【文章內容簡介】 — 數張、稱重 —— 水洗 ——脫脂 —— 水洗 —— 拔毛 ——浸堿脫毛工序 ?工藝條件 ?液比： 2 PH值： 7左右 ?溫度： 3840度 時間： 23小時， %— % ?操作方法 1）去肉、數張、稱重后裝皮入鼓，水洗 4060分鐘 2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度 3）脫脂劑從鼓門一次加入 4）轉動 23小時，達到質量要求后水洗 4060分鐘，出鼓進行脫毛操作。 ?綿羊皮脫脂 ?工藝流程 ?原料皮 —— 組比 —— 浸水 —— 去肉 —— 浸水 —— 稱重 —— 包灰脫毛 —— 脫堿 —— 脫脂 —— 水洗 —— 下交浸酸工序 ? 工藝條件 ? 液比： 1 溫度： 3840度 ? AS21203脂肪酶 %% ? 米糠 1% 氯化銨 % PH值 7左右 ? 脫脂的缺陷和消除方法 ? 燙傷 ? 缺陷的癥狀和對成革的影響 ? 被燙傷的皮由于受熱，蛋白質變性，表現為局部凝固熟化，成革燙傷處僵硬、脆裂、喪失強度。 ? 產生的原因和消除方法 ?產生的原因是潤濕時水溫過高（超過 50度）或在轉鼓中沒轉動時加熱水、熱水直接沖在皮上，因此，調溫時必須嚴格控制溫度，在轉動的情況下，從鼓軸加入熱水。 ?脫脂不盡 ?缺陷的癥狀和對成革的影響 ?脫脂不盡的皮表現為皮面浮油，用手摸有明顯的油膩感。脫脂不盡將影響以后工序正常進行。成革由于脫脂不盡產生油花，涂層不牢，色花以及油脂影響造成鉻鞣不透，加脂不良，導致革身扁硬等缺陷。 ?產生的原因和消除方法 ?（ 1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質量不高 ?（ 2）脫脂溫度過低 ?（ 3）水洗不充分 ?除了加強以上因素控制油脂盡量除盡外，還應加強機械處理（去肉機或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。 ?操作方法：綿羊皮脂肪酶脫脂操作步驟同豬皮一樣。 ? 脫脂的質量要求和注意事項 ? 質量要求： ? 油脂盡量脫盡，脫脂后的皮表面應潔凈，手摸無明顯油膩感 ? 不得有被熱水燙傷現象 ? 皂化法脫脂時，不保會出現膨脹現象。 ? 豬皮毛根應略為松動，結合拔毛操作。 ? 豬皮脫脂后肉面應露出脂肪錐被破壞后的油窩 ,綿羊皮脫脂后頸脊背部應無油膩感。 ? 注意事項： ? （ 1）注意控制溫度，調溫時，應換漏門在轉動的情況下從鼓軸加入熱水。加入熱水的溫度必須低于 50度，避免燙傷皮子。 ? （ 2）用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。 ?用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。 ?脫脂前后必須充分水洗，除去油污及脂肪分解物。 ?脫脂后的皮如在轉鼓中靜置，液溫度低于 25度。 ? 第三節(jié) 脫毛 – 脫毛的目的：把毛和表皮從皮上除去的加工過程叫做脫毛。脫毛的目的主要有二； ? （ 1）除去毛和表皮使粒面裸露光滑細致成革美觀 （ 2）回收脫下的毛綜合利用 ?脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫毛和一甲胺脫毛等。其中，堿法脫毛包括浸灰脫毛，灰堿脫毛，鹽堿脫毛等。 ?三、堿法脫毛 ?（一）堿類脫毛方法 ?（ 1）浸灰法脫毛 ?這種方法脫毛原理是利用堿（石灰水）的作用，使真皮和表皮膨脹變性，再加上灰液中酶及細菌的作用，使角蛋白和非纖維蛋白質水解，削弱毛表皮同真皮的聯系，從而達到脫毛的目的。 ?這是一種古老的脫毛方法，除一些工廠使用外，一般都不使用，這種方法在池中進行是將浸水后生皮投入 10%20%飽和石灰乳液中浸泡 48天，實際生產中，一般是在老、中、新灰中各處理 12天，浸泡過程中應間歇翻動。 ?灰堿法脫毛 ? 這種方法是利用灰液同硫化鈉反應生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質的分解。達到脫毛的目的。這是目前國內外許多工廠仍然采用的方法。此法有涂堿法和浸堿法兩種簡述如下： ? 涂堿法：用硫化鈉 1份，石灰 38份，配成 30 Be′ 。糊狀液，涂在生皮肉面上，在常溫下堆放 1224小時，推后進行補充浸灰。 ? 浸堿法（在轉鼓中進行）用石灰 8%10%，硫化鈉 710克 /升（豬皮） 34克 /升（牛皮），液比 ，總時間 24小時左右，其中轉動 36小時，使皮膨脹脫毛，可根據成革的要求決定在剖層后是否進行二次膨脹。 ?鹽堿法脫毛 ? 這種方法是利用高濃度硫化鈉溶液對角蛋的作用達到脫毛的目的。加入食鹽（或氫化鈣）主要作用是在于抑制皮的過度膨脹。 ?一般在轉鼓中進行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的 3%4%，食鹽用量為2%4%，轉動 5小時毛即溶解脫離生皮后再補充浸灰。 ?堿堿法脫毛（在轉鼓中進行） ? 這種方法是先用硫化鈉脫毛，再用燒堿補充膨脹分離纖維 34小時即可完成。大可縮短浸堿脫毛的時間，此法多用于豬皮，硫化鈉的濃度為 56克 /升，液比 1，溫度： ?常溫，轉動 ，加入 30%的氫氧化鈉 %4%，繼續(xù)轉動 1小時，剖層后再用 2%氫氧化鈉（ 30%氫氧化鈉液）膨脹 1小時，水洗 1小時然后脫灰軟化。 ?堿類脫毛原理 ? 上述向種脫毛方法有一種共同特征，即操作液中含有 OH或 SH離子，各種所用脫毛劑在溶液中反應如下： ?在脫毛過程中，溶液中的 OH使毛和表皮中的角蛋白發(fā)生水解，導致其結構中的雙硫鍵斷裂， ?毛和表皮及其分解物從真皮上除去。其反應如下： ?在只有氫氧根離子存在的堿性溶液中，相鄰的多肽鏈之間會形成新的橫向結合，增大角蛋白質的穩(wěn)定時，毛更不能脫掉，這一現象叫護毛作用。 ?因此，必須在堿處理加入 Na2S產生 SH以阻止護毛作的產生，由此可見，脫毛是 OH和 SH兩種離子共同作用的結果，在脫毛過程中，脫毛劑發(fā)生的 OH一方面起膨脹作用，另一方面使角蛋白質的雙硫鍵削弱和破壞，毛根松動表皮脫落這就是堿法脫毛的原理。 ?角蛋白質的解體示意如下圖： ?脫毛和堿膨脹是兩個工序，但實際生產中通常按排一個工序進行，脫毛的實際操作見第三章堿膨脹實際操作部分。 ? 酶法脫毛 ? （一）酶脫毛的目的 ? （ 1）除去皮上的毛和表皮 ? （ 2）進一步除去生皮中無用的蛋白質 ? （ 3）軟化裸皮 ? （二）酶和制革用酶 ?酶是生物 (動物、植物 )細胞內的一類蛋白質，它能促進生物體內有新陳代謝過程中的基本化學反應，而自身不起變化，所以酶是一種生物催化劑。 ?目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革， 16 1392709蛋白酶，黃牛正面革：16 20 3942蛋白酶，山羊正面革 17 394蛋白酶。 ?軟革類產品（服裝、手套、絨面革等）多運用 1398蛋白質酶進行大生產脫毛。 ? 酶脫毛的原理 ? 蛋白酶是水解類酶，在脫毛過程中，酶分解了毛囊周圍的一些蛋白質主要是粘蛋白、類粘蛋白和角蛋白等。在使毛同真皮的連接受到削弱，毛根松動，從而在機械作用下脫落，同時蛋白酶也要對生皮蛋白發(fā)生作用。 ? 使生皮纖維適當的分離和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用。 ? 酶脫毛的影響因素 ? PH值的影響 ? 酶的活力與 PH值的關系很大，每一種酶都有它作用的最適 PH值下，其活力最大， ?PH值過高和過低都會影響酶的活力和穩(wěn)定性，酶的種類不同其最適 PH值的范圍也不同，即使同一種酶，來源不同其最適 PH值也有差異，并且如果作用的對象不同，同種酶的種類和作用的對象的變化，結合其它具體因素，選擇脫毛最適宜的 PH值。 ?溫度對酶脫毛的影響 ?溫度是影響酶脫毛的重要因素，酶對溫度有高度的敏感性，隨著溫度的升高，一方面酶的催化作用加快，即酶對蛋白質的水解和脫毛的作用增強，另一方面，酶是蛋白質，當溫度超過其耐熱穩(wěn)定性極限時， ?就會變性失活，此外，酶的作用對象是生皮蛋白質，溫度過高不僅酶變性失活，也使生皮發(fā)生膠化，所以選擇酶作用的最適溫度極為重要。 ?在這個溫度下，酶的活力最大而又穩(wěn)定不易失活，生皮也不會變性膠化，在浴的濕法酶脫毛、溫度一般控制在40度左右，若采用堆置脫毛，作用溫度低，可相應延長時間。 ?酶濃度對酶脫毛的影響 ? 一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當酶濃度增加到一定限度時， ?其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產上要求在達到效果的前提上，酶的濃度盡量小。 ?在濕法脫毛過程中，酶在溶液中的濃度是按每毫升操作液中所含酶的活力單位（活力單位 /毫升）來計算，因此濃度與脫毛的液比有關。干法脫毛一般以每克皮所用酶力單位（活力單位 /克皮）來計算，不考慮水量。 – 濕法酶脫毛用酶量計算 ? 每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ? 蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用活力單位為每克 5萬單位（ 5萬單位 /克）的 3942蛋白酶進行豬正面革酶脫毛，工藝要求脫毛液的濃度為150單位 /毫升，液比為 ，現皮重為 800千克，問需用酶多少千克？ ?解：代入公式得 ?150 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 50000 ? =1680（克） ? =（千克） ?答：需用 （千克）酶 ?干法酶脫毛用量計算 ?每毫升活力單位 液比 皮重 1000 ?蛋白酶用量（克） = ? 每克酶活動單位 ?例：用 4000單位 1克的 1398蛋白酶進行豬皮干法脫毛，工藝要求每克皮用酶活力單位 200，現皮重 800千克，問需用多少克酶。 ?解：代入公式得： ?200 800 1000 ?蛋白酶的用量 = ? 40000 ? =4000（克） ? =4（千克） 答：需用酶 4千克 ?機械作用對酶脫毛的影響 ?加強機械作用，可以大大縮短酶脫毛時間，這是在轉動情況下酶容易透入皮內，也由于皮與皮之間的摩擦，促進了毛根松動，并借 ?助機械作用而使毛脫落，但機械作用過大，易引起革面偏松領肩，腹肷部位松軟和毛穿孔，毛結球等現象，嚴重時會擦傷及面、反之，機械作用小，脫毛困難，勢必延長時間。 ?一般轉鼓轉速可在 410轉 /分，冬快夏慢，可間隙轉動，可連續(xù)轉動 12小時，然后停鼓靜置。 ?激活劑和抑制劑對酶脫毛的影響 ?有些物質能提高酶的活力，這些物質稱為激活劑，有些物質能使酶的活力減小這些物質稱為抑制劑。 ?如 Na+、 K+、 mg2+ 、 Ca2+等是激活劑。 Ag+、 Cu2+、 HG等是抑制劑，因此在生產上脫毛過程中應選用對該種酶有激活作用的物質作激活劑，以縮短酶處理時間，當酶處理結束后加入適當的抑制劑及時終止酶的作用 ?生皮狀態(tài)對酶脫毛的影響 ? 豬皮在酶脫毛前，必須加強去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長時間，從而引起革面及質量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。 ?生皮在脫毛前先進行堿膨脹，有利于酶對生皮蛋白質的作用 ,加速脫毛，因堿膨脹后的皮抗酶性降低，同時，堿膨脹皂化成部分油脂和除去纖維間質，松散纖維到規(guī)定要求，繼續(xù)轉動，要求毛基本脫盡。 ?黃牛面革酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ?浸水 —— 控水 —— 稱重 ——堿膨脹 —— 酶脫毛 – 工藝條件 ? 液比： 溫度 : 4042度 ? 硫酸銨 : % 亞硫酸鈉 : % ? 木屑 : 1% 166蛋白酶 (2萬單位 /克 ) % ? PH值 :約 : ?操作方法 ? （ 1）調好水量、水溫 ?（ 2）一次從鼓門加入準備好的材料 ?轉動 10分鐘，檢查并調整溫度與 PH值達到要求，再轉動20分鐘，停 10分鐘，轉動 20分鐘，檢查脫毛情況必要時繼續(xù)轉動 10分鐘，要求毛脫盡。促進了脫毛作用，不進行堿膨脹也可脫毛，但酶的用量要增加，時間要延長。 ?脫毛的操作實例 ?豬正面服裝，手套革等酶脫毛 ?（ 1）工藝流程 ? 原皮組批 —— 水洗 —— 脫脂 —— 拔毛 —— 堿膨脹 —— 剖層 —— 脫堿 —— 酶脫毛 —— 水洗 ?工藝流程 ?