【正文】 以上，中板每張 4千克，小板每張 34千克， 3千克以下的牛皮另行組批。鹽干皮組批，大板每張 7千克以上，中板每張 57千克，小板每張 45千克。 ?黃牛鹽濕皮大板每張 20千克以上，中板每張 1520千克，小板皮每張 15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每張7千克以上，中板每張 57千克，小板每張 5千克以下，水牛撐板皮組批每張 6千克以上，中板每張 ?56千克，小板皮每張 34千克，由于各地牛皮張幅、重量相差較大 ,組批的重量應(yīng)適當調(diào)整，但同批的皮張重應(yīng)不超過 3千克的組批。 ?3. 羊皮的組批 首先分開山羊皮和綿羊皮，然后分開路別、挑出陳舊、煙熏板，老公羊皮另行組批，羊皮按張幅分成大、中、小組批，大板每張面積 ，中板每張 — ，小板每張 。 ?浸水：通過機械作用和化學(xué)助劑的作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)的過程，叫浸水。 ?浸水的目的： ? 除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物 ? 溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)、如白蛋白、球蛋白等 ? 使原料皮在顯微結(jié)構(gòu)和充水度方面恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，使之適宜于以后各工序加工。 ? 原料皮在浸水中的充水作用 ? 充水作用：原料皮浸入水中以后，隨著皮內(nèi)污物、防腐劑的排除和可溶性蛋白質(zhì)的溶解，水分子逐漸進入皮內(nèi)，滲入皮纖維之間的空隙里，使皮纖維間距增大，皮的厚度和重量隨著充水程度加大而增加。這種現(xiàn)像就是原料皮的充水作用。 ?原料皮的吸水達到平衡時，其充水度約為 200%。（按絕干蛋白質(zhì)計算） ?這些透入皮內(nèi)的水以結(jié)合水（又稱水合水）和游離水（又稱自由水）兩種狀態(tài)存在皮中。 ?結(jié)合水：指與蛋白質(zhì)的極性基相結(jié)合的水 ?游離水：則是指機械地填充在皮內(nèi)的水 ?水分子一般以氫鍵和靜電吸引兩種形式與蛋白質(zhì)極性基作用，生成結(jié)合水。 ? 氫鍵形式 ? 水分子有以下三種開式與蛋白質(zhì)極性基作用，形式氫鍵。 ? 第一種形式是水分子中的氫與極性基形成氫鍵： ? 第二種形式是水分中的氧與極性基結(jié)合： ? 第三種形式是同一個水分子可能同時與其相鄰的極性基結(jié)合： ? 水化膜形式 ? 水分子在膠原中除了氫鍵形式外，還以靜電吸引的形式與皮蛋白質(zhì)極性基結(jié)合。 ? 因為膠原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子的正極一端或負極一端與這些極性基團相互吸引，在極性基周圍形成一層水膜。 ? 與極性其接近的水分子由于靜電引力較強而不能自由活動，離極性基越遠的水分子自由活動能力越大。 ?小結(jié)：原料皮的充水作用是一個物理與化學(xué)的過程，通過浸水過程的充水作用，從宏觀上使原料皮潔凈、柔軟、呈潤濕狀態(tài)，接近鮮皮；從微觀上使膠原因失水而變型的結(jié)構(gòu)得以愎復(fù)。這就為以后工序打下了基礎(chǔ)。 ?鹽濕皮的浸水 ?豬皮的浸水 ?豬皮多為鹽腌法保藏，容易易浸水。豬皮浸水在轉(zhuǎn)鼓中進行。 – 藝流程 ? 原料皮組比 —— 抖鹽 ——去肉 —— 數(shù)張數(shù)、稱重 —— 悶洗 —— 流水洗 —— 下交脫脂工序 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 34 溫度：常溫 時間： 4060分鐘 ?操作方法：將數(shù)張、稱重的豬皮投入轉(zhuǎn)鼓，放入規(guī)定量的清水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓悶洗 30分鐘，換漏門流水洗 2030分鐘，水洗清為止，然后進行脫脂操作。 ?鹽濕黃牛（水牛）皮的浸水 ?黃、水牛鹽濕皮失水較少、容易充水，它們的浸水一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。 ?工藝流程 ?原料皮組批 —— 抖鹽 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 數(shù)張稱重 —— 浸水 —— 去肉 —— 下交膨脹、脫毛工序。 – 工藝條件 ? 液比： 34 溫度：常溫 時間： 1822小時 ?操作方法：將鹽濕中皮逐張抖鹽（或去鹽機去鹽），割去頭、蹄、耳、尾，數(shù)張、稱重后投皮入鼓。放足水量，轉(zhuǎn)動悶洗 23次，每次 1020分鐘。 ?再流水洗 3040分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，夏天可加入 %%漂白粉（殺菌作用），次日晨轉(zhuǎn)動 510分鐘出鼓，去肉、交浸堿脫毛工序。 ?快速浸水 ?定義；傳統(tǒng)的浸水時間長、污染大、勞動強度大、浸水質(zhì)量差。快速浸水是干燥法將保藏的原料皮（主要是指黃牛皮、水牛皮、羊皮等）在池中浸水改在轉(zhuǎn)鼓浸水，借助轉(zhuǎn)鼓的機械作用加入浸水助劑、 ?加速生皮的充水作用和速度，相對提高生皮的充水量，使之回軟到接近鮮皮狀態(tài)，達到浸水的目的。 ?意義；采用快速浸水 ?（ 1）可以縮短生產(chǎn)周期：如黃、水牛皮（干板）可由以前的 57天縮短到 12；山羊干板皮可由以前的 35天縮短為 1天。 （ 2）簡化工藝：降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染。 ?例如：黃牛甜干皮快速浸水 ?（ 1）工藝流程 ?原料皮組批 —— 整張稱重 —— 浸水 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 去肉 —— 再浸水 ——控水 —— 交浸堿脫毛 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 57 溫度 2530℃ 滲透劑 JFC %% ?次氯酸鈉 (液體 )5% 30 % 液堿 (NaOH) %3% ?時間 :1822 H ?操作方法 :調(diào)好水溫水量 ,加入滲透劑、次氯酸鈉和 1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的 PH值在 12左右 ,投皮入鼓轉(zhuǎn)動 23分鐘后 ,靜置浸泡 5小時 ,其間每半小時轉(zhuǎn)動 12分鐘 ,再連續(xù)轉(zhuǎn)動 45小時 , ?再加入皮重 %的液堿 ,繼續(xù)轉(zhuǎn)動 78H,檢查皮基本回軟 ,停鼓過液 ,次晨轉(zhuǎn)動 30分鐘出鼓 .廢液 PH值為 9左右 ,割去頭、蹄、耳、尾再復(fù)浸水 35小時，控水交浸堿脫毛工序。 ?浸水的影響因素 ?生皮的充水取決于多種因素，最主要的因素是原料皮的性狀。同時也受水質(zhì)、水溫、助劑、機械作用以及時間等因素的影響。 – 原料皮性狀 ? 原料皮的性狀對浸水過程的影響具有決定意義，如前所講的，原料皮的種類、防腐方式，保藏時間很多因素都影響浸水的效果，但最主要的是原皮脫水程度的影響。 ?水質(zhì)和水量 ?水的性質(zhì)：制革用水需求清潔、少含有機雜質(zhì)和細菌，硬度小、少含鐵質(zhì)，以免產(chǎn)生皮斑點。一般自來水，井水較好。河水、塘水必須通過沉降等方式除去水中不潔物、并加入殺菌劑。 ?水的用量 ?液比 =操作液體積（升） 247。皮的體積 ?液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。 ?缺點：耗水量大，排放廢水量大，也可能由于水量過大造成皮質(zhì)損失。 ?液比小：缺點：由于皮與皮之間相互接觸多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均勻。 ?優(yōu)點：耗水少，廢水量小 ?液比大小必須根據(jù)原料皮的狀態(tài)和所使用的浸水設(shè)備決定。 ?一般常用的液比如下： ?池子浸水： 45（鹽濕皮） 810（干皮） ?劃槽浸水： （鹽濕皮） 轉(zhuǎn)鼓浸水： （鹽濕皮） ?水的溫度 ?浸水的溫度一般應(yīng)控制在1822℃ 為宜。如超過 25℃ ，應(yīng)添加防腐劑，一般加入水重的 %%的漂白粉或水重的 %%的氟硅酸鈉、并適當縮短浸水時間 ?機械作用 ?浸水采用的機械作用有轉(zhuǎn)鼓摔軟、劃槽翻動、去肉、刮軟等操作。值得注意的是干皮必須浸水到一定程度才能進行轉(zhuǎn)動（摔軟），每次摔軟的時間也不能太長，其原則是多停后少轉(zhuǎn)，否則會使纖維斷裂和表面損傷。 ?浸水助劑 ?為了加速生皮，特別是干皮的浸水，縮短浸水時間、減少皮質(zhì)損失以及抑制細菌的作用，常在浸水液中加入助劑，常用的浸水助劑有堿、酸、鹽、表面活性劑和酶制劑等。 ?浸水時間 ? 浸水原則上要求在盡可以短時間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時間一般為 25天。 ?浸水時間過長，皮質(zhì)受損。 ?浸水時間過短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，將影響后工序操作液的滲入和與皮的作用。 ?五、浸水的質(zhì)量要求 ?油、肉除凈、污物及防腐劑洗滌干凈 ?浸透、浸軟，接近鮮皮狀態(tài)，臀部切口為乳白色，不得有黃心。 ?整張軟、硬一致，臀部無僵硬現(xiàn)象，邊腹部無過軟現(xiàn)象。 ?第二節(jié) 脫脂 ?定義：使用機械和脫脂劑把皮中油脂除去的過程叫做脫脂。脂肪含量不多的原料皮通過浸堿，酶軟化工序可除去大部分油脂，一般不經(jīng)脫脂工序也不會影響成革質(zhì)量。但對含脂肪多的原料皮如豬皮、綿羊皮等必須進行脫脂操作。 ?脫脂的目的 ?脫脂的主要目的有以三個方面： –、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。 – 、除去脂肪的同時，進一步溶解皮中可溶性蛋白。 – 、水解部分軟角蛋白，削弱毛與生皮的聯(lián)系，以利于撥毛和脫毛的操作。 ? 脫脂的方法 ? 在實際生產(chǎn)中，采用的脫脂方法很多，概言之有機械脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法。 ? 機械脫脂法 ?機械脫脂法主要是利用去肉機去除生皮肉面的大量脂肪并使其中游離脂肪和脂腺受到機械擠壓而被破壞，使豬皮的游離脂肪暴露，綿羊皮的油脂擠出，從而達到除去油脂的目的。 ?化學(xué)脫脂法 ?化學(xué)脫脂是使用脫脂劑來脫掉生皮中的脂肪，此法一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。常用的有皂化法，乳化法和水解法。 ?皂化法：皂化法是用堿皂化生皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。 ?乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。 ? 水解法：水解法是利用脂肪酶水解皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。 ?脫脂的原理 ?（一）皂化法的脫脂原理 ?皂化法是利用堿液皂化生皮內(nèi)外的脂肪，產(chǎn)生甘油和肥皂，然后用水洗滌，除去皂化物達到脫脂的目的其反應(yīng)如下： ?乳化法的脫脂原理 ?乳化法是利用表面活性劑進行脫脂，原理是表面活性劑分子中同時具有親水基和疏水基的特殊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)極不對稱，能改變油與水的表面張力，產(chǎn)生乳化，分散作用， ?把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水中，達到脫脂的目的。 ?水解法的脫脂原理 ?水解法是利用脂肪酶進行脫脂。原理是在一定溫度、濃度、 PH值條件下，脂肪酶能水解脂肪分子中的酯鍵，使脂肪水解成甘油和脂肪酸，然后再用水洗滌，達到脫脂的目的。 ?其反應(yīng)如下： ?四、脫脂的影響因素 ?（一）溫度的影響 ?脫脂操作必須有一定的溫度，因為適當?shù)奶岣邷囟炔粌H能促進油脂乳化，而且有利于脂肪的水解和皂化反應(yīng)的進行。 ?同時，采用表面活性劑脫脂，溫度有助于油脂的乳化和分散。 ?脫脂溫度一般控制在 3540度，但據(jù)認為脫脂操作在較低溫度下進行，適當延長時間，對保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。 ? 脫脂劑的選擇和用量 ? 目前制革廠使用最多的脫脂劑是純堿，因為它價廉易得。 ? 表面活性劑，脫脂效果好，操作簡便，但價格高，常用的表面活性劑有洗衣粉、平平加、脂肪酶、脫脂劑等。脂肪酶脫脂劑有 1203脂肪酶等。 ? 脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用多，含油量低，用量減少，純堿用量一般為皮重的 2%3%。 ?（三）機械作用 ?脫脂在轉(zhuǎn)鼓中進行，轉(zhuǎn)鼓的機械作用能加速脫脂進程中油脂同脫脂劑的作用。并幫助油脂從皮中脫出。 ?（四）水洗 ?油脂皂化后脂肪酸物及被分散到水中的油脂必須充分洗滌，才能除去，水洗時溫度要適宜，因在低溫下，油脂仍凝附在皮上，不易除凈。 ? 脫脂的實際操作 ? 豬皮純堿脫脂 ? 工藝流程 ? 原料皮 —— 組批 —— 去肉 —— 數(shù)張、稱重 —— 水洗 —— 脫脂 —— 水洗 ——撥毛 —— 交浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 溫度 3842度 ?純堿： %3% 時間： 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤濕毛，調(diào)好溫度 （ 3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動 。 （ 4）達到質(zhì)量要求后水洗 4060分鐘 ?（二）豬皮表面活性劑脫脂 ?工藝流程 ?工藝條件 ?液比： 溫度 4045度 ?平平加 :%% 脫脂劑 % ? 時間 : 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后的皮裝入轉(zhuǎn)鼓水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度 （ 3）平平加從鼓門一次加入，轉(zhuǎn)動 （ 4）質(zhì)量達到要求后水洗4060分鐘，轉(zhuǎn)入撥毛工序 ?（三）豬皮脂肪酶脫脂 ?工藝流程 ?原料皮 —— 組批 —— 去肉 ——