【正文】 ，如果轉(zhuǎn)動過程中溫度升高，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動，打開鼓門降溫。 ? 硫化堿和石灰必須提前化好，冷后才能入鼓，避免燒傷皮張。 ? 機(jī)械作用要適當(dāng)，后期必須多停少轉(zhuǎn)，以免膨脹后的皮擦傷皮面。 ? 膨脹后的皮應(yīng)即時剖層轉(zhuǎn)入下工序。 ? 堿膨脹的缺陷和消除方法 ? 膨脹過度 ? 缺陷癥狀和對成革的影響。裸皮因粒面層受過強(qiáng)作用致使皮邊卷起、透明，致成革革身空松，彈性不大，革里絨長而粗大，粒面粗糙，容易產(chǎn)生松面和管皺。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法；原因主要是液溫過高，灰液陳舊，浸堿時間過長，以及機(jī)械作用太強(qiáng)。除了對控制調(diào)整外，對膨脹過度的皮應(yīng)減輕浸酸程度等操作。并注意后工序的機(jī)械作用，不使皮纖維進(jìn)一步受損和分離松散。并加強(qiáng)填充等。以彌補(bǔ)膨脹過度產(chǎn)生的缺陷。 ? 膨脹不足 ? 缺陷的癥狀對革的影響：裸皮表現(xiàn)為膨脹程度不夠，不均勻，局部偏軟，缺乏豐滿柔軟度，延伸率小，僵硬扁平，難以起絨有硬殼。 ? 產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是浸堿溫度過低，浸堿時間過短，堿的用不足或堿的質(zhì)量太差和機(jī)械作用過弱等。膨脹的皮必須在以后工序加強(qiáng)酶軟，浸酸操作并增加機(jī)械作用，使皮纖維得到松散。 ?石灰斑 ?缺陷的癥狀對成革的影響：石灰斑表現(xiàn)為裸皮粒面有鈣質(zhì)沉淀斑痕，石灰斑將妨礙鞣質(zhì)和染料透入革內(nèi)，造成成革斑污后色花，并引起革面脆裂。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是灰皮在空氣中放量過久，在硬度過大的水中長時間浸泡和洗滌，豬皮用純堿脫脂后沒有充分洗滌，因此浸堿（灰）后的裸皮應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下工序，發(fā)現(xiàn)灰斑可用較強(qiáng)的鹽酸來浸酸而將其除去。 ?缺陷癥狀的對成革的影響：紅腫表現(xiàn)為裸皮邊腹部位，主要是肉面顯現(xiàn)淡黃色，甚至呈透明狀，產(chǎn)生水腫的皮成革深度大大降低，空松彈性，伸長率大，松面嚴(yán)重。 ?產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是石灰質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)動不夠。使石灰沉淀，液中含灰量太少，灰堿皮轉(zhuǎn)洗時間過長等。因此注意控制上述因素外，在后工序應(yīng)適當(dāng)降低酶、浸酶和機(jī)械作用，并加強(qiáng)復(fù)鞣，填充等來解決由于水腫產(chǎn)生的缺陷。 ? 第五節(jié) 包灰與復(fù)灰 ?一、解決部位差（豬皮）的方法 ?片堿皮時，可將供料輥中間厚度壓低點 ㎜ ，這樣片出的皮，中間即薄些，兩邊厚些。根據(jù)皮形結(jié)構(gòu)，一般豬皮臀部，背部纖維組織編織緊密些。 ?這樣做，特別在后續(xù)工序的復(fù)灰、軟化、浸酸工序等，有利松散臀背部纖維，減少部位差。 ?削硝皮 ? 堿皮 —— 硝皮 ?削硝皮臀背部、注意區(qū)別肉面與粒面。一般滾木屑后，肉面顏色深些，粒面有粒紋，使臀背部薄些，有利減少部位差，一般削到 ㎜（雙層）（服裝革） ?削蘭皮 ? 鉻鞣 —— 靜置 —— 擠水 —— 滾木屑 —— 削勻 ?方法：可在整張削勻的基礎(chǔ)上（ ㎜ ）（服裝革） ? 臀背部控制在 ㎜ 雙層 – 復(fù)鞣的填充 ? 可選用一些有選擇性復(fù)鞣、填充的村料進(jìn)行復(fù)鞣，如國產(chǎn)中科院的 ART 2等，使邊腹部纖維組織加強(qiáng)。使整張皮手感一致。 ?臀部涂油或噴油；加油使局部柔軟 ?在染色皮干至 67成時，進(jìn)行該操作（肉面） ?在刷完面漿后或在噴固定手感劑之前，肉面涂或噴油。注意 :粒面與粒面相對，粒面不宜沾上油 ? 在染色皮干到 78成時，手感干了但有點潤，進(jìn)行拉軟，太干易破皮，太濕無效果。 ?臀部包灰：在堿皮或硝皮削勻后 ?用堿、滲透劑處理，這種方法是解決豬皮部位差常用和最有效的方法。 ?臀背部包灰 ?原理：與堿膨脹原理類似，堿類材料松散膠原纖維： ?（ 1）黨南平衡理論 （ 2）靜電理論 ?材料： Na2S、滲透劑 JFC 浸灰助劑 F（表面活性劑 + 糖類 +胺類等）。脫脂劑有的加少量 NaOH（加 NaOH難于控制） ?配料： ?原則：以 Na2S、 NaOH為標(biāo)準(zhǔn)，控制在 70120g/L ?冬天可高點，夏天可低點，時間約 1624h – 配料舉例：如以 100g/L（ Na2S）包灰 100L ?則Na2S=100 100=10000g=10kg ?加三分之一溫水將 Na2S化開，加入 2kgJFC ?加入 4kg浸灰助劑 F、加石灰漿或水、攪勻至規(guī)定刻度，使之達(dá) 4042Be′ ?工廠實際操作：以掃把沾其涂在皮的肉面不流、易涂為原則。 ?要求及注意事項 ?包灰時間一般為 1624h ?標(biāo)準(zhǔn)檢驗：（ 1）、用食指壓按臀部粒面，有凹印并能輕微留下指印。 ?用手拉扯臀背部，有一定強(qiáng)度 ?注意事項：嚴(yán)格控制 Na2S的用量 ?加糖或浸灰助劑后，反應(yīng)會加速，注意把握 ?后期勤檢驗，防止?fàn)€皮，也要防止不到位等。 ?復(fù)灰（二次膨脹） ?一般在片皮之后或硝皮包灰之后進(jìn)行 ?原量：同膨脹原理 ?材料：石灰漿、浸灰助劑、脫脂劑 ?用量： 4%6% % % ?操作：硝皮包灰后，稱重入鼓，Q： （有的加材料有的不加材料）視實際情況而定。常溫轉(zhuǎn) 60′ 停 60′ 轉(zhuǎn) 30′ ?停 1h，轉(zhuǎn) 20′ 水洗 40′ ?要求：皮張膨脹均勻一致，皮腹部強(qiáng)度好，用手指壓按能留下一小部凹印有彈性。 ?注意：復(fù)灰屬于二次膨脹，注意把握強(qiáng)度控制，前期可適當(dāng)轉(zhuǎn)動，后期以多停為主。否則會搞爛皮。 ?第六節(jié) 脫 灰 堿 ?導(dǎo)入：制革工序：從鹽濕皮 —— 膨脹皮 ?膨脹皮 —— 硝皮（第一次脫堿） ?硝皮 —— 包灰皮（減少部位差） ?包灰皮 —— 鉻鞣蘭皮（第二次脫堿） ?一、脫堿的目的 ?經(jīng)過堿膨脹處理后，生皮的 PH值高，皮內(nèi)含有 Ca2+、 Na+等多種陽離子，纖維間隙被多種離子和水分子充塞，皮身挺硬膨脹、不適于后工序加工、因此，必須進(jìn)行脫堿。 ? 主要目的： ? 降低堿皮的 PH值，堿膨脹后的生皮 PH值一般在 12左右或更高，通過脫堿作用調(diào)整到 89，以適于酶軟操作。 初步消除生皮的膨脹狀態(tài)，使纖維間的空隙增大，以利后工序化工材料的透入。 ? 除去皮肉的 Ca2+、 Na+等陽離子，尤其是 Ca2+如不除去。 它與空氣中 CO2作用，生皮難溶的 CaCO3沉淀，皮面形成灰斑： Ca（ OH） 2+CO2—— CaCO3+H2O 鉻鞣時，皮內(nèi)的 Ca（ OH） 2與鉻鹽作用，耗用紅礬并影響成革質(zhì)量 ? ? Ca（ OH） 2+Cr（ OH） SO4—— Cr（ OH） 2 +CaSO4 ? 除去殘存的蛋白分解物，油脂的皂化物以及皮垢皮渣等。 – 脫灰堿的原理 ? 堿在裸皮中以三種形式存在： 游離狀態(tài)存在皮中 被皮纖維毛細(xì)管吸附 與皮蛋白質(zhì)形成鹽結(jié)合 ? 堿與蛋白質(zhì)形成鹽鍵結(jié)合開式如下： ?脫堿是一個物理與化學(xué)過程，在水洗和脫堿劑作用下，游離態(tài)吸附態(tài)的堿被不斷除去，以鹽鍵形式結(jié)合的堿也逐漸游離出來，受脫堿劑作用生成可溶性的鹽被除去。（脫堿劑：有酸、銨鹽和酸式鹽） ? 脫堿原理：（中和反應(yīng)）OH+H+—— H2O – 脫灰堿的方法及材料 ? 水洗脫堿（物理方法） ? 酸類脫堿 ?用酸作脫堿劑，原理是利用酸中和皮中的堿 ?對于自由態(tài)的堿 ?對于結(jié)合態(tài)的堿： ?酸類脫堿劑有的機(jī)酸和無機(jī)酸兩類： ?有機(jī)酸：醋酸、蟻酸、乳酸等。它們性能緩和，脫堿效果好。采用乳酸脫堿，作用溫和均勻，皮面光滑，皮革纖維緊密，腹部豐滿，用于面革脫堿更為合適，但價格昂貴。無機(jī)酸中：硫酸、鹽酸、硼酸等可作脫堿劑。 ?硫酸、鹽酸是強(qiáng)酸，脫堿作用強(qiáng)烈，容易使生皮的表面膨脹和 PH值下降過大，極不易控制，不宜單獨使用。且H2SO4與皮表面的石灰，易生皮 CaSO4沉積極于皮表面，致使成革粒面粗糙，脆裂，所以 H2SO4不宜作脫堿劑。 ?用 HCL脫堿，生成的 CaCl2對蛋白質(zhì)有消解作用，過度松散皮纖維，降低成革物理強(qiáng)度。 ?硼酸是一種弱酸，它和有機(jī)酸一樣作用溫和平穩(wěn)，脫堿不會發(fā)生膨脹，而皮身柔軟，皮面光滑細(xì)致，還具有一定的漂白作用，適于作淺色革脫堿，但價格較貴。 ? 銨鹽脫堿：強(qiáng)酸弱堿生成的鹽（水解成酸性） ? 很多銨鹽可以用來脫堿，如：硫酸銨、氯化銨、醋酸銨、蟻酸銨等。它們的脫堿效果介于強(qiáng)酸與弱酸之間： ?如：以（ NH4） 2SO4為例： ?2NaOH+（ NH4） 2SO4——Na2SO4+2NH3 +2H2O ?Ca（ OH） 2+（ NH4） 2SO4——CaSO4+2NH3 + 2H2O ?特點：在銨鹽的脫堿過程中，生成的氨一部份揮發(fā)，一部份留在皮中，使皮纖維保持微堿性狀態(tài)，有自動調(diào)節(jié) PH值緩沖作用，尤其是對無機(jī)酸的銨鹽、不致因作用劇烈，酸進(jìn)入皮內(nèi)而引起膨 ?脹，由于銨鹽性質(zhì)比較溫和、操作方便，特別（ NH4） 2SO4價格便宜，被廣泛使用，NH4CL與石灰生成 CaCL2有消解蛋白質(zhì)作用，對于軟革類，可適當(dāng)使用。 ? 酸式鹽脫堿 ? 水溶液呈酸性的酸式酸。如：NaHSO3，可用來脫堿。 ? 如：對自由態(tài)的堿，酸式鹽與其作用生成另外的鹽和水。 ? NaOH+NaHSO3—— Na2SO3+H2O ? Ca（ OH） 2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O ?由于它們的溶液中含有硫酸和亞梳酸，酸性較強(qiáng)，脫堿作用與硫酸相似，但較硫酸緩和。 ?四、脫灰堿的影響因素 ?主要因素：脫堿劑的選擇、用量、水洗、溫度、液比和脫堿程度的控制等。 ? 脫堿程度的控制 ? 脫堿程度主要由以下因素決定： ? 成革所需的柔軟度 ? 軟革類：要求脫盡，裸皮臀部切口處滴以酚酞溶液，為無色。 ?（鞋）面革類：要求部分（中度）脫堿切口處滴以酚酞溶液，切口中間保留一線紅色。 ?（ 3）底革類：可根據(jù)品種和工藝進(jìn)行表，面脫堿或不脫堿。 ?即：脫堿程度控制：軟革 面革 底革 ?另外：要考慮酶軟化的酶制劑的最適 PH值， ?要求：脫堿程度：酸性蛋白酶 中性蛋白酶 堿性蛋白酶 ?（二）脫堿劑的用量 ? 它與成革要求、皮的厚度及水性有關(guān) ? 銨鹽的用量一般為裸皮重的 1%2% ? 酸的用量一般為裸皮重的 1%（有機(jī)酸） ?（三）溫度和液比的影響 ?適當(dāng)提高溫度，有利滲透，加快脫堿。但工廠實際操作中，是常溫，即 1825度左右。（為安全起見，因脫堿前，裸皮一般經(jīng)過堿膨脹、復(fù)灰、包灰等工序處理，升溫易爛皮）。液比一般： ?操作舉例 ?（一）豬正鞋面革脫堿 ?工藝流程 ?包灰皮 — 稱重 — 水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ?工藝條件： ? 水洗，流水洗 3040′ （轉(zhuǎn)停結(jié)合） ? 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ?T:40′ PH 值： ?操作方法 ? 調(diào)好液比，一次從鼓門加入材料，閉門轉(zhuǎn)動 40′ ? 檢查：用酚酞檢查臀部切口留 3分之 1線紅色，用 PH試紙檢查澄液 PH值為： 9，達(dá)到要求后，水洗 3040′ ? 豬正面服裝革脫堿 ? 工藝流程 ? 包灰裸皮 — 稱重 — 復(fù)灰 —水洗 — 脫堿 — 水洗 — 軟化 — 水洗 — 浸酸 ? 工藝條件 – 水洗 40′ – 脫堿： Q： 常溫 (NH4)2SO4 % ? 中性脫脂劑 % NH4CL % T:60′ ? PH值 ? 操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn) 60′ ? 檢查：浴液 PH值 ? 裸皮臀部切口用酚酞檢查為無色，不留紅心，然后水洗。 ? 第七節(jié) 酶 軟 化 – 軟化的目的： ? 軟化又稱酶軟化，是緊接脫堿工序的一個操作 ? 定義：它是借助酶制劑的作用使裸皮軟化，從而賦予成革粒面細(xì)致，光滑，革身豐滿柔軟，透氣的加工過程。 ?主要目的： ?除去皮垢和皂化物，使裸皮潔白、干凈 ?進(jìn)一步消除纖維間質(zhì)，增加纖維間的滑動性，使纖維得到分散，有利鞣質(zhì)分子透入。 ? 分解皮內(nèi)油脂改變彈性纖維，肌肉組織網(wǎng)狀纖維的性質(zhì)，使裸皮柔軟可塑、粒面細(xì)致平滑 ? 進(jìn)一步松散和分離膠原纖維，使成革豐滿、柔軟、具有彈性和透氣性。 ?軟化的原理 ?一般認(rèn)為，軟化的實質(zhì)是酶水解蛋白質(zhì)的過程。其原理是利用以蛋白酶為主體的多種組份的酶制劑，對裸皮進(jìn)行作用。在一定濃度、溫度、PH值的條件下，從而使生皮膠原纖維得到進(jìn)一步分離松散。 ?同時，浸堿過程中產(chǎn)生的脂類分解物和皮內(nèi)殘存的油脂，通過軟化液中脂肪酶催化而水解