【正文】 ，特別是使用電泳填漆機(jī)填漆時，因需要先電泳填漆，再清除油墨，往往清除油墨的同時電泳漆一起 脫落。以我單位生產(chǎn)的耐腐蝕感光藍(lán)油為例，每公斤油墨添加 20—25 克助脫劑，在鋁板上不管用空網(wǎng)版印刷還是噴涂，通過烘烤 曬版 顯影 水 洗 腐蝕 水洗 電泳 烘烤完成后，再脫感光油墨就非常簡單，鋁板表面沒有受到傷害，電泳漆仍然牢固且有光澤。金屬的腐蝕分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。鋁是活潑的金屬，與氧的親和力極強(qiáng)，在空氣和水中能迅速形成氧化膜。鋁在腐蝕液中的腐蝕分為三個過程：第一步，破壞其氧化膜。第三步，均勻腐蝕。因?yàn)闃?biāo)牌腐蝕中使用的保護(hù)油墨大多是耐酸性的，所以使用的腐蝕液大多也是酸性的。 鋁牌腐蝕液的主要組成是由：氧化劑、活性劑、均蝕劑和水按一定比例調(diào)制而成。不銹鋼是一種特殊的材料，它有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且可以通過拉絲、腐蝕、拋光后獲得頗佳的裝飾效果?；瘜W(xué)腐蝕大體可分為兩種：強(qiáng)酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。配方中三氯化鐵的波美度應(yīng)保持在42 左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑 — 毫升。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。在生產(chǎn)中腐蝕液使用 到一定程度應(yīng)該調(diào)整其 PH 值。 。我們在靜態(tài)腐蝕和潑濺腐蝕中經(jīng)常遇到不銹鋼的腐蝕區(qū)表面蒙上一層黑色膠狀物的沉積膜，這種沉積膜使腐蝕速度迅速降低甚至得 不到腐蝕，即使腐蝕出的金屬表面也程砂紙狀顆粒。鈦金標(biāo)牌的腐蝕與不銹鋼標(biāo)牌的腐蝕幾乎相同。 制作方法是：先清除鈦金板表面的油漬和雜物，印刷圖案或感光成像，再對油墨進(jìn)行固化，放入強(qiáng)氧化劑中迅速（ 1—2 秒）侵蝕掉鈦金鍍膜，并立即取出用清水沖洗干凈。該腐蝕液的再生其實(shí)就是提高腐蝕液的氧化還原電位和調(diào)整 PH 值，加入適量的過氧化氫和氫氯酸即可。黃銅標(biāo)牌用途較廣，可用于廠牌、旅游導(dǎo)向牌、設(shè)備銘牌等。該配方的一大優(yōu)點(diǎn)是可通過直流電解的方法將銅離子從溶液中電解出來而再次使用。其配方：三氧化鉻 50 克，氯化鈉 400 克，水 1 升，溫度 2035℃ 。 1. 流淌式腐蝕機(jī)。 2. 潑濺式腐蝕機(jī)。 3. 中心旋轉(zhuǎn)吸液噴淋式腐蝕機(jī)。 4. 電子線路板自動輸送腐蝕機(jī)。其主要優(yōu)點(diǎn)：高壓噴射腐蝕速度快、腐蝕液溫度低、腐蝕液的利用率高、側(cè)腐蝕輕 微、腐蝕后的底面平滑、維修率低并帶有溫控裝置可自動加溫。 網(wǎng)印腐蝕標(biāo)牌的印料配方以及印刷工藝介紹 網(wǎng)印制作的腐蝕標(biāo)牌是一種傳統(tǒng)標(biāo)牌，如儀器、儀表面板的噴砂氧化填漆標(biāo)牌、車船牌照、設(shè)備編號牌及各種機(jī)床電器銘牌的腐蝕烘漆標(biāo)牌，也用于制作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機(jī)電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鉻標(biāo)牌，儀表、儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化嵌漆 標(biāo)牌以及高光標(biāo)牌等。網(wǎng)印腐蝕標(biāo)牌的工藝流程大致是： 承印材料準(zhǔn)備及印前表面處理 → 配制印料 → 制作絲網(wǎng)印版 → 印刷 → 檢查修整 → 腐蝕 → 清洗干燥 → 成品。金屬表面若有嚴(yán)重的麻坑、劃傷、氧化斑等，可用機(jī)械拋光或擦紋刷光的手段處理，隨后再進(jìn)行除油處理。厚漆印料是一種傳統(tǒng)印料。堿溶性抗蝕印料是近幾年發(fā)展起來的新型印料，具有快干、除膜方便等特點(diǎn)，尤其適宜工業(yè)化標(biāo)牌生產(chǎn)。 ② 尺寸：長度應(yīng)比網(wǎng)印圖文寬度長 20～ 30mm,膠條露出手柄的高度 20～ 30mm。 4）腐蝕 印刷好的標(biāo)牌半成品經(jīng)檢查、修整、干燥后，即可交付下一工序進(jìn)行腐蝕作業(yè)。若表面噴的不是普通氨基烘漆，而使表面呈無光漆面，其做法為： （ 1）先噴鋅黃純酚醛底漆 1 份 二甲苯或松節(jié)油 適量 （ 2）噴面漆： A0511 白（其它顏色）色氨基無光烘漆 1 份 X4 氨基漆稀稀釋劑度 適量 100～ 110。藥白處理后的鋁板隨即放入 5%～ 6%的重鉻酸銨水溶液里待途涂感光膠； 三、感光膠的配制及涂膠： 膠液： 骨膠 100g 水 500ml 骨膠浸泡在水中 2 小時后再隔水蒸煮 6～ 8 小時，且經(jīng)常攪拌，使其溶解透； 感光膠的配制： 膠液 300～ 400ml 重鉻酸銨 60～ 70g/l 溫?zé)崴? 200ml 上配方適 合藥白鋁板用感光膠，下配方適合漆面： 膠液 300ml 重鉻酸銨 25g 水 200ml 或牛皮膠 100g 重鉻酸銨 16g 水稀釋達(dá) Be/7。 C 下染 10 秒鐘左右，流水沖洗干凈； （ 2）酸性元青［（ ATT）或（ AB）］： 冰乙酸 1m/l 在 40～ 45。 C （ 120。 C 時間 4～ 8min （ 3）面漆可以采用普通氨基漆，也可以使用 861 氨基漆，或用 B8252 丙烯酸色漆和H0456 黑色氨基硝漆等，這些漆皆具有一定的硬度和結(jié)合力，是常采用的。 b、網(wǎng)膜版上感光膠層厚度不應(yīng)＞ 2 絲； c、網(wǎng)距在絲網(wǎng)張力的保證下應(yīng)控制在 2～ 3 毫米 d、統(tǒng)一選好定位基準(zhǔn)，對套印特別要注意； e、絲網(wǎng)印料應(yīng)根椐工作的條件，環(huán)境的要求去選擇各不同性能的印料。罩光處理可選用噴 H 型水溶性丙稀酸漆或氨基清漆等。因此，噴漆面板，銘、標(biāo)牌的面化可以選用無光的或半亮的，對此，絲印時要求成品高，返工時及時進(jìn)行，且面漆表面不允許使勁來回揩擦，否則，被揩擦處產(chǎn)生亮塊，影響表面一致性的效果。 第三章 鋁、銅、標(biāo)牌、面板工藝 銅、鋁、標(biāo)牌、面板采用腐蝕制造工藝； 一、腐蝕法工藝 流程： 下料 → 表面去油污處理 → {（接腐蝕 → 去印料等），涂感光膠 → 曬版、顯影、染色 → 繪（貼）黑白稿 → 拍照（翻版） → 固膜 → 修版 → 背面涂保護(hù) → 腐蝕 → 去除感受光膠（印料）→ （ 1）、（ 2）、（ 3）、（ 4）、（ 5）（ 1）陽紋鋁牌陽極氧化 → 著色、封閉 → 噴漆、鏟漆等 → 機(jī)加廠 → 包裝 （ 2）噴漆 → 鏟漆 → 陽紋鋁牌圖案藥白處理 → 晾干（烘干） → 罩光 → （機(jī)加工） → 包裝 （ 3）陽紋鍍鉻銅標(biāo)牌機(jī)拋光 → 噴漆、鏟漆 → 機(jī)拋光 → 電鍍 → 機(jī)拋光 → 罩光 → （機(jī)加廠）→ 包裝 （ 4）陽紋渡鉻銅標(biāo)牌機(jī)拋光 → 清潔 → 電鍍等 → 清潔 → 機(jī)加工廠 → 清潔 → 填漆 → 包裝 （ 5） 陰紋銅標(biāo)牌機(jī)拋光 → （機(jī)加工） → 清潔 → 填漆、揩漆等 → 包裝 二說明： （ 1）表面去油污處理，一般采用化學(xué)處理法。 （ 2）涂感光膠 感光膠的配制： 骨膠 100g 水 400ml 重鉻酸銨［（ NH4） 2Cr2O7］ 25g 熱水 200ml 配制時，骨 膠應(yīng)先浸在水中 2 小時左右，然后隔水蒸煮 6 小時（加蓋蒸煮）待冷到 60度以下時，再把事先溶解的重鉻酸銨水溶液加入即可，重鉻酸銨含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)適當(dāng)增減。一般放入溫度及 280度 300 度烘箱中烘固，使版面上的感膠層變?yōu)樯羁Х壬又梗袝r手工把巳顯影的版子放在電爐上烤，這時就可很明顯看到經(jīng)染色的圖庫青紫色在電爐烤燒下逐步變淺，然后再逐步變成深咖啡色為止，烤燒時，板子要在電爐上均勻移動，不能烤某一個部位，否則，某個部位膠膜焦化，抗腐蝕性反而降低了。廢，因此蝕刻除充分掌握各參數(shù)的同時，在蝕刻途中應(yīng)停機(jī)仔細(xì)觀察蝕刻狀態(tài)，對工件立式擺放者，有時在蝕刻中途停機(jī)將工件調(diào)頭擺放再重新開機(jī)腐蝕，使蝕刻均勻有很大作用的。 C～ 50。去除防腐蝕保護(hù)層，對鋁、鋁金件用濃硝酸去除正面反的膠、漆層；銅和銅合金件可用熱氫氧化鈉溶液去除；若用絲網(wǎng)錢刷方法，則背面保護(hù)層按上面方法去除，正面圖案上的印料則按印料而選用印料的溶劑（清洗劑）除去。 老式的制作方法是，標(biāo)牌上的圖文采用液體感光 膠 (蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等 )通過光化學(xué)法顯像而得到，然后進(jìn)行腐蝕。 如果用銅基、鐵質(zhì)基材制作標(biāo)牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化層，并用流水沖洗，晾干后便可印刷。 網(wǎng)印標(biāo)牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標(biāo)牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。 3）刮板 ① 材料：聚氨酯橡膠，厚 度 8～ 12mm，硬度為 HS 50～ 60176。為佳。厚漆一般選用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、瀝青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ 特級鋅鋇白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 適量 配方Ｂ： 特級鋅鋇白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 瀝青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均勻，充分?jǐn)嚢杌蚰雺?，再?200 目 /英寸左右的篩