【正文】 3/h,1010m為主要采掘活動場所，涌水量42m3/h。全礦井平均涌水量105m3/h?！〗窈蠓乐嗡ぷ鳌☆A(yù)防煤層頂板砂巖水回采時導(dǎo)水裂隙帶波及到頂板砂巖水，影響煤層的開采，對富水部位需采取提前疏干的措施?！☆A(yù)防斷層水對FI斷層的異常區(qū)應(yīng)引起重視，采掘活動時要”邊探邊掘”，觀測水文地質(zhì)情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施?！☆A(yù)防鉆孔水井下揭露的鉆孔，查明封閉質(zhì)量情況及終孔層位，對封閉不良鉆孔要采取針對性的防探措施?！☆A(yù)防采空區(qū)水采空區(qū)積水突水猛，危害大，對采掘活動影響嚴重，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘、先治后采“的原則。4　開采技術(shù)條件 煤層頂?shù)装骞こ痰刭|(zhì)特征 2煤頂板以褐灰～灰黑色頁巖、砂頁巖為主，含較多炭質(zhì)，具滑感，易碎，含砂較少，硬度Ⅲ～Ⅳ ，～，平均3m左右，易離層。2煤為煤巖層復(fù)合頂板，無堅實基本頂。2煤底板為深灰～灰黑色頁巖，偶爾為炭質(zhì)頁巖，含菱鐵質(zhì)結(jié)核及植物化石碎片，～，平均3m左右。 7煤頂板多為深灰色頁巖或砂頁巖，致密性脆，塊狀構(gòu)造，常夾有泥質(zhì)團塊，硬度Ⅲ～Ⅳ，～，個別點較薄，呈偽頂，局部為中細粒砂巖，分選一般，常夾有斷續(xù)狀泥紋或炭質(zhì)條帶頁巖碎塊，含植物化石碎片，硅泥質(zhì)膠結(jié)，較致密，時有裂隙淋水現(xiàn)象，硬度V，～，平均7m左右。底板為深灰～灰黑色砂頁巖，致密合植物化石碎片，全層含炭紋及砂巖條紋，局部為頁巖，～，平均3m左右，硬度V。 9煤頂板主要為灰～灰白色中細粒砂巖或互層，硅泥質(zhì)膠結(jié)，其層面常夾有炭紋及砂頁巖條帶，底部常夾有頁巖碎塊，硬度V。構(gòu)造帶附近巖層松散并伴有淋水現(xiàn)象，～，平均9m左右，局部相變?yōu)樯罨疑搸r或砂頁巖，底板以深灰色頁巖、砂頁巖為主，局部為互層或頁巖，～10m，平均4m左右。 可采煤層頂?shù)装鍘r石物理力學(xué)性質(zhì)及特征從試驗結(jié)果看:各煤層頂板是頁巖的其平均抗壓強度為25～37MPa，為易冒落巖石，砂頁巖的其平均抗壓強度為34～83MPa，為易～中等冒落巖石，砂巖的其平均抗壓強度為83～146MPa，為中等～不易冒落巖石。 　礦壓顯現(xiàn)特征及基本規(guī)律2煤工作面直接頂初次垮落步距為7～10m，初次來壓步距為16～19m，初次來壓征兆明顯，來壓時工作面頂板破碎，對工作面頂板管理影響較大。周期來壓步距8～12m，來壓征兆不太明顯，對工作面頂板管理影響不大。7煤工作面直接頂初次垮落步距為8～11m，初次來壓步距22～24m，初次來壓征兆明顯，威脅安全生產(chǎn)，來壓時工作面頂板出現(xiàn)裂隙、破碎，對工作面頂板管理影響很大。周期來壓步距11～14m，來壓時工作面壓力比較明顯，對工作面頂板管理影響較大。9煤工作面直接頂初次垮落步距為15～17m，初次來壓步距27～29m，初次來壓征兆明顯，威脅安全生產(chǎn)，來壓時工作面頂板出現(xiàn)裂隙，對工作面頂板管理影響很大。周期來壓步距在13～15m，來壓時工作面壓力明顯，對工作面頂板管理影響較大。隨著開采深度的增加，地應(yīng)力增大，礦壓顯現(xiàn)越來越明顯，巷道壓力越來越大，雖然****礦尚未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象，但深部靠近斷層。5 瓦斯煤塵及煤的自燃性 瓦斯，，為高瓦斯、低二氧化碳礦井。2010年煤層瓦斯參數(shù)測定，西一采區(qū)1020m水平2，；西一采區(qū)1086m 水平以下7 MPa， m3/t，西一采區(qū)1010m水平以下9 MPa， m3/t，突出危險性鑒定結(jié)果為2煤層在1020m標(biāo)高以上無煤與瓦斯突出危險性，7煤層在1085m標(biāo)高以下、9煤層在1010m標(biāo)高以下具有煤與瓦斯突出危險，煤層瓦斯參數(shù)見下表。煤層名稱2煤7煤9煤瓦斯參數(shù)瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量C（m3/t）單項指標(biāo)破壞類型Ⅱ～ⅢⅢⅢ△PfP(MPa)煤的工業(yè)分析吸附常數(shù)a(m3/t)b(MPa1)水份 (%)灰份 (%)揮發(fā)份 (%)真密度 (t/m3)～～～視密度 (t/m3)～～～孔隙率 (%)～～～礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng)，現(xiàn)有瓦斯抽采泵站3 座，即地面瓦斯抽采泵站，800 西一抽放泵站、1010 西一抽放泵站,抽采系統(tǒng)總抽采能力為1072m3/min,抽采方式主要采取本煤層抽采、高位鉆孔抽采、上隅角埋管抽采的形式以及回采工作面的“隨打即抽”措施。 煤塵2008年10月，對礦井1010m水平煤塵爆炸性進行了鑒定，開采煤層二、七、九煤之煤塵均有爆炸性，且各煤層的揮發(fā)份含量向深部未采區(qū)有增大的趨勢。 煤的自燃性2008年10月，對礦井1010水平煤層的自燃傾向性進行鑒定，開采煤層二、七、九煤均屬Ⅱ類自燃，一般發(fā)火期4～5月，最短的只有30天左右，深部有提前的趨勢。 煤與瓦斯突出防治根據(jù)2010年中國煤炭科學(xué)總院沈陽研究院對我礦1200西一采區(qū)突出危險性鑒定， 2煤層在1020m標(biāo)高以上無煤與瓦斯突出危險性，7煤層在1086m標(biāo)高以下、9煤層在1010標(biāo)高以下具有煤與瓦斯突出危險，礦井為突出礦井。我礦實施區(qū)域、局部雙四位一體防突措施，嚴格執(zhí)行“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則，不掘突出頭，不采突出面。突出危險區(qū)7煤作為9煤的保護層開采，無保護層的實施 “順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯”、“順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯”的區(qū)域防突措施，石門揭煤工作面實施“穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯”的區(qū)域防突措施。區(qū)域突出危險性預(yù)測采用單項指標(biāo)法（瓦斯壓力P、瓦斯放散初速度△P值、堅固性系數(shù)f值、破壞類型等指標(biāo)），區(qū)域效果檢驗采用直接測定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標(biāo)。局部防突突出危險性預(yù)測和效果檢驗采用鉆屑指標(biāo)法結(jié)合復(fù)合指標(biāo)法，測定鉆屑量S、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)⊿h鉆孔瓦斯涌出初速度q三項指標(biāo)。在預(yù)測無突出危險性的情況下，采用遠距離爆破、避難所、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救等安全防護措施下進行采掘活動。6 沖擊地壓 沖擊傾向性鑒定根據(jù)煤科總院北京開采所巖石力學(xué)實驗室2010年鑒定，我礦2層煤、7煤層、9層煤為具有弱沖擊傾向性的煤層，2層煤、7頂板為具有弱沖擊傾向性的巖層。我礦防沖工作以監(jiān)測為主，針對特殊地段另行編制防沖措施，從而避免沖擊地壓事故。預(yù)測方法暫定采用鉆屑法、電測輻射法、微震系統(tǒng)監(jiān)測法。 沖擊地壓預(yù)測預(yù)報方法采用綜合指數(shù)法、電磁輻射法和鉆屑法相結(jié)合，并通過常規(guī)礦壓觀測掌握頂板動態(tài)和來壓情況的綜合方法，對采掘工作面的沖擊危險性和危險程度進行預(yù)測預(yù)報。 礦壓監(jiān)測在工作面上、中、下部各布置一組測點，一組為5架支架，每天對支柱的初撐力和工作阻力進行觀測，重點做好工作面初次來壓、周期來壓的預(yù)測預(yù)報。每天對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理，掌握頂板動態(tài)。 電磁輻射監(jiān)測采用KBD5電磁輻射儀對具有沖擊傾向的區(qū)域進行監(jiān)測。查明該區(qū)域的范圍并分析該區(qū)域沖擊地壓的危險性。如已處于臨界狀態(tài)，必須采用鉆屑法進行復(fù)查，若復(fù)查結(jié)果處于臨界狀態(tài)，必須及時通知礦調(diào)度室和施工單位并立即采取解危措施。 鉆屑法監(jiān)測在同一工作面外壓力正常的煤層中，平行于煤層傾斜方向布置鉆孔，鉆孔直徑42mm，深度8～10m，間距5m，～，記錄每孔每米煤粉量，然后用加權(quán)平均法對其進行處理，其值作為標(biāo)準煤粉量（正常值），然后用標(biāo)準煤粉量和相應(yīng)米數(shù)的煤粉率相乘，得到每米的臨界值，在回采工作面煤壁區(qū)上、中、下均勻布置三個鉆孔、材料道下幫、皮帶機道上幫具有沖擊傾向的區(qū)域每隔20m打一鉆孔，鉆孔要求鉆孔直徑42mm，深度8～10m，～（根據(jù)地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整孔距）；掘進工作面在一頭中部布置一個鉆孔，兩幫每隔20m打一鉆孔（根據(jù)地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整孔距），鉆孔要求直徑42mm，深度8～10m，～，記錄每孔每米煤粉量，然后和臨界值進行比較。如果每米實際煤粉量大于該深度的臨界值及打鉆過程中出現(xiàn)卡鉆、吸鉆、煤炮聲頻繁等現(xiàn)象，則表明該區(qū)域已具有沖擊危險性，必須及時通知礦調(diào)度室和施工單位并采用煤層卸壓鉆孔或煤層注水方法法對其進行超前卸壓。 沖擊地壓預(yù)測指標(biāo)各煤層臨界煤粉量數(shù)據(jù)表2層煤臨界值孔深（m）2m3m4m5m6m7m8m9m10m備注鉆孔/采高取小數(shù)點后一位適用指數(shù)234444正常煤粉量（kg）臨界煤粉量（kg）7層煤臨界值孔深（m）2m3m4m5m6m7m8m9m10m備注鉆孔/采高取小數(shù)點后一位適用指數(shù)23444正常煤粉量（kg）臨界煤粉量（kg）9層煤臨界值孔深（m）2m3m4m5m6m7m8m9m10m備注鉆孔/采高24取小數(shù)點后一位適用指數(shù)23444正常煤粉量（kg）臨界煤粉量（kg） 2012年防沖重點作業(yè)地點根據(jù)2010年煤科院對我礦西一采區(qū)1010水平9煤層沖擊傾向性鑒定結(jié)果，結(jié)合礦井實際情況，防沖重點區(qū)域主要有以下工作面：（1）回采工作面：2447447449444工作面。（2）掘進工作面：7448皮帶機道、7448材料道、7449皮帶機道、7449材料道、9444材料道、9444皮帶機道。 解危方法掘進工作面：主要采取大直徑鉆孔卸壓措施及煤層高壓低流量注水措施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)選取煤層卸壓爆破解圍措施?；夭晒ぷ髅妫阂蚬ぷ髅娌贿m合采取鉆孔卸壓措施，故采取煤層注水解危措施。 鉆孔卸壓（1）煤層卸壓鉆孔直徑Ф100 ～300mm，孔深應(yīng)達到高應(yīng)力區(qū)。在工作面上孔深為L≥+a；在巷道兩幫孔深L≥4M，一般為10 ～50m。 L孔深，m； M采高或巷道高度，m； a——兩次卸壓之間的進尺，m。 孔間距：在回采工作面上或巷道兩幫打卸壓孔時，孔距5～10m；在掘進工作面打卸壓孔，每10m2斷面一個孔，孔應(yīng)打在采高中部或斷面的中心位置，方向要和煤壁平行或按措施規(guī)定的方向。 （2）打卸壓孔之前，一定先打煤粉監(jiān)測孔，以查清壓力帶的范圍、狀態(tài)和危險程度。 （3）卸壓孔打完之后，也要利用煤粉鉆法進行效果檢查，若煤粉量仍然超限，就要再增加卸壓孔個數(shù)，卸壓后的檢查煤粉孔，要布置在兩個卸壓孔之間，距原卸壓孔不小于1～2m，深度 7～8m，方向要平行卸壓孔。卸壓時間為30分鐘，卸壓期間所有人員必須撤至距施工地點直線距離150m外，任何人不得進入煤壁區(qū)。（4）采取鉆孔卸壓后，生產(chǎn)單位重新施工預(yù)測鉆孔，由防沖工區(qū)預(yù)測人員進行解危效果檢驗，如檢驗數(shù)據(jù)仍超過臨界時，采取卸壓爆破，直到測定值小于臨界值后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 煤層高壓注水卸壓（用于回采工作面）（1）注水區(qū)域：上下出口15m60m范圍工作面?zhèn)让后w。（2）注水孔垂直于煤壁，平行于層面，鉆孔直徑42mm50mm，深度1015m,間距1015m。（3）采用封孔膠囊進行封孔，符合封孔要求，確保無漏水現(xiàn)象。（4）注水卸壓后，生產(chǎn)單位重新施工預(yù)測鉆孔，防沖工區(qū)預(yù)測人員進行解危效果檢驗，如檢驗數(shù)據(jù)仍超過臨界時，繼續(xù)采取煤層注水措施，直到測定值小于臨界值后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 嚴格編制、審批各回采、掘進工作面防沖安全技術(shù)措施，并嚴抓規(guī)程措施在施工現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況。 深入現(xiàn)場監(jiān)督防沖工作的實施，并檢查施工工具配備是否齊全，設(shè)備是否完好。 嚴格按照各級防沖管理規(guī)定要求，做到有效防治沖擊地壓事故的發(fā)生。 積極推廣應(yīng)用集團公司防沖工作的先進方法、技術(shù)。第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)兆1 煤炭自然發(fā)火的預(yù)兆 煤層的溫度，附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高。 附近的氧濃度降低。 附近巷道的壁面和支架表面出現(xiàn)水珠(煤壁出汗)。 出現(xiàn)有毒有害氣體，如CO、CO2和各種碳氫化合物。 巷道中出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油和焦油等氣味。2 煤與瓦斯突出的預(yù)兆絕大多數(shù)的煤與瓦斯在突出發(fā)生前都有下列預(yù)兆： 有聲預(yù)兆 響煤炮。不同的礦區(qū)、工作面，其預(yù)兆的聲音大小、間隔時間、在煤體深處發(fā)出的響聲種類都有不同，有的象炒豆似的劈劈叭叭聲，有的象鞭炮聲，有的象機關(guān)槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷聲、嘈雜聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體等過含水裂隙時的吱吱聲等。 壓力突然增大。發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響，壁裂折斷聲，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤噴瓦斯等。 無聲預(yù)兆 煤結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為:層理紊亂，煤變軟變暗、無光澤，煤層干燥，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大、傾角變陡。 地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為:壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層，波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打鉆時跨孔、頂夾鉆等。 其它方面的預(yù)兆有:瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤或空氣變冷、變熱。上述突出預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)，而僅僅是出現(xiàn)一種或某幾種。3 冒頂預(yù)兆 頂板出現(xiàn)響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大，直接頂和基本頂發(fā)生離層、或頂板切斷，頂板發(fā)出斷裂聲。采空區(qū)內(nèi)由于基本頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂，頂板發(fā)出悶雷聲。 頂板出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，掉渣越多，說明頂板壓力越大，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。 煤壁片幫。冒頂前壓力增大，煤壁受壓后煤質(zhì)變軟變酥，煤壁片幫增多。 頂板出現(xiàn)裂縫、裂縫增加或裂隙張開，裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。 頂板快要冒落時，往往出現(xiàn)頂板離層