【正文】 印刷到金屬板上。以達到保護層的作用。 （ 3）感光制版法：涂布感光膠（打膠）。 感光膠的配制：膠 250g。 水 100ml 浸泡 2 小時后，用沸水煮 24 小時（注意加蓋）后，待溫度降至 3050℃ 時，將 2530克光敏劑用 200ml熱水溶解，加入 400ml膠液時，即可使用。 打膠：將于光膠切勻的澆到金屬板上后，放在離心摔膠機上，或自制搖膠器上將感光膠均勻的涂布在金屬板上，邊搖邊加溫，溫度不宜過高，當手背觸摸板背面，有一定的熱度且正面膠膜充分干燥后，即把金屬板取下，放在干燥的紙夾里，蔽光保存。 曬版：將打好膠的金屬板用 SB750 型真空曬版機，燈距 6090cm，時間 4080 秒進行充分曝光，使版面上的膠膜發(fā)生一定的膠聯(lián)現(xiàn)象。注意，曝光時間與光敏劑的多少就把膜的硬度及時間整 金屬腐蝕標牌大體分為凹字標牌 .凸字標牌和凸凹字結(jié)合標牌這三種。腐蝕標牌 的基本要求：圖案美觀 .線條清晰 .深度合適 .底面平整 .色彩飽滿 .拉絲均勻 .表面色澤一致。腐蝕標牌的特點：耐候 .耐溶劑性較強；即使油漆脫落仍然具有銘牌的功能。金屬標牌怎樣才能達到審美要求和客戶的要求哪？我們必須拋棄八九十年代甚至六七十年代的落后技術(shù)和盆盆罐罐的陳舊設備。學習先進的生產(chǎn)技術(shù)，使用便捷的耗材和腐蝕液，更換專用設備。 我們青島睿智達（標牌）表面裝飾研究所是研究標牌生產(chǎn)工藝 .設備和耗材的專業(yè)單位，積累了較豐富的經(jīng)驗和技巧。就以上問題談幾點看法供大家參考。 一 . 學習先進的生產(chǎn)技術(shù)。要想學習先進的技術(shù)必 須做到以下幾點： 1. 打破陳舊的生產(chǎn)模式。許多標牌廠家有的已有幾十年的歷史，但至今仍沿用著建廠時的生產(chǎn)模式和技術(shù)，如自己熬骨膠 .摔膠 .太陽曬版 .盆盆罐罐腐蝕 .手工注漆等，有些技術(shù)在當時是先進的，可現(xiàn)在哪？耗費大量的人力物力，成本高 .效率低 .質(zhì)量差 .做不出理想的標牌。當然，有些老的技術(shù)手段至今還有使用價值，甚至還離不開它。但是，時代在發(fā)展，技術(shù)在進步，我們有些廠家固守陳規(guī)，為什么？值得我們思考。 2. 加強與同行和標牌研究單位的交流。我認為改革開放的主要意義在于：走出去，拿進來。走出廠房 .走出地域 .甚至走出 國門。去學習先進的管理模式，先進的生產(chǎn)技術(shù)，去借鑒 .去篩選 .拿來發(fā)展自己的企業(yè)。當然，有人會說，國門我走不出，同行不愿交流，研究單位找不到等一系列的問題。我想問，你去真誠的交流了嗎？標牌的研究單位你真地去努力找了嗎？ 3. 合理定位，切勿 “好高騖遠 ”。合理定位就是以多數(shù)客戶的市場的需求定位，以自己的生產(chǎn)能力定位。各位老板，請問你們標牌的主打產(chǎn)品是什么？我想多數(shù)人的回答應該是設備標牌。因為設備標牌市場廣闊，批量大，占標牌總量的 80%以上，且制作相對簡單，定型后幾乎長期不變。只要你的質(zhì)量過關(guān)，價格合理，可常年 為同一客戶生產(chǎn)。這里有兩個關(guān)鍵詞：質(zhì)量過關(guān) .價格合理 ,也就是說質(zhì)量決定價格。標牌不僅是設備的銘牌，同時也有為設備畫龍點睛之妙筆。可以想象假如你生產(chǎn)的標牌拿在客戶手中愛不釋手，他還與你討價還價嗎？他還去找其他廠家嗎？我想不會的。但反之則不然。 切勿 “好高騖遠 ”。如果基本的設備標牌都沒做好，你還想去學所謂高檔的標牌嗎？即使你學會了，有市場嗎？我個人認為，從基礎(chǔ)做起，先做好基本的，再尋求所謂高檔的。 二 . 選用耐腐蝕油墨的問題。金屬腐蝕標牌使用的耐蝕刻油墨必須具備以下幾點要求：便于絲網(wǎng)印刷 .有較小的流變性 .墨質(zhì) 細膩無針孔 . 成像清晰 .與板材結(jié)合牢固 .耐腐蝕 .腐蝕完成后易脫墨等。耐腐蝕油墨大體可分為兩種：網(wǎng)印耐腐蝕成像油墨；紫外光成像耐腐蝕油墨。 ： 該油墨從耐腐蝕方面可分為三種： ； ；、堿腐蝕。 a：耐酸腐蝕油墨腐蝕完成后使用堿溶液除膜。這種油墨使用比較簡便，網(wǎng)印速度快，適合批量生產(chǎn)。耐酸腐蝕油墨還分為自干型和熱固型兩種，自干型油墨顆粒比較粗，印刷后針孔多，成像粗糙，須仔細修版，耐腐蝕性能差，費工費時，適合較大的圖案的標牌，但價格較低。熱固性油墨顆粒 細膩，適合細網(wǎng)紗印刷，幾乎無針孔，成像精細，經(jīng)過烘烤油墨中的耐腐蝕成分浮于墨層表面。所以耐腐蝕性能極強，適用于精細圖案和需要深腐蝕的標牌，但價格相對自干型油墨較高。 ，除掉其它氧化膜進行再氧化加工染色，最后用溶劑清除油墨。該工藝工序繁多，但做出的產(chǎn)品精細美觀，適用于手機殼 . 化妝品包裝，高檔產(chǎn)品銘牌等。 、堿蝕刻油墨，該油墨因其墨質(zhì)細膩，光澤均勻，耐侯性強，可替代面漆使用，主要用于凹字標牌腐蝕。使用方法是將油墨通過網(wǎng)版印刷在金屬標牌上，通過烘烤固化后放 入堿性溶液除去金屬氧化膜，再放入酸性腐蝕液中進行腐蝕，腐蝕完成后無需清除油墨。其特點是生產(chǎn)速度快，省時省工，省去了反復除膜對金屬表面的破壞。 ，也稱感光藍油 .金屬感光膠 .感光油墨等。該油墨的特點是紫外光成像 .圖案精細 .耐腐蝕能力強；用空網(wǎng)版印刷，也可用噴槍噴涂。與傳統(tǒng)的骨膠相比，耗電低，省工省時，無需自己熬膠，無需人工摔膠，無需高溫烤版；油墨的利用率高達 98%。根據(jù)標牌的材質(zhì)不同紫外光成像油墨分為兩種： .鈦金板 .銅板專用感光油墨； 專用感光油墨。 .鈦金板因其 表面光滑對耐腐蝕感光油墨的附著力要求較高，否則耐腐蝕能力極差。然而，對金屬附著力越強的油墨后期退除油墨也相對困難。幸好不銹鋼板 .鈦金板和銅板耐氫氧化鈉強堿性溶液腐蝕，可以在強堿溶液中的較高溫度（ 60—80℃ ）下除膜而不會對金屬表面造成損傷。 。因我們目前使用的耐腐蝕金屬感光油墨腐蝕完成后需要用氫氧化鈉強堿性溶液清除膜層，但是鋁材在強堿溶液中能迅速腐蝕，即破壞了鋁表面的平整度和光潔度，也將填充得色漆燒掉，特別是使用電泳填漆機填漆時，因需要先電泳填漆，再清除油墨，往往清除油墨的同時電泳漆一起 脫落。其原因并非電泳漆不耐堿溶液，而是強堿性溶液對鋁板快速腐蝕，并行成側(cè)腐蝕將電泳漆從周邊掀起。解決這個問題的關(guān)鍵是改變金屬感光油墨的性質(zhì)，使其保持原來的粘稠度和與金屬結(jié)合的牢度的同時，即耐酸腐蝕，又可在弱堿性溶液中迅速溶解并不破壞鋁材表面，是填充的電泳漆漆膜還不脫落。為解決該問題，我們經(jīng)過反復的研究和試驗配制出鋁板感光油墨的專用助脫劑（ CHO），是這一難題得以徹底解決。以我單位生產(chǎn)的耐腐蝕感光藍油為例，每公斤油墨添加 20—25 克助脫劑，在鋁板上不管用空網(wǎng)版印刷還是噴涂，通過烘烤 曬版 顯影 水 洗 腐蝕 水洗 電泳 烘烤完成后，再脫感光油墨就非常簡單，鋁板表面沒有受到傷害，電泳漆仍然牢固且有光澤。 無論你在何種金屬上使用感光油墨都必須注意以下幾個問題： 1. 金屬必須徹底脫脂并清洗干凈后烘干或自然干燥； 2. 印刷或噴涂感光油墨必須墨層均勻，在耐腐蝕的前提下越薄越好； 3. 烘烤溫度要根據(jù)油墨生產(chǎn)商的要求嚴格執(zhí)行； 4. 曬版的光源應選用專用的曬版設備，曬版時間應比油墨生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)稍長；顯影液的溫度應保持在 3040℃ ，不可過高； 5. 不同的金屬板材應使用不同的腐蝕液，原則 是盡可能低溫 .腐蝕速度快 .側(cè)腐蝕?。? 6. 腐蝕機應選用高壓噴射型，這種腐蝕機的特點是：腐蝕液溫度較低，腐蝕速度快，側(cè)腐蝕小，腐蝕液的利用率高，對油墨的破壞性小。 三 . 關(guān)于金屬腐蝕液的幾個問題。對于標牌腐蝕液的選擇應遵循經(jīng)濟、環(huán)保、低溫、腐蝕速度快、側(cè)腐蝕小、腐蝕后底面平整、對耐腐蝕油墨的破壞性小并可循環(huán)使用的原則。金屬的腐蝕分為電化學腐蝕和化學腐蝕。我們對于金屬標牌的腐蝕通常是化學腐蝕，也稱微電池腐蝕。腐蝕的介質(zhì)有酸性腐蝕和堿性腐蝕，標牌常用的多數(shù)是酸性。 。鋁是活潑的金屬，與氧的親和力極強，在空氣和水中能迅速形成氧化膜。由于氧化膜的存在是鋁有較強的耐腐蝕能力。所以，在鋁的腐蝕液中應添加一定比例的活性離子，先破壞其氧化膜再進行腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的即能被堿性腐蝕，也能被酸性腐蝕。鋁在腐蝕液中的腐蝕分為三個過程：第一步，破壞其氧化膜。腐蝕液中的活性離子通過高壓泵的加壓噴射使氧化膜點狀脫落，隨著腐蝕的繼續(xù)而全部脫落；第二步，點蝕。由于鋁氧化膜在腐蝕液中活性離子的作用下點狀逐漸脫落，最先裸露出的金屬被腐蝕，而形成了點蝕。點蝕的結(jié)果致使金屬表 面凸凹不平，這是金屬標牌腐蝕中須避免的。第三步，均勻腐蝕。由于鋁氧化膜在腐蝕的過程中由點狀脫落到全部脫落，雖然形成了點蝕，但是腐蝕液中加入了一定數(shù)量均蝕劑的作用和高壓泵高壓沖洗的作用，使氧化膜與被腐蝕下的金屬離子迅速離開腐蝕區(qū)，使均勻腐蝕得以完成。 鋁金屬在 PH 值 — 之間處于鈍化區(qū)，形成鈍化膜不易被腐蝕。當 PH 值小于 時為酸性腐蝕； PH 值大于 時為堿性腐蝕。因為標牌腐蝕中使用的保護油墨大多是耐酸性的，所以使用的腐蝕液大多也是酸性的。酸性腐蝕液的 PH 值并不是越低腐蝕越快。以硝酸腐蝕液為例，當 濃度達到 30%時，溫度在 15℃ 以上，腐蝕速度最快，溫度愈高腐蝕速度愈快。如果再提高濃度腐蝕速度反而降低，當硝酸達到 80%時幾乎不腐蝕。 鋁牌腐蝕液的主要組成是由：氧化劑、活性劑、均蝕劑和水按一定比例調(diào)制而成。因配置好的腐蝕液用肉眼觀察與清水一樣，所以應立即倒入腐蝕機中或貼上明顯的標簽，避免對人造成不必要的傷害。 。 （ 1）不銹鋼標牌腐蝕液。不銹鋼是一種特殊的材料，它有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且可以通過拉絲、腐蝕、拋光后獲得頗佳的裝飾效果。但是，不銹鋼