【正文】 aF］（化學） ～ 1g/l 磷酸［ H3PO4］ (工業(yè) ) 10～ 15g/l 溫度 15～ 35。 （ 4）絲網(wǎng)印刷 a、合理地選擇絲網(wǎng)：按圖案精細，字符 H≤，應擇 ≥350目單絲黃色絲網(wǎng)。 （ 5）為了保護圖案，字符等，絲印好且徹底干燥的工件再進行一道罩光處理。 （ 6）有時為了需要，如在暗房里工作的設備上的面板等不需要反光，及當前的一些電子產品也同樣不需要用反光的面板、銘、標牌反而顯得出典雅，美觀。感光膠用第二節(jié)玻璃底版用的膠，其工藝流程： 白漆底工件涂感光膠 → 搖膠 → 曬版 → 染色［酸性元青 +冰醋酸（ C3COOH）］ → 水1000ml→ 顯影（約 20 秒左右） → 流水沖顯干凈為止，不干凈處可以用棉花蘸水輕輕揩洗 → 拋水（去掉表面水分）干燥 → 修整，若有多余顏色，可用無水乙醇均勻指去 → 罩光保護。 C 的溶液中處理 30 秒，然后板面用刷子蘸碳酸鈣粉（稱老粉）刷洗，除去油污，除去油污，浸入 5%6%的重鉻酸銨溶液中待涂感光膠。 （ 4）固膜（網(wǎng)膜版感光層后固化處理）： 為了增加感光膠的抗蝕性，所以，巳顯影的感光膠進行固膜處理。一般來說，噴淋腐蝕容易保證質量，尤其是向噴淋蝕刻液的減小因蝕刻深度加大而產生圖形側腐蝕的問題，當然側蝕與腐蝕液的蝕刻效力有關。視深度 或用： 20 度 Be 硫酸銅溶液 7000ml 20 度 Be 三氯化鐵溶液 3000ml （ 2）銅、銅合金銘、標牌、面板的腐蝕液配方； 水 10L 加 三氧化鐵 3500g 溫度 40。 C 腐蝕后，版面上圖案用毛刷刷洗后上架晾干。 網(wǎng)印腐蝕標牌印料配方及印刷工藝簡介 — 網(wǎng)印制作的腐蝕標牌是一種傳統(tǒng)標牌，如儀器、儀表面板的噴砂氧化填漆標牌、車船牌照、設備編號牌及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，也用于制作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鉻標牌，儀表、儀器表面裝飾的瓷質氧化嵌漆標牌以及高光標牌等。網(wǎng)印腐蝕標牌的工藝流程大致是： 承印材料準備及印前表面處理 → 配制印料 → 制作絲網(wǎng)印版 → 印刷 → 檢查修整 → 腐蝕 → 清洗干燥 → 成品。金屬表面若有嚴重的麻坑、劃傷、氧化斑等，可用機械拋光或擦紋刷光的手段處理，隨后再進行除油處理。 2）網(wǎng)距 視網(wǎng)印面積而定，一般為 3～ 5mm。以 45176。厚漆印料是一種傳統(tǒng)印料。堿溶性抗蝕印料是近幾年發(fā)展起來的新型印料，具有快干、除膜方便等特點，尤其適宜工業(yè)化標牌生產 。 印料退除：銅、鐵基標牌的印料可用堿液除膜；鋁基標牌采用有機溶劑 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。 4）腐蝕 印刷好的標牌半成品經檢查、修整、干燥后，即可交付下一工序進行腐蝕作業(yè)。 ② 尺寸：長度應比網(wǎng)印圖文寬度長 20～ 30mm,膠條露出手柄的高度 20～ 30mm?？刮g印料應具備成膜性好、易干、過網(wǎng)性好、抗腐蝕、去除方便等性能。 鋁基材 料一般要在加熱碳酸鈉溶液中去除油污，清洗晾干后即可上網(wǎng)絲印。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但也存在制作工序多、生產效率低、勞動強度大且能耗高等不足。 （ 7）其它 陽文銘、標牌、面板噴硝基色漆者，待漆干后浸入溫熱水或酒精中 15 分鐘左右，取出用有機玻璃片或不峰利的刀片把圖案上的漆刮干凈； 陽文銅銘、標牌、面板噴烘漆時，待漆烘干后，冷卻后浸入水或汽油里約 30 分鐘，取出用刀片鏟除或木炭磨除圖案上的漆層，轉放機械拋光，電鍍鉻等； 陽文銅銘、標牌、面板去除保護層后進行機拋光鈍化處理后填醇磁漆，再進行罩光工藝。 C 或用： 25～ 45Be 三氯化鐵溶液 1000ml 鹽酸 [HCL] 200ml 溫度 30。 腐蝕液的配方： （ 1）鋁、鋁合金、銘、標牌、面板的腐蝕液配方： 三氯化鐵 ［ FeCL3?6H2O］ 2100g 50g/l 硫酸銅 ［ CuSO4?5H2O］ 5200g 140g/l 硫酸 ［ H2SO4］ 500ml 15g/l 水 30l 調 Be=16。 （ 5）版子背面防腐蝕保護 鋁，銅件用硝基漆或蟲膠漆（又稱洋干漆）刷涂，待干透，巳修好版的 工件就可腐蝕。 注意的是感光膠一定要求均勻，當板上澆上感光膠后，最好的方法應在離心搖膠機上進行，同時搖膠時的溫度不能高，防止顯影困難，當板面感光膠用手背接觸沒有粘手感，則搖膠應結來。應先將鋁、銅板在汽油中去油，揩干后進行機拋光，其機拋光的轉速為 18003000 轉 /分左右，拋光后應在 5%10%的氛氧化納 70。 三、白漆底平面圖案、字符工藝 此工藝是利用前面油漆面板、銘、標牌工藝，再選用感光著色加工單色平面銘，標牌子和面板，由于使用的感光膠染色，所以幾乎看不出圖案，字符的高 低，尤其制作黑字符，白底黑圖案反差極大，特別適合制作儀器儀表上的尺寸，位置的參考計量工具。對工件為淺色，如白色表面。如耐溶劑性，耐曬性，耐候性等等 ，同時還要滿中設計要求的色彩。干燥條年按漆種的要求進行，對淺色漆，尤其是白色 漆，其干燥溫度和時間應嚴格掌握。 C）烘 1 個時，在罩光漆未干固前絕對要防止灰塵及毛物的沾污； （ 3）或聚氨酯清漆也很好 第二章 彩色絲印噴漆面板、銘、標牌 用彩色絲印工藝，其面板、銘、標牌可以選用各種基材，但表面噴氨基類涂層者是當前用得較多的一種，因為它對基材，尤其是鋁板表面狀況無特殊要求，稍有些蝕斑，淺傷的鋁板都可以使用這一方法，大大地提高了鋁板的利用率，所以，目前國內外電子設備，儀表儀器類面板，用這種方法作為基本加工方法，就工藝方法介紹如下； 一、彩色絲印噴漆面板、銘、標版的工藝流 程： 鋁板下料 → 機加工成型 → ［噴環(huán)氧化鋅黃底化電化（化）學氧漆］ → 噴涂氨基面化 → 絲網(wǎng)刷（彩色套?。?→ 干燥 → 噴罩光漆 → 干燥 → 包裝等。 C 左右染 10～ 20 秒鐘，流水洗凈； 直接煮紅（各色） 10g/l 60~70。 8。 C 烘 2 小 時 表面的銘、標牌、面板： （ 1）先汽油去污，若需要拋光的應機拋光； （ 2）鋁表面瓷白外理（藥白）配方： 氫氧化鈉 100g 水 1000ml 在 70～ 85。 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 該工藝方法專站用于， 鋁及鋁氧化件表面涂感光膠； 漆表面涂感光膠后曝光，顯影，在膠膜上進行染色標牌工藝，其特點是工藝簡單，快速，廣泛用于內部、少陽光曝曬的設備上，例如家用電器，電扇面板，燈具等等。 ③ 刮印角： 40～ 70176。 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。厚漆一般選用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、瀝青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ： 特級鋅鋇白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 適量 配方Ｂ： 特級鋅鋇白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 瀝青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均勻，充分攪拌或碾壓，再用 200 目 /英寸左右的篩網(wǎng)過濾。 網(wǎng)印標牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。 如果用銅基、鐵質基 材制作標牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化層，并用流水沖洗，晾干后便可印刷。 老式的制作方法是，標牌上的圖文采用液體感光膠 (蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等 )通過光化學法顯像而得到，然后進行腐蝕。其不足是價位高。該腐蝕機是為電子線路板專門設計，因其腐蝕速度慢，液體壓力太小，輸送滾輪承受不了標牌的重量等原因不適合金屬標牌腐蝕。這種形式的腐蝕機是六角形較深的槽體，中間豎一只空心管，管壁上鉆密集的小孔 ，管的最下端裝分水輪，上端裝一皮帶輪并用角鐵將軸承固定，通過電機的轉動將腐蝕液吸入管內再經管壁的小孔噴出來腐蝕放在槽壁上的標牌。這種腐蝕機是在腐蝕槽的底部橫穿一條軸，在軸的橫截面均分三份焊接三道潑濺勺，在電機的帶動下通過軸的轉動帶動潑濺勺將腐蝕液潑濺在標牌上進行腐蝕。該腐蝕機是用 PVC 朔料焊接，上面是敞開式的有一定斜度的槽子，標牌擺放在槽底，腐蝕液經泵循環(huán)在標牌上流淌。注意：三氧化鉻有毒性！！調配和使用時應嚴格防護，車間必須通風。辦法是將溶液倒入塑料槽中，陽極掛鉛板，陰極掛碳棒導入 12V 直流電，銅金屬離子就會吸附在陰極的碳棒上。銅標牌的腐蝕配方有多種，較經濟實用的當屬三氯化鐵溶液。 4. 銅板標牌。檢驗鈦金鍍膜是否清除干凈，油墨是否脫落。標牌使用的鈦金板，實際上是在不銹鋼的表面真空鍍一層很薄的鈦金屬膜，并通過氧化染色處理成金黃色，其目的是保護和裝飾不銹鋼板。解決這個問題的辦法：一是適當調整腐蝕液的 PH 值；二是提高腐蝕液的壓力。在理論上腐蝕液的壓力愈大，腐蝕速度愈快。 。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到 42