陶瓷制作工藝流程-文庫(kù)吧資料
2024-10-26 08:48本頁(yè)面
【正文】 部要裝正，上部 逐漸向中心稍微傾斜，若 1 目間裝 5 排七柱，則第三排裝直，第一排向后斜靠 3 厘米，第二排向后靠 2 厘米，第四排向前斜靠 2厘米，第五排向前斜靠 1 厘米。 每目 (節(jié) )窯裝前要事先計(jì)劃，安排好匣缽柱的位置，柱與柱之間的距離約3~4 厘米，與兩邊窯墻的距離約 15~20 厘米，與窯蓋距離約 10~15 厘米。蓋上另一個(gè)匣缽時(shí)，匣缽不要與碗杯相碰或接觸。 匣缽內(nèi)的墊餅摧壓要平，坯胎要放平放正。裝窯時(shí)，匣缽口刷上一層濕谷殼灰漿，防止缽體粘結(jié)。如果一窯裝有幾種價(jià)值不同的產(chǎn)品，價(jià)值較低的產(chǎn)品裝在窯頭冷目或每柱底部的匣缽，價(jià)值較高、質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，裝在比較好的窯位，即窯的中段和后段，以及每 目中間幾柱的匣缽。匣缽有硬口、軟口之分，即一邊高、一邊低，匣缽裝成柱狀時(shí)，軟硬口要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，對(duì)正裝直。窯內(nèi)壁用耐火泥漿刷糊一次。裝窯前要檢查窯壁是否裂縫累渣，窯蓋是否完好，累渣要清除，壞者要修補(bǔ)好。小型杯類或盞類，采用對(duì)口燒，用對(duì)口燒法的器物，其口部稱粗口。青花瓷，一般采用正燒法和對(duì)口燒法兩種。口邊無(wú)釉 (即澀邊 )的碗，為芒口碗，采用支圈燒造，將未經(jīng)焙燒過(guò)的支圈，放于耐火泥餅 (墊餅 )上，再把瓷坯置于支圈上，依次疊燒，稱為芒口碗復(fù)燒法。 匣缽復(fù)疊法 視坯體高度重疊扣套圈，置一蓮瓣紋碗，不采用匣缽，將碗正放于托座上，其上再?gòu)?fù)扣一瓷碗坯，依次 仰復(fù)裝置，為對(duì)口裝。盤、碟和一些淺形器，采用缽體寬矮的平底缽或小環(huán)底缽。為避免器物燒時(shí)粘連，瓷坯與匣缽中間加 1 個(gè)墊餅或墊圈，使瓷坯與匣缽保持一定距離。采用對(duì)口燒器物，中間套 1 支圈。盒類須先將盤缽置于托座上，再把盒坯放在盤缽四周， 1 缽放置 6~8 個(gè)，然后在盤缽上加 1 墊托，上面再置 1 盤缽，缽上再置瓷坯，依次疊裝。罐類采用墊餅正燒法，碗類采用疊裝正燒法，大型碗類采用墊圈支燒法。 復(fù)合疊裝 即使用支釘和墊圈，把同類器物相疊，大件中套小件，以增加裝燒量。 (一 )傳統(tǒng)裝窯 疊裝 把傘狀底缽一層層重疊起來(lái)，最高可疊至 5 層 。經(jīng)過(guò)成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達(dá)到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為 燒結(jié) 。主要用于大批量生產(chǎn)釉面磚、大件雕塑品、二次燒成產(chǎn)品等。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或?qū)μ沾芍破酚刑厥庖蟮漠a(chǎn)品。同一器 物施幾種不同的釉，厚釉層刷平，缺釉處補(bǔ)釉，均采用刷釉。新中國(guó)成立后，沿用刷釉法。 20 世紀(jì) 80 年代，自動(dòng)流水生產(chǎn)線采用自動(dòng)上釉法。 50 年代中后期，搪釉法改為機(jī)輪上釉，把坯件放到旋轉(zhuǎn)機(jī)輪上，把釉漿倒入坯件中心，借機(jī)輪旋轉(zhuǎn)的離心力把釉漿均勻?yàn)⒌脚黧w上，多余釉漿濺飛于坯外。新中國(guó)成立后，大型瓷雕也用澆釉法。把坯體倒置放正于架上，手藝熟練的操作者兩人合作，一人掌缸，一人潑釉，也有兩人同時(shí)在同一起點(diǎn)反向澆釉漿。 90 年代中后期，又改用機(jī)械浸釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法，雕塑品異形處、凹形部位，積存的釉水要及時(shí)處理，用口吹或用毛筆刷干。浸釉時(shí)，用手持坯 體浸入釉漿中，使釉料吸附在坯體的表面上。從宋代以后一直沿用浸釉法。 一、浸釉 (一 )粗陶浸釉 將釉漿倒入大木桶攪拌均勻，手持陶坯，在釉漿中滾動(dòng)，蘸上釉漿。 五、施釉 施釉，德化俗稱 上釉 、 蘸釉 。 1988 年，德化瓷廠從日本引進(jìn)高檔瓷自動(dòng)生產(chǎn)線 1 條，其干燥設(shè) 備更為先進(jìn)。1966 年，建鏈?zhǔn)胶娣?，以半機(jī)械化干燥。 1953 年 11 月，德化瓷廠建成型坯房，場(chǎng)所寬敞，讓其自然干燥，或建烘房，用木炭作燃料烘干。 60 年代，普遍采用電 動(dòng)修坯機(jī)，即把毛坯放在修坯機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同器物，用刀、銅絲布、砂布、海綿等，將坯體內(nèi)外修磨光滑。 20 世紀(jì) 50 年代中期，采用腳踏帶動(dòng)轆轤機(jī)修坯。德化傳統(tǒng)的修坯法，即把粗坯行當(dāng)干燥后，利用手拉輪車慢速轉(zhuǎn)動(dòng)修整。 1992 年，第二瓷廠從德國(guó)購(gòu)進(jìn)噴霧干燥等靜壓白度高檔成套瓷生產(chǎn)線。瓷土顆粒通過(guò)輸送帶自動(dòng)送到鋼模后，用1000 噸的壓力把顆粒壓成坯。 80 年代后，德化縣建筑公司生產(chǎn)馬賽克、釉面磚，德化縣碳化硅廠生產(chǎn)碳化硅板等均使用沖壓機(jī)干壓成型。 20 世紀(jì) 60 年代，德化瓷廠生產(chǎn)低壓電瓷、汽車火花塞即用干壓成型。滾壓頭的材料常用鑄鐵、鋼或塑料 (聚四氟乙烯 )制成。 (2)滾壓成型 它是以及模型為外形，以滾頭為內(nèi)形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉(zhuǎn)而成型的。 機(jī)械成型 機(jī)械成型有旋壓成型 (刀板成型 )和滾壓成型兩種方法 : (1)旋壓成型 (刀板成型 ) 以石膏模型為外形，以刀板為內(nèi)形，模型置于車臺(tái)之上，利用模型的旋成型。即把土塊納入模印壓實(shí)，再放置輪車中心校正，右腳撥動(dòng)輪車旋轉(zhuǎn)，手指沾水將模內(nèi)坯體余泥鉤出，簽去邊緣余泥，候干脫模，再用粘接等技法，使之成為器物的坯體，主要用于制作八角盞、轉(zhuǎn)梭杯、瓣杯、龍眼膏罐、大橋茶壺等大件產(chǎn)品。 (5)模印成型 始于魏晉，分輪車旋印和手壓印制，工藝延續(xù)至 20 世紀(jì) 50 年代。1980 年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。坯體干燥到一定程度，以大小彎刀旋括修整坯體，直至成型。拉制杯、碟、碗、盆時(shí)，將壞泥堆于轉(zhuǎn)盤上，摶拍成塔狀，手拉輪車轉(zhuǎn)動(dòng)，雙手沾適量水，把坯土上下反復(fù)拉壓，用輔助工
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