一）區(qū)域構(gòu)造形態(tài)：平溝井田位于桌子山背斜西翼，崗德爾逆斷層以東，井田整體構(gòu)造形態(tài)為單斜，地層走向近南北，向西傾斜，傾角8176。井巷揭露砂巖含水層時，有滴水出現(xiàn)，水量極小，對采掘無影響。平溝煤礦從1970年開采至今留下大面積采空區(qū)；這些采空區(qū)位于淺部石炭—二疊系地層裸露區(qū)，地表已經(jīng)形成采空裂隙，大氣降水和砂巖裂隙水順裂縫進入井下，形成采空區(qū)積水，采空區(qū)積水從反水眼中排泄至軌道下山最后排至礦井中央水倉，～。對平溝煤礦安全生產(chǎn)有影響共有5個坑，編號由北向南分別為：1號坑、2號坑、3號坑、4號坑、5號坑。煤層均具有爆炸性，其爆炸指數(shù)分別是9煤：%、10煤：%、16煤：%。Ⅱ盤區(qū)目前只有9層布置了回采工作面，9層出煤經(jīng)順槽皮帶輸送機—Ⅱ盤區(qū)運輸上山—1070運輸大巷—集中運輸皮帶—井底煤倉—煤倉下設(shè)K4給煤機給入主井大傾角皮帶，提升至地面。（1）上部帶寬1200mm，采用DTL—120/63/2400輸送機，V=,輸送能力630 t/h。（5）3號皮帶帶寬1200mm，采用D120/120/200帶式輸送機，V=,輸送能力1200 t/h。（二）軌道運輸：礦井1號副井，1070大巷、Ⅰ盤區(qū)中組煤軌道下山、Ⅰ盤區(qū)下組煤軌道下山、Ⅱ盤區(qū)軌道上山負責(zé)矸石和物料運輸，安設(shè)5部提升絞車及兩臺電機車。井下配備了2套ZWY 60/90和2套ZWY 105/132型移動泵。（三）采區(qū)排水：Ⅰ盤區(qū)下組煤水泵房水倉容積900 m3安裝三臺DF15567*6水泵，將中、下組煤污水排到中央水倉。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧，采煤工作面上巷及掘進工作面安設(shè)兩道水幕。斷電器可以采用異地斷電控制,瓦電閉鎖控制，故障斷電控制。小靈通500部。（五）系統(tǒng)告警：可對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況，通訊線路質(zhì)量，卡和分站低電量等進行實時監(jiān)控告警，方便系統(tǒng)維護提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。煤層大巷每隔100m設(shè)置閥門，膠帶輸送機大巷、工作面運輸順槽每隔50m設(shè)置閥門。1070大巷及中、下組煤絞車道（包括下組煤老絞車道、中組煤延伸絞車道），行人斜巷各采掘工作面（長度超過200米）每隔200米內(nèi)設(shè)一組三通和一個閥門。第一節(jié) 采煤工作面計劃安排2014年平溝煤礦計劃生產(chǎn)原煤190萬噸。開拓一隊：一組：Ⅱ盤區(qū)中組煤回風(fēng)下山→Ⅱ盤區(qū)中組運輸下山二組：Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山車場→Ⅱ盤區(qū)新建絞車房及回風(fēng)巷→Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道下山開拓二隊：一組：011018回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→011018回風(fēng)順槽→01018切眼→011022車場及回頭巷二組：011020車場及回頭巷→011018運輸順槽→011018回風(fēng)順槽溜子道及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進一隊：020903運輸順槽回頭巷→020903運輸順槽→0116118回風(fēng)順槽→020903運