【正文】 供電設備選用KYN10型成套高壓供電裝置。現(xiàn)有輸電線路部分區(qū)段采取全線架設避雷線的方式。根據(jù)該礦井供電線路途經地形情況，全線架空線路采用獨立水泥電桿或門型桿為主。 b、地面配電系統(tǒng) （1）地面10KV變電所該變電所內安裝KYN10型高壓開關8臺，GJZK高壓補償柜2臺，作為礦井供電開關及礦井無功補償。安裝GCS抽屜式低壓開關柜6臺，作為礦井地面工業(yè)廣場地用用電設備開關。在該變電所內安裝S11315/10/。（2） 地面回風平硐變電所 該變電所內安裝GCS抽屜式，低壓開關柜5臺，作為回風井等機電設備供電開關，作為回風井通風機等主要設備電源供電。 （3）防雷接地 為防止大氣過電壓，10KV變電所室外設避雷針1根，高度30m,可保護室外變壓器及其進線架構、母線橋。在所有建筑物上均安裝避雷帶。10KV配電裝置母線上均裝設避雷器，能夠防止雷電波入侵造成的過電壓和操作過電壓。變電站內設置接地網，接地干線為404鍍鋅扁鋼，接地支線為254鍍鋅扁鋼，接地極為L50505鍍鋅角鋼，本接地網與礦井工業(yè)廣場總接地網連接，總接地電阻不大于1Ω（含電子信息系統(tǒng)接地）。避雷針接地裝置單獨設置，接地電阻不大于10Ω。 c、井下供電系統(tǒng) 一、井下電力負荷、電壓等級及一級負荷供電方式 根據(jù)礦井井下供電負荷、供電距離、負荷分布情況，在+1627m、+1530m水平設高壓10KV變電所。井下用電設備的電壓等級為：10KV、660V、127V。局扇為專供電源負荷。全礦井井下最大計算負荷為：有功功率：；無功功率：。 二、主要設備選擇 +1627m變電所 ①局扇負荷 在+1627m10KV變電所安裝KBSG50/10/，安裝KBZ200低壓防爆真空開關1臺作局扇負荷總開關。 ②采掘及其他負荷 在+1627m10KV變電所安裝KBSG400/10/，安裝KBZ630低壓防爆真空開關2臺作兩臺變壓器饋電總開關，安裝KBZ400低壓防爆真空開關1臺、KBZ200低壓防爆真空開關11臺作為+1627m排水泵、二級暗主斜井、三級暗副斜井、采煤工作面、掘進工作面、局扇總開關以及+1627m以上各暗主、副斜井支路開關。 +1530m變電所 在+1530m10KV變電所安裝KBSG200/10/+1530m水平負荷供電電源及備用電源，安裝KBZ400低壓防爆真空開關2臺作兩臺變壓器饋出總開關，KBZ200低壓防爆真空開關6臺作為+1530m排水泵、后期集中行人、+1420m排水泵供電支路開關。 3）提升運輸系統(tǒng) ；工作面、運輸斜巷采用刮板運輸機運輸；暗主斜井采用絞車提升，工作面采用刮板輸送機。 ①運輸方式：軌道、皮帶運輸 ②軌道鋪設：軌道嚴格按《巷道施工斷面圖》的要求鋪設，使用15kg/m的鋼軌配合木道枕釘?shù)?，軌?00mm，間距900mm,軌道接頭間隙不大于5mm,高差不大于5mm，道夾板、螺栓等構件齊全并金股有效。 ③、運輸路線 A、煤矸運輸路線 裝載點→2015運輸巷→東五石門→東翼全巖運輸巷→二級暗副斜井→一級暗主斜井→副平硐→地面煤倉 B、材料運輸路線 地面→副平硐→一級主斜井→二級暗副斜井→東翼全巖運輸巷→東五石門→磧頭4）排水系統(tǒng)井下主排水泵房安裝有3臺型號MD46306型礦用多級耐磨離心式水泵。1臺工作用，1臺備用，1臺檢修。配備管徑為Φ1084熱軋無縫鋼管。吸水管為Φ1334熱軋無縫鋼管。5）礦井防滅火、防塵灑水系統(tǒng)我礦現(xiàn)開采K2煤層自然傾向性等級為IIII類，屬不易自然煤層。據(jù)相鄰周邊礦井調查，并沒有發(fā)生過煤炭自燃現(xiàn)象。為確保礦井生產安全，采用KJ70N安全監(jiān)測系統(tǒng)、噴灑阻化劑、黃泥灌漿和束管監(jiān)測系統(tǒng)相結合的綜合防滅火措施。a、消防滅火井下消防采用消防灑水管路供水系統(tǒng)，消防灑水系統(tǒng)包括井下消防灑水管道、閥門及滅火設備等。各機電硐室均采用獨立通風系統(tǒng)，混凝土支護，配備有消防滅火器材，設有防火門。井下設消防材料庫,并按要求配備了消防器材。在井下各配電點、皮帶機頭、設備列車附近，均設置了防火沙箱和滅火器，保證井下一旦發(fā)生火災時，及時將其撲滅。在運輸大巷、工作面運輸順槽每隔50米設置一個消防灑水盤，在輔運大巷、回風大巷每隔100米設置一個消防灑水盤，以保證滅火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、轉載點均設噴霧防塵裝置，并在工作面回風巷、回風大巷、膠帶運輸巷等處設置風流凈化水幕。此外在主要巷道設置沖洗巷道灑水盤。防滅火系統(tǒng)、安全設施和條件符合設計要求。 b、黃泥灌漿系統(tǒng) 本設計采用LHZ40型聯(lián)合制漿機，灌漿管路選用Φ108mm無縫鋼管，支管選用Φ75mm無縫鋼管，工作面管道直徑選用4寸膠管，通過管道隨采隨灌，目前該系統(tǒng)土建部分已完工，設備完成安裝，進入聯(lián)合調試階段。c、束管監(jiān)測系統(tǒng)我礦采用SG2003型束管采樣系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效監(jiān)測出采空區(qū)、密閉內、上隅角及采面回風流等地點火災標志性氣體濃度，保證火災標志性氣體濃度能實時檢測，出現(xiàn)異常情況及時預警，系統(tǒng)符合設計要求。6）壓風系統(tǒng)安裝2臺JN118型固定式螺桿式空氣壓縮機每臺空氣壓縮機排氣量20m3/min。1臺JN2208型固定式螺桿式空氣壓縮機工作，排氣量40m3/min。采用自動控制方式，根據(jù)壓力自動啟停。壓縮空氣經Φ1334無縫鋼管，沿主斜井敷設至井下主運輸巷，由Φ110mm的鋼絲骨架聚乙烯復合管接至各順槽、迎頭各用風設備，每50m設一個三通，100m設一個截門。所有壓縮空氣管路及管件均進行了防腐處理。供風系統(tǒng)符合設計要求。7）供水施救系統(tǒng) 在礦井水處理車間安裝兩臺CDL203恒壓供水泵，將經深度處理的純凈水通過Φ89mm的鋼管沿主斜井敷設至井下主運輸巷，由Φ57mm的鋼管接至各順槽、迎頭各用水設備，每50m設一個三通，200m設KGS供水施救裝置。 8）回采工作面系統(tǒng)綜采工作面采用ZZ11000/24/50D型液壓支架133架,工作面兩端各安裝3架ZZG11000/24/50D型過度支架，運輸順槽端頭安裝ZTZ22500/17/32型端頭支架2架，運輸順槽安裝6架ZQL25000/22/42型超前支護支架、回風順槽安裝8架ZQL25000/22/42型超前支護支架。工作面配備MG600/1505WD型電牽引采煤機1臺，SGZ960/2*525型刮板輸送機1臺；SZZ960/375型轉載機1臺；PLM2200型破碎機1臺；MY800型自移機尾裝置1臺； BRW400/（3泵2箱）；BPW320/10M噴霧泵站1套（2泵1箱）；DSJ100/80/2200膠帶輸送機1臺；回采工作面生產系統(tǒng)安裝調試完畢，符合設計要求。9）地面生產系統(tǒng) 動篩車間，建筑面積1840㎡、采用PLC微機自動化控制煤矸分離技術，整個系統(tǒng)總處理能力600t/h，洗凈率99％以上。真正做到節(jié)能、降耗、減污，實現(xiàn)了廢物資源化。原煤由主皮帶送至動篩車間后，經YAHg1848B型大塊煤分級篩分級，直徑≥300mm的原煤經過手選皮帶進行選矸，純凈后經車間內大塊煤轉載皮帶進入大塊煤出廠皮帶作為最終產品。直徑＜300mm原煤經過ZXF3661型香蕉篩進行二次分選，直徑＜50mm的原煤經過沫煤皮帶直接出廠；直徑≥50mm經入料皮帶進入TDY204型液壓動篩跳汰機進行分選，分選出的塊煤經YK1230型振動篩再次分級，直徑≥80mm的塊煤進入大塊煤皮帶出廠，直徑＜80mm的塊煤通過小塊煤皮帶出廠。10）工業(yè)場地布置特征及防洪排澇設施礦井工業(yè)場地位于開闊地上，設計采用平坡式的布置方式。礦井工業(yè)場地結合地形和使用功能，將場地分為主生產區(qū)、輔助生產區(qū)和行政辦公區(qū)。礦井主、副平硐井口標高分別為1084m、1090m,均在最高洪水位標高之上，工業(yè)場地內設置涵洞及排水溝解決場內雨水外排問題。 本年度生產作業(yè)概況本年度主要完成礦井六大系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)平臺等安全管理項目建設，確保順利通過竣工驗收，投產，達到質量標準化二級。本年度生產作業(yè)任務主要是三級暗斜井開拓，工作面設備調試，大小切眼對接（7月份），順利進入煤炭試生產。由于工作面頂板破碎且存在斷層威脅，因此3201采面頂板管理、水害防治仍是本年度安全生產重要環(huán)節(jié)。公司與巫山縣礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議（后附）。全程公里。公司與巫山縣中醫(yī)院簽訂了醫(yī)療救護協(xié)議（后附）。 六大系統(tǒng)建設情況（一）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)建設：我公司使用的是天地（常州）自動化股份有限公司生產的KJ95N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。于2012年底升級至最新。監(jiān)控中心站安裝于調度室，設主機兩臺，一臺工作，一臺備用，系統(tǒng)共安設KJF16B型監(jiān)控分站7臺；KDW65型隔爆電源箱7臺；瓦斯傳感器19臺；一氧化碳傳感器4臺；風速傳感器4臺；煙霧傳感器1臺；設備開停19臺；負壓傳感器1臺；饋電斷電器8臺；溫度傳感器3臺；風筒傳感器5臺；風門開閉傳感器4臺，傳感器的設置數(shù)量和功能均符合規(guī)程、設計要求。該系統(tǒng)具有故障閉鎖功能，具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。 系統(tǒng)運行：安全監(jiān)控系統(tǒng)與上級公司聯(lián)網，數(shù)據(jù)上傳正常。監(jiān)控系統(tǒng)中心站與井上、下各采掘工作面的監(jiān)控分站和傳感器聯(lián)網運行正常。（二）人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)建設：我公司于2012年5月份安裝山西美安科技有限公司研發(fā)的KJ301人員定位管理系統(tǒng)一套，監(jiān)控中心站安裝于調度室，設主機兩臺，一臺工作，一臺備用，在井上、下各采掘工作面和井下重點區(qū)域安裝KJ301F讀卡器23臺，配發(fā)人員定位卡285張，該系統(tǒng)可以對井下人員可實時跟蹤監(jiān)測，位置自動顯示、跟蹤查詢、打印當前及某一時間段的人員信息，定位分站可以自動存儲人員監(jiān)測數(shù)據(jù)，可實時采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)中心站及網絡終端可以聯(lián)網運行，在權限范圍內的所有終端都能夠共享監(jiān)測信息，查詢各類數(shù)據(jù)報表。 系統(tǒng)運行：人員定位服務器與井上、下各采掘工作面的監(jiān)測分站和無線接收器聯(lián)網運行正常。（三）通訊聯(lián)絡系統(tǒng)系統(tǒng)建設：我公司于2013年3月份安裝由山西美安科技有限公司生產的KTK117型數(shù)字程控調度機一套，選用有自動交換和調度功能的程控調度臺，負責井上下生產協(xié)調、行政管理，各重要場所的生產調度，本系統(tǒng)具有與計算機網絡的通信能力，具有擴音和多方會議等功能；各辦公室、工業(yè)場地、主通風機房等生產要害部門安裝電話分機，地面35KV變電所、主扇風機房為直通電話，地面安裝程控電話96部；井下采掘工作面、機電硐室、采區(qū)水泵房、皮帶轉載點安裝防爆電話，井下中央變電所、主排水泵房設置有直通電話，井下安裝防爆電話25部。系統(tǒng)運行：程控交換機與井上、下各地點的電話運行正常。我礦的通訊系統(tǒng)和供水施救裝置、壓風自救裝置三者成為“三位一體”， 現(xiàn)已全部投入使用，經試用性能正常，能發(fā)揮避險自救的作用。（四）供水施救系統(tǒng)我礦井下在用的供水施救裝置共18套，全部能正常投入使用，安設地點和數(shù)量符合有關規(guī)定的要求。供水站設置在地面工業(yè)廣場內，靜壓水池容積為300立方米，供水施救裝置安裝在掘進工作面巷道、回采工作面巷道等地點的管道上，安裝地點全部在較為寬敞、支護良好、沒有雜物堆放的人行道側，，非常方便現(xiàn)場人員自救應用。供水管路經地面靜壓水池，沿主斜井敷設至井下各個供水點，供水施救系統(tǒng)的主管路為φ133mm；供水施救分管路（采區(qū)主供水管路）及巖巷掘進工作面為φ50mm。，每臺供水施救裝置的供水量不少于50L／min。供水施救裝置使用不銹鋼材料制作，外表光滑、無毛刺，固定牢固，零部件連接可靠，具有變徑、減壓（壓力可調）、節(jié)流和開關等功能，不存在漏水現(xiàn)象。供水施救裝置和壓風自救裝置、通訊系統(tǒng)三者成為“三位一體”， 現(xiàn)已全部投入使用，經試用性能正常，能發(fā)揮避險自救的作用。（五）壓風自救系統(tǒng)我礦井下在用的壓風自救裝置共18套，全部能正常投入使用，安設地點和數(shù)量符合有關規(guī)定的要求。壓風供應站（空壓機2臺）設置在地面（ MPa），壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道、回采工作面巷道等地點的壓風管道上，安裝地點全部在較為寬敞、支護良好、沒有雜物堆放的人行道側，，非常方便現(xiàn)場人員自救應用。 壓風管路沿主斜井敷設至井下各個供風點，壓風自救系統(tǒng)的主管路為φ133mm；壓風自救系統(tǒng)分管路及掘進工作面為φ110mm。，每臺壓風自救裝置的供氣量不少于150 L／min。我礦安裝的壓風自救裝置使用不銹鋼材料制作，外表光滑、無毛刺，固定牢固，零部件連接可靠，具有變徑、減壓（壓力可調）、節(jié)流和開關等功能，不存在漏風現(xiàn)象。壓風自救裝置和供水施救裝置、通訊系統(tǒng)三者成為“三位一體”， 現(xiàn)已全部投入使用，經試用性能正常，能發(fā)揮避險自救的作用。（6） 緊急避險系統(tǒng) 永久避難硐室已建成，硐室規(guī)模30人，設施、設備及藥品配備。本公司主要生產活動為井工采煤。與生產活動有關的主要危險源有： 根據(jù)巫山縣煤炭工程系項目咨詢評審中心巫山煤發(fā)瓦發(fā)[2013]70號文件， ， m3/min，鑒定為瓦斯礦井，在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故。1）主要通風機風機性能與礦井通風不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。2）局部通風機選型不合理或安裝和使用不當，導風筒損壞漏風，導致掘進工作面風量不足或無風。3）主要通風機、局部通風機因設備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風，導致礦井或采、掘工作面風量不足或無風。4）礦井通風設施設置不當、質量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業(yè)地點風量不足或無風。5）由于礦井作業(yè)地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃燒或爆炸。6）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應對措施，可能造成事故發(fā)生。根據(jù)巫山縣煤炭工業(yè)局綜合測試中心對K2煤層的化驗檢驗報告，K2煤煤塵有爆炸性。煤塵含量偏高的地點主要為采煤工作面，掘進工作面。