【正文】 在一定濃度、溫度、PH值的條件下，從而使生皮膠原纖維得到進(jìn)一步分離松散。 ?軟化的原理 ?一般認(rèn)為，軟化的實(shí)質(zhì)是酶水解蛋白質(zhì)的過(guò)程。 ?主要目的： ?除去皮垢和皂化物，使裸皮潔白、干凈 ?進(jìn)一步消除纖維間質(zhì)，增加纖維間的滑動(dòng)性，使纖維得到分散，有利鞣質(zhì)分子透入。液比一般： ?操作舉例 ?（一）豬正鞋面革脫堿 ?工藝流程 ?包灰皮 — 稱重 — 水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ?工藝條件： ? 水洗，流水洗 3040′ （轉(zhuǎn)停結(jié)合） ? 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ?T:40′ PH 值： ?操作方法 ? 調(diào)好液比，一次從鼓門(mén)加入材料，閉門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng) 40′ ? 檢查：用酚酞檢查臀部切口留 3分之 1線紅色，用 PH試紙檢查澄液 PH值為： 9，達(dá)到要求后，水洗 3040′ ? 豬正面服裝革脫堿 ? 工藝流程 ? 包灰裸皮 — 稱重 — 復(fù)灰 —水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ? 工藝條件 – 水洗 40′ – 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ? 中性脫脂劑 % NH4CL % T:60′ ? PH值 ? 操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn) 60′ ? 檢查：浴液 PH值 ? 裸皮臀部切口用酚酞檢查為無(wú)色，不留紅心，然后水洗。但工廠實(shí)際操作中，是常溫，即 1825度左右。 ?（ 3）底革類：可根據(jù)品種和工藝進(jìn)行表，面脫堿或不脫堿。 ? 脫堿程度的控制 ? 脫堿程度主要由以下因素決定： ? 成革所需的柔軟度 ? 軟革類：要求脫盡，裸皮臀部切口處滴以酚酞溶液，為無(wú)色。 ? NaOH+NaHSO3—— Na2SO3+H2O ? Ca（ OH） 2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O ?由于它們的溶液中含有硫酸和亞梳酸，酸性較強(qiáng)，脫堿作用與硫酸相似，但較硫酸緩和。如：NaHSO3，可用來(lái)脫堿。它們的脫堿效果介于強(qiáng)酸與弱酸之間： ?如：以（ NH4） 2SO4為例： ?2NaOH+（ NH4） 2SO4——Na2SO4+2NH3 +2H2O ?Ca（ OH） 2+（ NH4） 2SO4——CaSO4+2NH3 + 2H2O ?特點(diǎn)：在銨鹽的脫堿過(guò)程中，生成的氨一部份揮發(fā)，一部份留在皮中，使皮纖維保持微堿性狀態(tài)，有自動(dòng)調(diào)節(jié) PH值緩沖作用，尤其是對(duì)無(wú)機(jī)酸的銨鹽、不致因作用劇烈，酸進(jìn)入皮內(nèi)而引起膨 ?脹，由于銨鹽性質(zhì)比較溫和、操作方便，特別（ NH4） 2SO4價(jià)格便宜，被廣泛使用，NH4CL與石灰生成 CaCL2有消解蛋白質(zhì)作用，對(duì)于軟革類，可適當(dāng)使用。 ?硼酸是一種弱酸，它和有機(jī)酸一樣作用溫和平穩(wěn)，脫堿不會(huì)發(fā)生膨脹，而皮身柔軟，皮面光滑細(xì)致，還具有一定的漂白作用，適于作淺色革脫堿，但價(jià)格較貴。且H2SO4與皮表面的石灰，易生皮 CaSO4沉積極于皮表面，致使成革粒面粗糙，脆裂，所以 H2SO4不宜作脫堿劑。無(wú)機(jī)酸中：硫酸、鹽酸、硼酸等可作脫堿劑。它們性能緩和，脫堿效果好。 – 脫灰堿的原理 ? 堿在裸皮中以三種形式存在： 游離狀態(tài)存在皮中 被皮纖維毛細(xì)管吸附 與皮蛋白質(zhì)形成鹽結(jié)合 ? 堿與蛋白質(zhì)形成鹽鍵結(jié)合開(kāi)式如下： ?脫堿是一個(gè)物理與化學(xué)過(guò)程，在水洗和脫堿劑作用下，游離態(tài)吸附態(tài)的堿被不斷除去，以鹽鍵形式結(jié)合的堿也逐漸游離出來(lái)，受脫堿劑作用生成可溶性的鹽被除去。 ? 除去皮肉的 Ca2+、 Na+等陽(yáng)離子，尤其是 Ca2+如不除去。 ? 主要目的： ? 降低堿皮的 PH值，堿膨脹后的生皮 PH值一般在 12左右或更高，通過(guò)脫堿作用調(diào)整到 89，以適于酶軟操作。否則會(huì)搞爛皮。常溫轉(zhuǎn) 60′ 停 60′ 轉(zhuǎn) 30′ ?停 1h，轉(zhuǎn) 20′ 水洗 40′ ?要求：皮張膨脹均勻一致，皮腹部強(qiáng)度好，用手指壓按能留下一小部凹印有彈性。 ?用手拉扯臀背部，有一定強(qiáng)度 ?注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制 Na2S的用量 ?加糖或浸灰助劑后，反應(yīng)會(huì)加速，注意把握 ?后期勤檢驗(yàn)，防止?fàn)€皮，也要防止不到位等。脫脂劑有的加少量 NaOH（加 NaOH難于控制） ?配料： ?原則：以 Na2S、 NaOH為標(biāo)準(zhǔn)，控制在 70120g/L ?冬天可高點(diǎn)，夏天可低點(diǎn)，時(shí)間約 1624h – 配料舉例：如以 100g/L（ Na2S）包灰 100L ?則Na2S=100 100=10000g=10kg ?加三分之一溫水將 Na2S化開(kāi)，加入 2kgJFC ?加入 4kg浸灰助劑 F、加石灰漿或水、攪勻至規(guī)定刻度，使之達(dá) 4042Be′ ?工廠實(shí)際操作：以掃把沾其涂在皮的肉面不流、易涂為原則。 ?臀部包灰：在堿皮或硝皮削勻后 ?用堿、滲透劑處理，這種方法是解決豬皮部位差常用和最有效的方法。 ?臀部涂油或噴油；加油使局部柔軟 ?在染色皮干至 67成時(shí)，進(jìn)行該操作（肉面） ?在刷完面漿后或在噴固定手感劑之前，肉面涂或噴油。一般滾木屑后，肉面顏色深些，粒面有粒紋，使臀背部薄些，有利減少部位差，一般削到 ㎜（雙層）（服裝革） ?削蘭皮 ? 鉻鞣 —— 靜置 —— 擠水 —— 滾木屑 —— 削勻 ?方法：可在整張削勻的基礎(chǔ)上（ ㎜ ）（服裝革） ? 臀背部控制在 ㎜ 雙層 – 復(fù)鞣的填充 ? 可選用一些有選擇性復(fù)鞣、填充的村料進(jìn)行復(fù)鞣，如國(guó)產(chǎn)中科院的 ART 2等，使邊腹部纖維組織加強(qiáng)。 ?這樣做，特別在后續(xù)工序的復(fù)灰、軟化、浸酸工序等，有利松散臀背部纖維，減少部位差。 ? 第五節(jié) 包灰與復(fù)灰 ?一、解決部位差（豬皮）的方法 ?片堿皮時(shí)，可將供料輥中間厚度壓低點(diǎn) ㎜ ，這樣片出的皮，中間即薄些，兩邊厚些。使石灰沉淀，液中含灰量太少，灰堿皮轉(zhuǎn)洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。 ?缺陷癥狀的對(duì)成革的影響：紅腫表現(xiàn)為裸皮邊腹部位，主要是肉面顯現(xiàn)淡黃色，甚至呈透明狀，產(chǎn)生水腫的皮成革深度大大降低，空松彈性，伸長(zhǎng)率大，松面嚴(yán)重。 ?石灰斑 ?缺陷的癥狀對(duì)成革的影響：石灰斑表現(xiàn)為裸皮粒面有鈣質(zhì)沉淀斑痕，石灰斑將妨礙鞣質(zhì)和染料透入革內(nèi)，造成成革斑污后色花，并引起革面脆裂。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是浸堿溫度過(guò)低，浸堿時(shí)間過(guò)短，堿的用不足或堿的質(zhì)量太差和機(jī)械作用過(guò)弱等。以彌補(bǔ)膨脹過(guò)度產(chǎn)生的缺陷。并注意后工序的機(jī)械作用，不使皮纖維進(jìn)一步受損和分離松散。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法；原因主要是液溫過(guò)高，灰液陳舊，浸堿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及機(jī)械作用太強(qiáng)。 ? 堿膨脹的缺陷和消除方法 ? 膨脹過(guò)度 ? 缺陷癥狀和對(duì)成革的影響。 ? 機(jī)械作用要適當(dāng)，后期必須多停少轉(zhuǎn)，以免膨脹后的皮擦傷皮面。 ? 注意事項(xiàng) ? 經(jīng)常檢查皮的膨脹程度 ? 嚴(yán)格控制溫度，一般不得超過(guò) 28度，一般是夏季降溫，冬季升溫，如果轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中溫度升高，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)鼓門(mén)降溫。 – 無(wú)灰斑、銹斑及灰堿燒傷現(xiàn)象。 ?第二天早、中、晚各轉(zhuǎn) 510分鐘，達(dá)到質(zhì)量要求后水洗2030分鐘出鼓交剖層工序。 ?操作方法 ?（ 1）調(diào)好鼓內(nèi)水溫水量，將溶化好的硫化堿，消化好的石灰和食鹽一次從鼓門(mén)加入，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，取樣分析硫化堿溶解度達(dá)到規(guī)定要求。 ?原料皮的狀態(tài)主要包括原料皮的種類，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脫脂等情況，堿膨脹時(shí)必須區(qū)別對(duì)待采用不同的浸堿工藝。 ?浸堿機(jī)作用的原則是初期連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 23小時(shí)，后期可多停少轉(zhuǎn)，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每隔 23小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 510分鐘，或者使用有變速裝置的轉(zhuǎn)鼓，初期用快速（ 58轉(zhuǎn) /分），后期用慢速（ 34轉(zhuǎn) /分） ? 時(shí)間 ? 堿膨脹的時(shí)間長(zhǎng)短與堿的性質(zhì)、用量、液比、溫度、機(jī)械作用有密切關(guān)系。既解決了滲透速度問(wèn)題，又克服了膨脹慢的現(xiàn)象。 ? 液比： ? 液比的大小關(guān)系到堿液的濃度，液比過(guò)大，濃度過(guò)低，影響滲透，并降低皮的裝載量。 ? 溫度 ? 在浸堿過(guò)程中，溫度是一個(gè)極其主要的因素，許多其它的因素都是隨溫度的變化而改變的，溫度的升高生皮的膨脹降低，堿液能迅速滲入真皮的深處，堿膨脹的時(shí)間得到縮短， ?但堿對(duì)生皮纖維的作用隨著溫度升高而增加，溫度過(guò)高，皮蛋白質(zhì)則受到損失，成革容易產(chǎn)生松面強(qiáng)度降低，當(dāng)溫度低時(shí)，生皮膨脹增加，堿液透入皮內(nèi)的速度減慢，浸堿的時(shí)間需要延長(zhǎng)。 ?堿的用量 ? 堿的用量大，堿液的 PH值高，反之，堿液的 PH值低。用石灰乳膨脹皮，作用緩和，松散，分離纖維作用大，殘?jiān)?，周期長(zhǎng)。用氫氧化鈉膨脹生皮，作用快，殘?jiān)?，作用劇烈。影響堿膨脹的因素很多，主要是由堿的性質(zhì)和用量、溫度和機(jī)械作用。 ? 純燒堿脫毛法用于酶脫毛工藝和二次堿膨脹較為理想，特點(diǎn)是利用快，操作簡(jiǎn)便，又無(wú)硫化堿污染。純石灰液膨脹法沉淀多，周期長(zhǎng)，純硫化堿膨脹法作用劇烈，污染嚴(yán)重。故此法國(guó)內(nèi)外目前廣泛使用。在幾種方法中，石灰、硫化堿膨脹法是一種傳統(tǒng)的膨脹脫毛法；此法膨脹作用均勻溫和，成革質(zhì)量良好。堿膨脹的方法一般有： 純石灰液膨脹法 純燒堿膨脹法 純硫化堿膨脹法 石灰、硫化堿膨脹法 鹽類氯化鈣、氯化鈉、硫酸鈉等硫化堿膨法。 ? 浸堿過(guò)程中，堿液進(jìn)一步水解皮中殘存的脂肪，并中和游離脂肪酸皂化成肥皂，除去皮內(nèi)油脂。 ? 打開(kāi)膠原子鍵間的部份結(jié)構(gòu)，使膠原纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，官能團(tuán)暴露和增加，這是膠原纖維松散的內(nèi)在因素。 ? 使纖維發(fā)生膨脹和分離 ? 在堿膨脹過(guò)程中，生皮膠原得到松散和分離，其主要原因有： ? 進(jìn)一步溶解纖維間質(zhì)。 ? 堿膨脹對(duì)生皮的作用 ? 削弱毛、表皮同真皮的聯(lián)系。 ?在浸堿過(guò)程中，生皮在滲透和靜電兩種因素作用下，進(jìn)一步充水，導(dǎo)致生皮的厚度，彈性和透明度增加，產(chǎn)生堿性膨脹。 ?同時(shí)，具有偶極特征的水分子正極與帶負(fù)荷的羧基相吸引，在羧基周圍形成較穩(wěn)定的水化膜，使生皮充水膨脹。 ? 靜電作用： ? 生皮在堿溶液中，膠原分子側(cè)鏈上的氨基離子與溶液中的 OH 結(jié)合，正電荷被中和，使膠原的兩性離子狀態(tài)由于羧基暴露而呈帶負(fù)電荷狀態(tài)。一定時(shí)間后，由于半透膜的作用，皮內(nèi)自由離子的濃度大于溶液中（即皮外）的濃度。 ? 滲透作用 ? 生皮在堿性溶液中，堿所離解的金屬離子（ Na+）和氫氧根離子（ OH）不斷進(jìn)入生皮內(nèi)部，并與相應(yīng)的基團(tuán)結(jié)合。 – 增加生皮的厚度和彈性，便于剖層。 – 進(jìn)一步皂化皮內(nèi)的油脂。 ?目的： – 除去皮內(nèi)纖維間質(zhì)、增大皮纖維間的空隙、以利于酶和鞣劑滲透到生皮的內(nèi)部。生皮堿膨脹控制是否適度，對(duì)以后工序及成革的質(zhì)量有極大的影響。但又不能截然分開(kāi)的加工過(guò)程，實(shí)際生產(chǎn)中也往往是結(jié)合進(jìn)的。以除去纖維間質(zhì)，在脫毛操作時(shí)減少酶的用量、縮短脫毛時(shí)間，溫度和 PH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。浸水、脫脂不良、生皮中纖維間質(zhì)不很好的除去，更容易造成酶對(duì)表面作用過(guò)強(qiáng)形成爛面。 ? 爛面 ? 缺陷的癥狀和對(duì)成革的影響 ? 其癥狀表現(xiàn)為肉面滑膩，邊腹部腐爛，導(dǎo)致成革粒面暗污無(wú)光，毛孔不清晰，革身松柔，強(qiáng)度降低。消除方法是：脫毛后其多停少轉(zhuǎn)，添加滑石粉或采取堆置酶脫毛工藝。毛穿孔 ?缺陷癥狀和對(duì)成革的影響 ?毛穿孔現(xiàn)象一般發(fā)生在豬皮酶脫毛過(guò)程，表現(xiàn)為頸部、腹肷部毛縱橫穿孔，它導(dǎo)致成革勁腹部穿毛。因上必須加強(qiáng)以上各工序的控制，必要時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)中加入少許木屑以增加摩擦。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法 ? 原因是脫毛時(shí)硫化堿的用量不足或酶活動(dòng)不夠。 ?毛需回收時(shí)，應(yīng)使毛盡量不受損傷，保證毛的質(zhì)量 ?脫毛的缺陷和消除方法 ?殘留毛 ?缺陷癥狀和對(duì)成革的影響 ? 皮面毛沒(méi)有完全脫盡，局部有余毛或小毛未脫掉。 ?堿法脫毛時(shí)，硫化堿必須事先化好，石灰也必須提前消解，防止灼傷皮面。 ?操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和PH值，溫度過(guò)高、 PH值達(dá)不到要求時(shí)要調(diào)整。 ?堿法脫毛兼有浸堿、脫毛雙重作用，酶有脫毛軟化雙重作用。 ?推置時(shí)間：室溫 2535度，35天，室溫 025度， 614天。 ?脫毛的操作實(shí)例 ?豬正面服裝，手套革等酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ? 原皮組批 —— 水洗 —— 脫脂 —— 拔毛 —— 堿膨脹 —— 剖層 —— 脫堿 —— 酶脫毛 —— 水洗 ?工藝流程 ? 液比： 溫度 :