【正文】 3842度 ? PH值 : 硫酶銨 : % 米糠 : 1% ?1398蛋白酶 (5萬單位 /克 ) %% 時(shí)間 :時(shí) ?操作方法 ?調(diào)好水量、水溫 ?一次從鼓門加入酶，硫酸銨和米糠 ?轉(zhuǎn)動(dòng) 10分鐘停鼓檢查，并調(diào)整溫度和 PH值 ?豬皮堆置脫毛 ?工藝流程 ?原皮 —— 去肉 —— 稱重 ——脫脂 —— 轉(zhuǎn)鼓 —— 堆放 ——推毛 —— 膨脹 —— 剖層 ?工藝條件 ?液比： 溫度 : 4042度 PH值 : 177。 ?黃牛面革酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ?浸水 —— 控水 —— 稱重 ——堿膨脹 —— 酶脫毛 – 工藝條件 ? 液比： 溫度 : 4042度 ? 硫酸銨 : % 亞硫酸鈉 : % ? 木屑 : 1% 166蛋白酶 (2萬單位 /克 ) % ? PH值 :約 : ?操作方法 ? （ 1）調(diào)好水量、水溫 ?（ 2）一次從鼓門加入準(zhǔn)備好的材料 ?轉(zhuǎn)動(dòng) 10分鐘，檢查并調(diào)整溫度與 PH值達(dá)到要求，再轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，停 10分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng) 20分鐘，檢查脫毛情況必要時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 10分鐘，要求毛脫盡。 Ag+、 Cu2+、 HG等是抑制劑，因此在生產(chǎn)上脫毛過程中應(yīng)選用對(duì)該種酶有激活作用的物質(zhì)作激活劑，以縮短酶處理時(shí)間，當(dāng)酶處理結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)囊种苿┘皶r(shí)終止酶的作用 ?生皮狀態(tài)對(duì)酶脫毛的影響 ? 豬皮在酶脫毛前，必須加強(qiáng)去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長(zhǎng)時(shí)間，從而引起革面及質(zhì)量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。 ?激活劑和抑制劑對(duì)酶脫毛的影響 ?有些物質(zhì)能提高酶的活力，這些物質(zhì)稱為激活劑，有些物質(zhì)能使酶的活力減小這些物質(zhì)稱為抑制劑。 ?解：代入公式得： ?200 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 40000 ? =4000（克） ? =4（千克） 答：需用酶 4千克 ?機(jī)械作用對(duì)酶脫毛的影響 ?加強(qiáng)機(jī)械作用，可以大大縮短酶脫毛時(shí)間，這是在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下酶容易透入皮內(nèi)，也由于皮與皮之間的摩擦，促進(jìn)了毛根松動(dòng)，并借 ?助機(jī)械作用而使毛脫落，但機(jī)械作用過大，易引起革面偏松領(lǐng)肩，腹肷部位松軟和毛穿孔，毛結(jié)球等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)擦傷及面、反之，機(jī)械作用小，脫毛困難，勢(shì)必延長(zhǎng)時(shí)間。干法脫毛一般以每克皮所用酶力單位（活力單位 /克皮）來計(jì)算，不考慮水量。 ?酶濃度對(duì)酶脫毛的影響 ? 一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當(dāng)酶濃度增加到一定限度時(shí)， ?其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費(fèi)了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產(chǎn)上要求在達(dá)到效果的前提上，酶的濃度盡量小。 ?溫度對(duì)酶脫毛的影響 ?溫度是影響酶脫毛的重要因素，酶對(duì)溫度有高度的敏感性，隨著溫度的升高，一方面酶的催化作用加快，即酶對(duì)蛋白質(zhì)的水解和脫毛的作用增強(qiáng)，另一方面，酶是蛋白質(zhì)，當(dāng)溫度超過其耐熱穩(wěn)定性極限時(shí)， ?就會(huì)變性失活，此外，酶的作用對(duì)象是生皮蛋白質(zhì)，溫度過高不僅酶變性失活，也使生皮發(fā)生膠化，所以選擇酶作用的最適溫度極為重要。 ? 使生皮纖維適當(dāng)?shù)姆蛛x和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用。 ? 酶脫毛的原理 ? 蛋白酶是水解類酶，在脫毛過程中，酶分解了毛囊周圍的一些蛋白質(zhì)主要是粘蛋白、類粘蛋白和角蛋白等。 ?目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革， 16 1392709蛋白酶，黃牛正面革：16 20 3942蛋白酶，山羊正面革 17 394蛋白酶。 ?角蛋白質(zhì)的解體示意如下圖： ?脫毛和堿膨脹是兩個(gè)工序，但實(shí)際生產(chǎn)中通常按排一個(gè)工序進(jìn)行，脫毛的實(shí)際操作見第三章堿膨脹實(shí)際操作部分。其反應(yīng)如下： ?在只有氫氧根離子存在的堿性溶液中，相鄰的多肽鏈之間會(huì)形成新的橫向結(jié)合，增大角蛋白質(zhì)的穩(wěn)定時(shí)，毛更不能脫掉，這一現(xiàn)象叫護(hù)毛作用。大可縮短浸堿脫毛的時(shí)間，此法多用于豬皮，硫化鈉的濃度為 56克 /升，液比 1，溫度： ?常溫，轉(zhuǎn)動(dòng) ，加入 30%的氫氧化鈉 %4%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 1小時(shí)，剖層后再用 2%氫氧化鈉（ 30%氫氧化鈉液）膨脹 1小時(shí)，水洗 1小時(shí)然后脫灰軟化。 ?一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的 3%4%，食鹽用量為2%4%，轉(zhuǎn)動(dòng) 5小時(shí)毛即溶解脫離生皮后再補(bǔ)充浸灰。 ?鹽堿法脫毛 ? 這種方法是利用高濃度硫化鈉溶液對(duì)角蛋的作用達(dá)到脫毛的目的。糊狀液，涂在生皮肉面上，在常溫下堆放 1224小時(shí)，推后進(jìn)行補(bǔ)充浸灰。這是目前國(guó)內(nèi)外許多工廠仍然采用的方法。 ?灰堿法脫毛 ? 這種方法是利用灰液同硫化鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質(zhì)的分解。 ?三、堿法脫毛 ?（一）堿類脫毛方法 ?（ 1）浸灰法脫毛 ?這種方法脫毛原理是利用堿（石灰水）的作用，使真皮和表皮膨脹變性，再加上灰液中酶及細(xì)菌的作用，使角蛋白和非纖維蛋白質(zhì)水解，削弱毛表皮同真皮的聯(lián)系，從而達(dá)到脫毛的目的。脫毛的目的主要有二； ? （ 1）除去毛和表皮使粒面裸露光滑細(xì)致成革美觀 （ 2）回收脫下的毛綜合利用 ?脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫毛和一甲胺脫毛等。 ?脫脂后的皮如在轉(zhuǎn)鼓中靜置，液溫度低于 25度。 ?用純堿脫脂時(shí)，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。加入熱水的溫度必須低于 50度，避免燙傷皮子。 ? 豬皮脫脂后肉面應(yīng)露出脂肪錐被破壞后的油窩 ,綿羊皮脫脂后頸脊背部應(yīng)無油膩感。 ? 脫脂的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng) ? 質(zhì)量要求： ? 油脂盡量脫盡，脫脂后的皮表面應(yīng)潔凈，手摸無明顯油膩感 ? 不得有被熱水燙傷現(xiàn)象 ? 皂化法脫脂時(shí)，不保會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法 ?（ 1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質(zhì)量不高 ?（ 2）脫脂溫度過低 ?（ 3）水洗不充分 ?除了加強(qiáng)以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械處理（去肉機(jī)或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。脫脂不盡將影響以后工序正常進(jìn)行。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法 ?產(chǎn)生的原因是潤(rùn)濕時(shí)水溫過高（超過 50度）或在轉(zhuǎn)鼓中沒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)加熱水、熱水直接沖在皮上，因此，調(diào)溫時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度，在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，從鼓軸加入熱水。 ?綿羊皮脫脂 ?工藝流程 ?原料皮 —— 組比 —— 浸水 —— 去肉 —— 浸水 —— 稱重 —— 包灰脫毛 —— 脫堿 —— 脫脂 —— 水洗 —— 下交浸酸工序 ? 工藝條件 ? 液比： 1 溫度： 3840度 ? AS2 ? 脫脂的實(shí)際操作 ? 豬皮純堿脫脂 ? 工藝流程 ? 原料皮 —— 組批 —— 去肉 —— 數(shù)張、稱重 —— 水洗 —— 脫脂 —— 水洗 ——撥毛 —— 交浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 溫度 3842度 ?純堿： %3% 時(shí)間： 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤(rùn)濕毛，調(diào)好溫度 （ 3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動(dòng) 。并幫助油脂從皮中脫出。 ? 脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用多，含油量低，用量減少，純堿用量一般為皮重的 2%3%。 ? 表面活性劑，脫脂效果好，操作簡(jiǎn)便，但價(jià)格高，常用的表面活性劑有洗衣粉、平平加、脂肪酶、脫脂劑等。 ?脫脂溫度一般控制在 3540度，但據(jù)認(rèn)為脫脂操作在較低溫度下進(jìn)行，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。 ?其反應(yīng)如下： ?四、脫脂的影響因素 ?（一）溫度的影響 ?脫脂操作必須有一定的溫度，因?yàn)檫m當(dāng)?shù)奶岣邷囟炔粌H能促進(jìn)油脂乳化，而且有利于脂肪的水解和皂化反應(yīng)的進(jìn)行。 ?水解法的脫脂原理 ?水解法是利用脂肪酶進(jìn)行脫脂。 ?脫脂的原理 ?（一）皂化法的脫脂原理 ?皂化法是利用堿液皂化生皮內(nèi)外的脂肪，產(chǎn)生甘油和肥皂，然后用水洗滌，除去皂化物達(dá)到脫脂的目的其反應(yīng)如下： ?乳化法的脫脂原理 ?乳化法是利用表面活性劑進(jìn)行脫脂，原理是表面活性劑分子中同時(shí)具有親水基和疏水基的特殊結(jié)構(gòu)。 ?乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。常用的有皂化法，乳化法和水解法。 ? 機(jī)械脫脂法 ?機(jī)械脫脂法主要是利用去肉機(jī)去除生皮肉面的大量脂肪并使其中游離脂肪和脂腺受到機(jī)械擠壓而被破壞，使豬皮的游離脂肪暴露，綿羊皮的油脂擠出，從而達(dá)到除去油脂的目的。 – 、水解部分軟角蛋白，削弱毛與生皮的聯(lián)系，以利于撥毛和脫毛的操作。 ?脫脂的目的 ?脫脂的主要目的有以三個(gè)方面： –、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。脂肪含量不多的原料皮通過浸堿，酶軟化工序可除去大部分油脂，一般不經(jīng)脫脂工序也不會(huì)影響成革質(zhì)量。 ?整張軟、硬一致，臀部無僵硬現(xiàn)象，邊腹部無過軟現(xiàn)象。 ?浸水時(shí)間過短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，將影響后工序操作液的滲入和與皮的作用。 ?浸水時(shí)間 ? 浸水原則上要求在盡可以短時(shí)間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時(shí)間一般為 25天。值得注意的是干皮必須浸水到一定程度才能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)（摔軟），每次摔軟的時(shí)間也不能太長(zhǎng)，其原則是多停后少轉(zhuǎn)，否則會(huì)使纖維斷裂和表面損傷。 ?一般常用的液比如下： ?池子浸水： 45（鹽濕皮） 810（干皮） ?劃槽浸水： （鹽濕皮） 轉(zhuǎn)鼓浸水： （鹽濕皮） ?水的溫度 ?浸水的溫度一般應(yīng)控制在1822℃ 為宜。 ?液比?。喝秉c(diǎn)：由于皮與皮之間相互接觸多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均勻。皮的體積 ?液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。河水、塘水必須通過沉降等方式除去水中不潔物、并加入殺菌劑。 ?水質(zhì)和水量 ?水的性質(zhì)：制革用水需求清潔、少含有機(jī)雜質(zhì)和細(xì)菌，硬度小、少含鐵質(zhì)，以免產(chǎn)生皮斑點(diǎn)。同時(shí)也受水質(zhì)、水溫、助劑、機(jī)械作用以及時(shí)間等因素的影響。 ?例如：黃牛甜干皮快速浸水 ?（ 1）工藝流程 ?原料皮組批 —— 整張稱重 —— 浸水 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 去肉 —— 再浸水 ——控水 —— 交浸堿脫毛 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 57 溫度 2530℃ 滲透劑 JFC %% ?次氯酸鈉 (液體 )5% 30 % 液堿 (NaOH) %3% ?時(shí)間 :1822 H ?操作方法 :調(diào)好水溫水量 ,加入滲透劑、次氯酸鈉和 1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的 PH值在 12左右 ,投皮入鼓轉(zhuǎn)動(dòng) 23分鐘后 ,靜置浸泡 5小時(shí) ,其間每半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 12分鐘 ,再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 45小時(shí) , ?再加入皮重 %的液堿 ,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 78H,檢查皮基本回軟 ,停鼓過液 ,次晨轉(zhuǎn)動(dòng) 30分鐘出鼓 .廢液 PH值為 9左右 ,割去頭、蹄、耳、尾再?gòu)?fù)浸水 35小時(shí)，控水交浸堿脫毛工序。 ?意義；采用快速浸水 ?（ 1）可以縮短生產(chǎn)周期：如黃、水牛皮（干板）可由以前的 57天縮短到 12；山羊干板皮可由以前的 35天縮短為 1天。 ?快速浸水 ?定義；傳統(tǒng)的浸水時(shí)間長(zhǎng)、污染大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、浸水質(zhì)量差。放足水量，轉(zhuǎn)動(dòng)悶洗 23次，每次 1020分鐘。 ?工藝流程 ?原料皮組批 —— 抖鹽 —— 割頭、蹄、耳、尾 —— 數(shù)張稱重 —— 浸水 —— 去肉 —— 下交膨脹、脫毛工序。 – 藝流程 ? 原料皮組比 —— 抖鹽 ——去肉 —— 數(shù)張數(shù)、稱重 —— 悶洗 —— 流水洗 —— 下交脫脂工序 ?（ 2）工藝條件 ?液比： 34 溫度：常溫 時(shí)間： 4060分鐘 ?操作方法：將數(shù)張、稱重的豬皮投入轉(zhuǎn)鼓，放入規(guī)定量的清水，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓悶洗 30分鐘，換漏門流水洗 2030分鐘，水洗清為止，然后進(jìn)行脫脂操作。 ?鹽濕皮的浸水 ?豬皮的浸水 ?豬皮多為鹽腌法保藏，容易易浸水。