【正文】 、美觀；但也不宜太厚 ， 太厚的成本太高。 注意，不干膠要選用質(zhì)量好的，這樣粘貼在鈦金（不銹鋼）板上才牢固，并且烘烤后不易脫膠。） b、砂打法 用噴砂機將未受不干膠保護部分的鈦金（不銹鋼）打毛糙，觀察到該部分明顯變暗，失去金屬光澤后，就可 以了。用紙膠帶 +廢報紙 （ 2層）， 將當前不噴漆的那部份 完全遮擋嚴實，先噴一個色，等它完全干燥后，用同樣的方法，噴另外一個色。 常見的金屬標牌有平曬標牌，絲印標牌，腐蝕標牌，電鍍、電鑄標牌、熱轉(zhuǎn)印標牌及噴砂標牌。 以上是幾種我們經(jīng)常接觸到的金屬標牌，具體的工藝流程及配方，我們會在今后的幾期當中連載。 六、保光：經(jīng)過充分染色的牌子，涼干后，用刷子或噴槍涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆） 。 二、表面處理： （ 1）機械式拋光：用 千瓦拋光機，對毛料進行機械拋光，布輪使用 300350 電機轉(zhuǎn)速一般 20203000轉(zhuǎn) /min。 感光膠的配制：膠 250g。學(xué)習(xí)先進的生產(chǎn)技術(shù)，使用便捷的耗材和腐蝕液，更換專用設(shè)備。 2. 加強與同行和標牌研究單位的交流。因為設(shè)備標牌市場廣闊，批量大，占標牌總量的 80%以上，且制作相對簡單，定型后幾乎長期不變。 二 . 選用耐腐蝕油墨的問題。所以耐腐蝕性能極強，適用于精細圖案和需要深腐蝕的標牌，但價格相對自干型油墨較高。與傳統(tǒng)的骨膠相比，耗電低，省工省時，無需自己熬膠，無需人工摔膠，無需高溫烤版；油墨的利用率高達 98%。解決這個問題的關(guān)鍵是改變金屬感光油墨的性質(zhì)，使其保持原來的粘稠度和與金屬結(jié)合的牢度的同時，即耐酸腐蝕，又可在弱堿性溶液中迅速溶解并不破壞鋁材表面，是填充的電泳漆漆膜還不脫落。腐蝕的介質(zhì)有酸性腐蝕和堿性腐蝕，標牌常用的多數(shù)是酸性。由于鋁氧化膜在腐蝕液中活性離子的作用下點狀逐漸脫落，最先裸露出的金屬被腐蝕，而形成了點蝕。以硝酸腐蝕液為例，當 濃度達到 30%時，溫度在 15℃ 以上，腐蝕速度最快，溫度愈高腐蝕速度愈快。由于電化學(xué)腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，所以標牌不適用電化學(xué)腐蝕，特別是精細圖案。 影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個： 。腐蝕液的溫度愈 高，腐蝕速度愈快。在加壓腐蝕過程中可將沉積的鈍化膜從腐蝕區(qū)沖擊掉，這也是最佳的辦法。檢驗合格后，即可用腐蝕不銹鋼標牌的方法進行腐蝕。將三氯化鐵用自來水融化，波美度調(diào)整在 36—42之間，溫度控制在 2540℃ 。 四 . 腐蝕設(shè)備的問題。這種腐蝕機造價較低，設(shè)計簡單。 5. 高壓噴射腐蝕機。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但也存在制作工序多、生產(chǎn)效率低、勞動強度大且能耗高等不足?？刮g印料應(yīng)具備成膜性好、易干、過網(wǎng)性好、抗腐蝕、去除方便等性能。 2）網(wǎng)距 視網(wǎng)印面積而定，一般為 3～ 5mm。 一、 主要工藝流程： 下料 → 表面去 油清潔處理 → 拋光，表面裝飾處理 → 涂感光膠 → 曝光 → 染色、顯影、清洗→ 干燥 → 修版 → 噴罩光漆 → 檢驗，包裝。后過濾使用； 四、 版后，應(yīng)進行染色，顯影片理 漆底染色、顯影要求： （ 1）染色液配方（黑色）： 酸性元青 25ml 冰醋酸［ CH3COOH］ 4ml 水 100ml （ 3）注意： a 染色時間約 15 分鐘，時間不能太長，否則，顏色會透過感光膠層染黑白漆面： b、只能先染色后顯影，否則污染白色漆面； c、在顯影后清洗時，若發(fā)現(xiàn)有部分不清處，可用脫脂棉花蘸水輕輕滴 擦。 網(wǎng)模版制作 ← 照相底版黑白稿繪制 二、工序的說明 （ 1）采用噴面板的機加工，應(yīng)放在下料后按照面板、銘、標牌的外形及內(nèi)裝 尺寸和外形尺寸的一致性較好，同 時，由于先機械加工出，在套印時就很方便地選取統(tǒng)一的定位基準，給絲網(wǎng)印刷帶來很大的方便； （ 2）由于鋁基材與油漆面漆結(jié)合尚差，所以，在油漆面漆前在增加對鋁基材的處理。如常使用牡丹牌快干耐蒸印鐵油墨，玻璃油墨，及進口的日本東洋 SS500 系列，精工 1000， 1300 系列，美國實力的SN（銘牌）系列，意大利的阿爾貢的 Dura 系列， ER 系列等印料； f、套印順序，應(yīng)先線印深色后絲印淺淡線色，待干燥不粘網(wǎng)，不粘手時即可絲印下一色，全部印好應(yīng)干燥徹底。 其它與本節(jié)前面相同重略，就不同部分做一介紹。 （ 3）顯影染色（絲網(wǎng)印刷法不需要） 染色液配方： 堿性紫 5BN［ C25H30N3CL］ 5g 水 1000ml 將曝光的版子用溫?zé)崴@影，再放入染色液里染色，如有不清楚的部位，可用棉花輕擦拭清晰為 止，流水沖洗干凈后上架晾干。～ 18。罩光可選用 A019 氨基清漆或特氨基醇酸樹。油污的去除可使用有機溶劑，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、環(huán)己酮等，還可使用洗潔精、洗衣粉、專用稀釋劑等。 ③ 刮印角： 40～ 70176。 2）堿溶性抗蝕印料。 1)厚漆印料。常用的抗蝕印料有如下幾種： 配方Ａ： 順丁烯二酸酐樹脂 50g 松香 300g 硬脂酸 2g 滑石粉 200g 鈦白粉 200g 鈦青藍 2g 松油醇 1000ml 松 節(jié)油 200ml 配方Ｂ： 松香 100g 硬脂酸 8～ 10g 立德粉 300g 松節(jié)油 300ml 蓖麻油 數(shù)滴 配方Ｃ： 松香 10g 鈦白粉 15g 201 樹脂 (改性酚醛樹脂 ) 1g 聚合清油 3g 松節(jié)油 適量 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。而采用絲網(wǎng)印刷方法制作圖文標牌，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量輔助材料和能源。 C～ 40。 （ 6）腐蝕 腐蝕方式可以刷蝕和在蝕刻機內(nèi)噴淋腐蝕。 C80。為了防止白漆底泛黃，因此可選用 C、 D、 S、 J 酸醋酸纖維素罩 光，使底白漆不泛黃，使彩色圖案鮮艷。 在噴底漆前，若發(fā)現(xiàn)基材表面有劃痕，則應(yīng)先刮磨一層尼子，待填滿劃痕磨平后再噴底漆，若使用化學(xué)處理的，則在化學(xué)處理前就應(yīng)用砂紙把劃痕磨平，這樣使工件表面光潔平整。 C 下染 10秒鐘左右，流水洗凈； （ 4）顯影后把表面吸干，離心拋干后烘干即可，仔細修補。 C 下處理 1 分鐘左右 對 L2Y2 類工業(yè)純鋁還可用： 氫氧化鈉 50～ 60g/l 碳酸鈉 50～ 60g/l 在 70～ 85。以 45176。 印料退除：銅、鐵基標牌的印料可用堿液除膜；鋁基標牌采用有機溶劑 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。 鋁基材料一般要在加熱碳酸鈉溶液中去除油污，清洗晾干后即可上網(wǎng)絲印。 綜上所述，要想制作出理想的標牌就必須從設(shè)備、油墨、耗材以及生產(chǎn)工藝上加以改進。該設(shè)備于前兩款相比腐蝕速度較快，造價相對較低。這種腐蝕機其優(yōu)點是設(shè)計簡單，造價低廉。 由于銅板比不銹鋼 板易腐蝕，因而腐蝕完不銹鋼板的廢液也可用于銅板腐蝕。銅板標牌分為純銅標牌和黃銅標牌。 制作鈦金標牌對油墨的要求較高，因為太金板表面光滑還有一層氧化膜不易與油墨結(jié)合，而且還需通過強氧化劑的侵蝕將鈦金鍍膜清除掉。高壓噴射腐蝕機由于在特定的壓力下對金屬表面具有沖擊力，使腐蝕下的金屬離子和雜質(zhì)能迅速離開腐蝕區(qū)，腐蝕液與被腐蝕的金屬形成動能撞擊提高反應(yīng)速度在短時間內(nèi)完成腐蝕，并使耐腐蝕油墨得不到破壞，因而提高了腐蝕質(zhì)量。 PH 值對腐蝕速度的影響。三氯化鐵腐蝕配方簡單，易于維護和再生。 。 鋁金屬在 PH 值 — 之間處于鈍化區(qū)，形成鈍化膜不易被腐蝕。所以，在鋁的腐蝕液中應(yīng)添加一定比例的活性離子，先破壞其氧化膜再進行腐蝕。 三 . 關(guān)于金屬腐蝕液的幾個問題。幸好不銹鋼板 .鈦金板和銅板耐氫氧化鈉強堿性溶液腐蝕，可以在強堿溶液中的較高溫度（ 60—80℃ ）下除膜而不會對金屬表面造成損傷。使用方法是將油墨通過網(wǎng)版印刷在金屬標牌上，通過烘烤固化后放 入堿性溶