【文章內(nèi)容簡介】 腐蝕比銅板、鋁板困 難得多 ,其最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。由于電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，所以標牌不適用電化學腐蝕，特別是精細圖案。我們只有選擇化學腐蝕?；瘜W腐蝕大體可分為兩種：強酸腐蝕和三氯化鐵腐蝕。由于強酸腐蝕配方復雜，維護困難，且產(chǎn)生大量的煙霧，污染空氣對人體有害，無凈化設備的廠家不能使用。三氯化鐵腐蝕配方簡單，易于維護和再生。 三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42 左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑 — 毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色 的鈍化膜和麻點狀。 影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個： ?；瘜W腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到 42 以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。 PH 值對腐蝕速度的影響。 PH 值低 ,有力于不銹鋼的腐蝕； PH 值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中腐蝕液使用 到一定程度應該調(diào)整其 PH 值。 。腐蝕液的溫度愈 高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應控制在 3040℃ 之間為宜。 。在理論上腐蝕液的壓力愈大，腐蝕速度愈快。高壓噴射腐蝕機由于在特定的壓力下對金屬表面具有沖擊力，使腐蝕下的金屬離子和雜質(zhì)能迅速離開腐蝕區(qū)，腐蝕液與被腐蝕的金屬形成動能撞擊提高反應速度在短時間內(nèi)完成腐蝕，并使耐腐蝕油墨得不到破壞，因而提高了腐蝕質(zhì)量。 。我們在靜態(tài)腐蝕和潑濺腐蝕中經(jīng)常遇到不銹鋼的腐蝕區(qū)表面蒙上一層黑色膠狀物的沉積膜，這種沉積膜使腐蝕速度迅速降低甚至得 不到腐蝕，即使腐蝕出的金屬表面也程砂紙狀顆粒。解決這個問題的辦法：一是適當調(diào)整腐蝕液的 PH 值；二是提高腐蝕液的壓力。在加壓腐蝕過程中可將沉積的鈍化膜從腐蝕區(qū)沖擊掉，這也是最佳的辦法。 （ 2）鈦金標牌。鈦金標牌的腐蝕與不銹鋼標牌的腐蝕幾乎相同。標牌使用的鈦金板，實際上是在不銹鋼的表面真空鍍一層很薄的鈦金屬膜，并通過氧化染色處理成金黃色，其目的是保護和裝飾不銹鋼板。 制作鈦金標牌對油墨的要求較高，因為太金板表面光滑還有一層氧化膜不易與油墨結(jié)合，而且還需通過強氧化劑的侵蝕將鈦金鍍膜清除掉。所以，制作鈦金板標牌應選 用成像好、與板材結(jié)合牢固、耐強氧化劑侵蝕的油墨。 制作方法是：先清除鈦金板表面的油漬和雜物，印刷圖案或感光成像，再對油墨進行固化，放入強氧化劑中迅速（ 1—2 秒）侵蝕掉鈦金鍍膜，并立即取出用清水沖洗干凈。檢驗鈦金鍍膜是否清除干凈，油墨是否脫落。檢驗合格后，即可用腐蝕不銹鋼標牌的方法進行腐蝕。 不銹鋼腐蝕液的再生。該腐蝕液的再生其實就是提高腐蝕液的氧化還原電位和調(diào)整 PH 值，加入適量的過氧化氫和氫氯酸即可。 4. 銅板標牌。銅板標牌分為純銅標牌和黃銅標牌。純銅俗稱紫銅，因其古樸典雅、色澤華貴大多用于高檔家具銘牌、 樂器銘牌、雕塑銘牌等高檔產(chǎn)品上，而且多數(shù)不拋光、不填漆或作舊處理。黃銅標牌用途較廣，可用于廠牌、旅游導向牌、設備銘牌等。銅標牌的腐蝕配方有多種，較經(jīng)濟實用的當屬三氯化鐵溶液。將三氯化鐵用自來水融化，波美度調(diào)整在 36—42之間，溫度控制在 2540℃ 。雖然溫度愈高，腐蝕速度愈快，但要考慮油墨和設備的承受能力。該配方的一大優(yōu)點是可通過直流電解的方法將銅離子從溶液中電解出來而再次使用。辦法是將溶液倒入塑料槽中，陽極掛鉛板，陰極掛碳棒導入 12V 直流電，銅金屬離子就會吸附在陰極的碳棒上。 由于銅板比不銹鋼 板易腐蝕，因而腐蝕完不銹鋼板的廢液也可用于銅板腐蝕。為追求銅板腐蝕完成后的光亮效果和銅板的原有色彩，也可選用三氧化鉻和氯化鈉溶液腐蝕。其配方：三氧化鉻 50 克，氯化鈉 400 克，水 1 升，溫度 2035℃ 。注意：三氧化鉻有毒性??！調(diào)配和使用時應嚴格防護，車間必須通風。 四 . 腐蝕設備的問題。標牌使用的化學腐蝕設備有流淌式、潑濺式、中心旋轉(zhuǎn)吸液噴淋式、高壓噴射式，也有的廠家選用電子線路板自動輸送腐蝕機作為金屬標牌腐蝕機使用。 1. 流淌式腐蝕機。該腐蝕機是用 PVC 朔料焊接，上面是敞開式的有一定斜度的槽子，標牌擺放在槽底，腐蝕液經(jīng)泵循環(huán)在標牌上流淌。這種腐蝕機其優(yōu)點是設計簡單，造價低廉。但腐蝕速度慢，側(cè)腐蝕嚴重，腐蝕區(qū)極易形成鈍化膜而影響腐蝕。 2. 潑濺式腐蝕機。這種腐蝕機是在腐蝕槽的底部橫穿一條軸，在軸的橫截面均分三份焊接三道潑濺勺，在電機的帶動下通過軸的轉(zhuǎn)動帶動潑濺勺將腐蝕液潑濺在標牌上進行腐蝕。這種腐蝕機造價較低，設計簡單。其不足是潑濺勺容易被掉下的標牌打掉，維修麻煩；側(cè)腐蝕較重，腐蝕中易產(chǎn)生鈍化膜。 3. 中心旋轉(zhuǎn)吸液噴淋式腐蝕機。這種形式的腐蝕機是六角形較深的槽體，中間豎一只空心管，管壁上鉆密集的小孔 ，管的最下端裝分水輪，上端裝一皮帶輪并用角鐵將軸承固定，通過電機的轉(zhuǎn)動將腐蝕液吸入管內(nèi)再經(jīng)管壁的小孔噴出來腐蝕放在槽壁上的標牌。該設備于前兩款相比腐蝕速度較快，造價相對較低。其不足是液體的壓力太小，腐蝕的底面不夠平整，有側(cè)腐蝕。 4. 電子線路板自動輸送腐蝕機。該腐蝕機是為電子線路板專門設計，因其腐蝕速度慢，液體壓力太小，輸送滾輪承受不了標牌的重量等原因不適合金屬標牌腐蝕。 5. 高壓噴射腐蝕機。這種腐蝕機有立式、臥式、自動輸送式三種。其主要優(yōu)點：高壓噴射腐蝕速度快、腐蝕液溫度低、腐蝕液的利用率高、側(cè)腐蝕輕 微、腐蝕后的底面平滑、維修率低并帶有溫控裝置可自動加溫。其不足是價位高。 綜上所述，要想制作出理想的標牌就必須從設備、油墨、耗材以及生產(chǎn)工藝上加以改進。 我研究所懇請標牌行業(yè)的朋友們在生產(chǎn)中遇到的難題與我們交流探討，共同研究解決。 網(wǎng)印腐蝕標牌的印料配方以及印刷工藝介紹 網(wǎng)印制作的腐蝕標牌是一種傳統(tǒng)標牌，如儀器、儀表面板的噴砂氧化填漆標牌、車船牌照、設備編號牌及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，也用于制作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鉻標牌，儀表、儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化嵌漆 標牌以及高光標牌等。 老式的制作方法是，標牌上的圖文采用液體感光膠 (蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等 )通過光化學法顯像而得到，然后進行腐蝕。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但也存在制作工序多、生產(chǎn)效率低、勞動強度大且能耗高等不足。而采用絲網(wǎng)印刷方法制作圖文標牌，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量輔助材料和能源。網(wǎng)印腐蝕標牌的工藝流程大致是： 承印材料準備及印前表面處理 → 配制印料 → 制作絲網(wǎng)印版 → 印刷 → 檢查修整 → 腐蝕 → 清洗干燥 → 成品。 如果用銅基、鐵質(zhì)基 材制作標牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化層，并用流水沖洗，晾干后便可印刷。 鋁基材料一般要在加熱碳酸鈉溶液中去除油污，清洗晾干后即可上網(wǎng)絲印。油污的去除可使用有機溶劑，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、環(huán)己酮等，還可使用洗潔精、洗衣粉、專用稀釋劑等。金屬表面若有嚴重的麻坑、劃傷、氧化斑等，可用機械拋光或擦紋刷光的手段處理，隨后再進行除油處理。 網(wǎng)印標牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。抗蝕印料應具備成膜性好、易干、過網(wǎng)性好、抗腐蝕、去除方便等性能。常用的抗蝕印料有如 下幾種： 1)厚漆印料。厚漆印料是一種傳統(tǒng)印料。厚漆一般選用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、瀝青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ： 特級鋅鋇白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 適量 配方Ｂ： 特級鋅鋇白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 瀝青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均勻，充分攪拌或碾壓，再用 200 目 /英寸左右的篩網(wǎng)過濾。 印料退除：銅、鐵基標牌的印料可用堿液除膜；鋁基標牌采用有機溶劑 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。 2）堿溶性抗蝕印料。堿溶性抗蝕印料是近幾年發(fā)展起來的新型印料，具有快干、除膜方便等特點，尤其適宜工業(yè)化標牌生產(chǎn)。 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。 2）網(wǎng)距 視網(wǎng)印面積而定，一般為 3～ 5mm。 3）刮板 ① 材料：聚氨酯橡膠，厚度 8～ 12mm，硬度為 HS 50～ 60176。 ② 尺寸：長度應比網(wǎng)印圖文寬度長 20～ 30mm,膠條露出手柄的高度 20～ 30mm。 ③ 刮印角： 40～ 70176。，以 45176。為佳。 4）腐蝕 印刷好的標牌半成品經(jīng)檢查、修整、干燥后，即可交付下一工序進行腐蝕作業(yè)。 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 該工藝方法專站用于， 鋁及鋁氧化件表面涂感光膠； 漆表面涂感光膠后曝光，顯影，在膠膜上進行染色標牌工藝，其特點是工藝簡單，快速，廣泛用于內(nèi)部、少陽光曝曬的設備上，例如家用電器，電扇面板，燈具等等。 一、 主要工藝流程