【正文】 、 干燥（水分在 18%左右） 回潮（水分在 40%左右） 晾干、平展 ?壓光 再堆置 再壓光 干燥 ?成品革檢驗 第一章 鞣前準(zhǔn)備 ?概述：制革是生皮經(jīng)過一系列化學(xué)和機械物理的處理，加工成革的過程，按傳統(tǒng)的方式，制革分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個階段。 ?、準(zhǔn)備工段是制革的基礎(chǔ)，對成品革的質(zhì)量關(guān)系極大，如果在準(zhǔn)備工段處理不當(dāng)，以后工序很難找到補救的辦法。 ? 第一節(jié) 組批、浸水 ? 原料皮的組批 ? 組織生產(chǎn)批是投料前的一道重要工序。 ? 豬皮的組批 ? 豬一般都是當(dāng)年宰殺，豬皮多為鹽濕法保藏，因此，豬組批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三種類型組批。 ?大板皮一般選作生產(chǎn)重革，中板皮選作生產(chǎn)修面、絨面革制作和生產(chǎn)正面、服裝、手套革。其厚度測量方法是將豬皮的頭尾對折，折線背 10厘米處的厚度為厚度標(biāo)準(zhǔn)，以此點來確定豬皮的厚度。總之，肥皺淺而少，無明顯傷殘的皮選作正面、服裝手套革 ,肥皺、傷殘嚴重只能作重革。并且鮮板和陳板不能組成相同的生產(chǎn)批，必須分別組批。 ?同樣路別和同樣防腐方法的大板、中板、小板三種類型組批。甜干黃牛皮大板每張 6千克以上，中板每張 4千克，小板每張 34千克， 3千克以下的牛皮另行組批。 ?黃牛鹽濕皮大板每張 20千克以上，中板每張 1520千克，小板皮每張 15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每張7千克以上，中板每張 57千克，小板每張 5千克以下，水牛撐板皮組批每張 6千克以上，中板每張 ?56千克，小板皮每張 34千克，由于各地牛皮張幅、重量相差較大 ,組批的重量應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，但同批的皮張重應(yīng)不超過 3千克的組批。 ?浸水：通過機械作用和化學(xué)助劑的作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)的過程，叫浸水。 ? 原料皮在浸水中的充水作用 ? 充水作用：原料皮浸入水中以后，隨著皮內(nèi)污物、防腐劑的排除和可溶性蛋白質(zhì)的溶解，水分子逐漸進入皮內(nèi)，滲入皮纖維之間的空隙里，使皮纖維間距增大，皮的厚度和重量隨著充水程度加大而增加。 ?原料皮的吸水達到平衡時，其充水度約為 200%。 ?結(jié)合水：指與蛋白質(zhì)的極性基相結(jié)合的水 ?游離水：則是指機械地填充在皮內(nèi)的水 ?水分子一般以氫鍵和靜電吸引兩種形式與蛋白質(zhì)極性基作用，生成結(jié)合水。 ? 第一種形式是水分子中的氫與極性基形成氫鍵： ? 第二種形式是水分中的氧與極性基結(jié)合： ? 第三種形式是同一個水分子可能同時與其相鄰的極性基結(jié)合： ? 水化膜形式 ? 水分子在膠原中除了氫鍵形式外，還以靜電吸引的形式與皮蛋白質(zhì)極性基結(jié)合。 ? 與極性其接近的水分子由于靜電引力較強而不能自由活動，離極性基越遠的水分子自由活動能力越大。這就為以后工序打下了基礎(chǔ)。豬皮浸水在轉(zhuǎn)鼓中進行。 ?鹽濕黃牛（水牛）皮的浸水 ?黃、水牛鹽濕皮失水較少、容易充水，它們的浸水一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。 – 工藝條件 ? 液比： 34 溫度：常溫 時間： 1822小時 ?操作方法：將鹽濕中皮逐張抖鹽（或去鹽機去鹽），割去頭、蹄、耳、尾，數(shù)張、稱重后投皮入鼓。 ?再流水洗 3040分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，夏天可加入 %%漂白粉（殺菌作用），次日晨轉(zhuǎn)動 510分鐘出鼓，去肉、交浸堿脫毛工序?？焖俳歉稍锓▽⒈２氐脑掀ぃㄖ饕侵更S牛皮、水牛皮、羊皮等）在池中浸水改在轉(zhuǎn)鼓浸水，借助轉(zhuǎn)鼓的機械作用加入浸水助劑、 ?加速生皮的充水作用和速度，相對提高生皮的充水量，使之回軟到接近鮮皮狀態(tài)，達到浸水的目的。 （ 2）簡化工藝：降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染。 ?浸水的影響因素 ?生皮的充水取決于多種因素，最主要的因素是原料皮的性狀。 – 原料皮性狀 ? 原料皮的性狀對浸水過程的影響具有決定意義，如前所講的，原料皮的種類、防腐方式，保藏時間很多因素都影響浸水的效果，但最主要的是原皮脫水程度的影響。一般自來水，井水較好。 ?水的用量 ?液比 =操作液體積（升） 247。 ?缺點：耗水量大，排放廢水量大，也可能由于水量過大造成皮質(zhì)損失。 ?優(yōu)點：耗水少，廢水量小 ?液比大小必須根據(jù)原料皮的狀態(tài)和所使用的浸水設(shè)備決定。如超過 25℃ ，應(yīng)添加防腐劑，一般加入水重的 %%的漂白粉或水重的 %%的氟硅酸鈉、并適當(dāng)縮短浸水時間 ?機械作用 ?浸水采用的機械作用有轉(zhuǎn)鼓摔軟、劃槽翻動、去肉、刮軟等操作。 ?浸水助劑 ?為了加速生皮，特別是干皮的浸水，縮短浸水時間、減少皮質(zhì)損失以及抑制細菌的作用，常在浸水液中加入助劑，常用的浸水助劑有堿、酸、鹽、表面活性劑和酶制劑等。 ?浸水時間過長，皮質(zhì)受損。 ?五、浸水的質(zhì)量要求 ?油、肉除凈、污物及防腐劑洗滌干凈 ?浸透、浸軟，接近鮮皮狀態(tài)，臀部切口為乳白色，不得有黃心。 ?第二節(jié) 脫脂 ?定義：使用機械和脫脂劑把皮中油脂除去的過程叫做脫脂。但對含脂肪多的原料皮如豬皮、綿羊皮等必須進行脫脂操作。 – 、除去脂肪的同時，進一步溶解皮中可溶性蛋白。 ? 脫脂的方法 ? 在實際生產(chǎn)中，采用的脫脂方法很多，概言之有機械脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法。 ?化學(xué)脫脂法 ?化學(xué)脫脂是使用脫脂劑來脫掉生皮中的脂肪，此法一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。 ?皂化法：皂化法是用堿皂化生皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。 ? 水解法：水解法是利用脂肪酶水解皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。這種結(jié)構(gòu)極不對稱，能改變油與水的表面張力，產(chǎn)生乳化，分散作用， ?把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水中，達到脫脂的目的。原理是在一定溫度、濃度、 PH值條件下，脂肪酶能水解脂肪分子中的酯鍵，使脂肪水解成甘油和脂肪酸，然后再用水洗滌，達到脫脂的目的。 ?同時，采用表面活性劑脫脂，溫度有助于油脂的乳化和分散。 ? 脫脂劑的選擇和用量 ? 目前制革廠使用最多的脫脂劑是純堿，因為它價廉易得。脂肪酶脫脂劑有 1203脂肪酶等。 ?（三）機械作用 ?脫脂在轉(zhuǎn)鼓中進行，轉(zhuǎn)鼓的機械作用能加速脫脂進程中油脂同脫脂劑的作用。 ?（四）水洗 ?油脂皂化后脂肪酸物及被分散到水中的油脂必須充分洗滌，才能除去，水洗時溫度要適宜，因在低溫下，油脂仍凝附在皮上，不易除凈。 （ 4）達到質(zhì)量要求后水洗 4060分鐘 ?（二）豬皮表面活性劑脫脂 ?工藝流程 ?工藝條件 ?液比： 溫度 4045度 ?平平加 :%% 脫脂劑 % ? 時間 : 操作方法 （ 1）去肉、數(shù)張、稱重后的皮裝入轉(zhuǎn)鼓水洗 4060分鐘 （ 2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度 （ 3）平平加從鼓門一次加入，轉(zhuǎn)動 （ 4）質(zhì)量達到要求后水洗4060分鐘，轉(zhuǎn)入撥毛工序 ?（三）豬皮脂肪酶脫脂 ?工藝流程 ?原料皮 —— 組批 —— 去肉 —— 數(shù)張、稱重 —— 水洗 ——脫脂 —— 水洗 —— 拔毛 ——浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 2 PH值： 7左右 ?溫度： 3840度 時間： 23小時， %— % ?操作方法 1）去肉、數(shù)張、稱重后裝皮入鼓，水洗 4060分鐘 2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度 3）脫脂劑從鼓門一次加入 4）轉(zhuǎn)動 23小時，達到質(zhì)量要求后水洗 4060分鐘，出鼓進行脫毛操作。1203脂肪酶 %% ? 米糠 1% 氯化銨 % PH值 7左右 ? 脫脂的缺陷和消除方法 ? 燙傷 ? 缺陷的癥狀和對成革的影響 ? 被燙傷的皮由于受熱，蛋白質(zhì)變性，表現(xiàn)為局部凝固熟化，成革燙傷處僵硬、脆裂、喪失強度。 ?脫脂不盡 ?缺陷的癥狀和對成革的影響 ?脫脂不盡的皮表現(xiàn)為皮面浮油，用手摸有明顯的油膩感。成革由于脫脂不盡產(chǎn)生油花，涂層不牢，色花以及油脂影響造成鉻鞣不透，加脂不良，導(dǎo)致革身扁硬等缺陷。 ?操作方法：綿羊皮脂肪酶脫脂操作步驟同豬皮一樣。 ? 豬皮毛根應(yīng)略為松動，結(jié)合拔毛操作。 ? 注意事項： ? （ 1）注意控制溫度，調(diào)溫時，應(yīng)換漏門在轉(zhuǎn)動的情況下從鼓軸加入熱水。 ? （ 2）用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。 ?脫脂前后必須充分水洗，除去油污及脂肪分解物。 ? 第三節(jié) 脫毛 – 脫毛的目的：把毛和表皮從皮上除去的加工過程叫做脫毛。其中，堿法脫毛包括浸灰脫毛，灰堿脫毛，鹽堿脫毛等。 ?這是一種古老的脫毛方法，除一些工廠使用外，一般都不使用，這種方法在池中進行是將浸水后生皮投入 10%20%飽和石灰乳液中浸泡 48天，實際生產(chǎn)中，一般是在老、中、新灰中各處理 12天，浸泡過程中應(yīng)間歇翻動。達到脫毛的目的。此法有涂堿法和浸堿法兩種簡述如下： ? 涂堿法：用硫化鈉 1份，石灰 38份，配成 30 Be′ 。 ? 浸堿法（在轉(zhuǎn)鼓中進行）用石灰 8%10%，硫化鈉 710克 /升（豬皮） 34克 /升（牛皮），液比 ，總時間 24小時左右，其中轉(zhuǎn)動 36小時，使皮膨脹脫毛，可根據(jù)成革的要求決定在剖層后是否進行二次膨脹。加入食鹽（或氫化鈣）主要作用是在于抑制皮的過度膨脹。 ?堿堿法脫毛（在轉(zhuǎn)鼓中進行） ? 這種方法是先用硫化鈉脫毛，再用燒堿補充膨脹分離纖維 34小時即可完成。 ?堿類脫毛原理 ? 上述向種脫毛方法有一種共同特征，即操作液中含有 OH或 SH離子，各種所用脫毛劑在溶液中反應(yīng)如下： ?在脫毛過程中，溶液中的 OH使毛和表皮中的角蛋白發(fā)生水解，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)中的雙硫鍵斷裂， ?毛和表皮及其分解物從真皮上除去。 ?因此，必須在堿處理加入 Na2S產(chǎn)生 SH以阻止護毛作的產(chǎn)生，由此可見，脫毛是 OH和 SH兩種離子共同作用的結(jié)果，在脫毛過程中，脫毛劑發(fā)生的 OH一方面起膨脹作用，另一方面使角蛋白質(zhì)的雙硫鍵削弱和破壞，毛根松動表皮脫落這就是堿法脫毛的原理。 ? 酶法脫毛 ? （一）酶脫毛的目的 ? （ 1）除去皮上的毛和表皮 ? （ 2）進一步除去生皮中無用的蛋白質(zhì) ? （ 3）軟化裸皮 ? （二）酶和制革用酶 ?酶是生物 (動物、植物 )細胞內(nèi)的一類蛋白質(zhì)，它能促進生物體內(nèi)有新陳代謝過程中的基本化學(xué)反應(yīng)，而自身不起變化，所以酶是一種生物催化劑。 ?軟革類產(chǎn)品（服裝、手套、絨面革等）多運用 1398蛋白質(zhì)酶進行大生產(chǎn)脫毛。在使毛同真皮的連接受到削弱，毛根松動，從而在機械作用下脫落，同時蛋白酶也要對生皮蛋白發(fā)生作用。 ? 酶脫毛的影響因素 ? PH值的影響 ? 酶的活力與 PH值的關(guān)系很大，每一種酶都有它作用的最適 PH值下，其活力最大， ?PH值過高和過低都會影響酶的活力和穩(wěn)定性，酶的種類不同其最適 PH值的范圍也不同，即使同一種酶，來源不同其最適 PH值也有差異，并且如果作用的對象不同，同種酶的種類和作用的對象的變化，結(jié)合其它具體因素，選擇脫毛最適宜的 PH值。 ?在這個溫度下，酶的活力最大而又穩(wěn)定不易失活，生皮也不會變性膠化，在浴的濕法酶脫毛、溫度一般控制在40度左右，若采用堆置脫毛，作用溫度低，可相應(yīng)延長時間。 ?在濕法脫毛過程中，酶在溶液中的濃度是按每毫升操作液中所含酶的活力單位（活力單位 /毫升）來計算，因此濃度與脫毛的液比有關(guān)。 – 濕法酶脫毛用酶量計算 ? 每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ? 蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用活力單位為每克 5萬單位（ 5萬單位 /克）的 3942蛋白酶進行豬正面革酶脫毛，工藝要求脫毛液的濃度為150單位 /毫升，液比為 ，現(xiàn)皮重為 800千克，問需用酶多少千克？ ?解：代入公式得 ?150 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 50000 ? =1680（克） ? =（千克） ?答：需用 （千克）酶 ?干法酶脫毛用量計算 ?每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ?蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用 4000單位 1克的 1398蛋白酶進行豬皮干法脫毛，工藝要求每克皮用酶活力單位 200，現(xiàn)皮重 800千克，問需用多少克酶。 ?一般轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可在 410轉(zhuǎn) /分，冬快夏慢，可間隙轉(zhuǎn)動，可連續(xù)轉(zhuǎn)動 12小時，然后停鼓靜置。