【正文】 焊橋設(shè)計注意事項㎜㎜㎜阻焊工序?qū)ξ粫r注意對準度,以防綠油上Pad,注意調(diào)整各工位參數(shù)的控制。:擋光pad到蓋油pad或線路孔ring的最小sapcing ㎜；擋光pad至少每邊比銅pad或孔ring（線路菲林）㎜(A/W)； code（㎜，即陽線條）陰字上錫能力：一次印刷，㎜可上錫；二次印刷，㎜可上錫；阻焊Date code（連體）㎜一次噴錫可上錫；若阻焊Date code超出手工修改范圍，則應(yīng)優(yōu)先選擇制成連體Date code。，為避免字符肥油現(xiàn)象,按以下要求設(shè)計：㎜做線粗（㎜㎜，㎜㎜，保證層次感）；㎜：㎜(min)；，字符離鉆孔邊的最小距離:噴錫前、㎜；噴錫后、㎜；，字符離Pad的最小距離:噴錫前、㎜；噴錫后、㎜；：177。：機 型外形公 差 位置公差鑼槽和孔徑公差備 注ANDI177。 mm177。 制作要求:鑼坑邊至銅邊、 mm，；鑼板加工輪廓線與線路孔邊之間距≥.[如果距離不夠,建議移線(有位置)或削線(夠線粗) mm距離( mm最佳),否則成品可能露銅及披鋒]；鑼板最小加工轉(zhuǎn)角半徑:。孔的相對位置盡量在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。外形定位孔每個交貨單元通常選用三個，特殊情況下至少兩個，一般不允許用外定位。㎜公差的槽；若小條形內(nèi)槽長度大于30mm且槽邊到外形邊的寬度與板厚比＜2倍時則要先銑外框再銑內(nèi)槽；銑外框、內(nèi)槽、殘條不得使用同一把刀，且每把刀銑完整塊板才可換刀；銑外框時優(yōu)先采用逆銑，銑內(nèi)槽時優(yōu)先采用順銑；若有銑加工二鉆，則該鉆刀需獨立排列；避免刀的振蕩，以免造成外形有階梯狀。㎜≤D177。③第3把刀加工區(qū)域EAIHA，為逆銑于E點落刀。㎜在第一次銑板邊槽時，尺寸按成品的邊到邊距離中值控制。+HASL板制作的界定:采用兩次Desmear，Tg≥170℃的板料和半固化片。，當客戶有設(shè)計外形銑破沉銅孔時，銑槽孔流程優(yōu)先放在圖形電鍍工序后，外層蝕刻工序前制作，以改善外形銑破沉銅孔產(chǎn)生的孔邊毛刺。8mil階梯槽圖11 銑階梯槽制作示意圖: 由于現(xiàn)階段我司還沒有帶Level milling功能的銑床，銑階梯槽只能在銑外形的ANDI機生產(chǎn)。 ，因成型A鑼板槽位太小，為保證ring不殘留板面須距鑼坑邊≥㎜不加ring，此種情況所加ring寬度可適當調(diào)整，具體見附圖三。，半邊PTH孔處須鑼兩刀，㎜不鑼，待第二刀鑼除。銑鉚釘孔：為減輕對鉆機鉆軸的損傷及提高鑼邊銑機的生產(chǎn)效率，所有鉚合的生產(chǎn)板在鑼板邊，后自動轉(zhuǎn)入鑼板邊。177。㎜； 外形復(fù)雜或單元內(nèi)有許多啤Slot孔: 177。：板厚≥。㎜錯位㎜孔到VCUT線公差177。5 o 若手動VCUT可達要求，但需有ME跟進； 若VCUT角度要求為177。VCut位板厚14mil(min)177。㎜㎜㎜㎜60176。、圖形對VCUT線的能力： mm， mm；如有空間移孔移線或可刮銅，優(yōu)先需保證內(nèi)層圖形離外形邊≥ mm，外層圖形離外形邊≥ mm；請PE在銑外形生產(chǎn)指示欄加“內(nèi)層圖形離邊距離”和“外層圖形離邊距離”模塊，并分別標注具體數(shù)值，以便銑外形時生產(chǎn)控制；當內(nèi)層圖形離外形邊距離 mm或外層圖形離外形邊距離 mm時，銑外形采用ANDI機生產(chǎn)，注意疊板數(shù)控制及銑板后檢查，防止板邊露銅；外層圖形到VCUT中心線的最小距離為：[+htg（α/2）]mm。㎜；最小殘留厚度：㎜； 金手指倒邊刀選取:倒邊刀常用規(guī)格為：。 金手指倒邊需要跳刀時，金手指到相鄰Tab安全間距要求≥（），最小間距要求≥（，需特別采購），否則MI/PE應(yīng)ICS詢問客戶更改設(shè)計或允許接受倒邊倒到Tab，Tab相應(yīng)進行刮銅處理，不允許露銅。山形加工≤30mm連續(xù)切削2/3LL封閉內(nèi)槽≤30mm≥7mm≤2/3LL牙刷狀結(jié)構(gòu)圖18 特殊金手指倒邊制作示意圖　BGA表面處理方式： BGA Pad≤㎜時，建議客戶做OSP、沉錫、沉銀表面處理工藝，不作電鎳金/沉鎳金表面處理工藝； BGA ㎜—㎜時，建議客戶做OSP、沉錫、沉銀、沉金表面處理工藝，不做電鎳金表面處理工藝； BGA Pad≥㎜時，可選擇做OSP、沉錫、沉銀、沉鎳金、電鎳金表面處理工藝； BGA Pad尺寸尺寸在制作過程中按上公差控制。當金手指和Tab形成封閉內(nèi)槽時，要求金手指離TAB槽寬≥7mm。金手指鍍金導(dǎo)線優(yōu)先按蓋綠油制作。h VCut允許最大深度(mm)h1VCut內(nèi)層銅到外層最小厚度(mm)α VCut允許最大角度hh1α圖14 內(nèi)外層圖形到VCUT制作示意圖 手鑼斜邊:余厚公差177。：手動VCUT機正常做板最小尺寸：100㎜80 mm（VCUT線需平行100mm板邊）手動VCUT機非正常做板（孔或邊到VCUT公差 ≥177。㎜㎜㎜㎜30176。可小批量生產(chǎn)，但必須使用新VCUT刀生產(chǎn)； VCUT刀規(guī)格：30o、45 o、60 o三種（如有20176。㎜VCUT線到板邊公差177?！　?mm，或到線路邊　≤ mm：啤孔長、寬或直徑　≤3mm， mm,如圖（3）：＜鉆孔slot圖（3）≤加鉆孔圖（4）啤孔長、寬或直徑＞3mm，㎜,寬度1mm,如圖（4）；啤孔到板邊＞2mm，且到線路邊＞ mm；圖（6）＞加鉆slot2mil圖（5）＞加鉆孔2mil、寬或直徑　≤3mm，加鉆防爆孔或防爆Slot，㎜,如：圖（5）、（6）：、寬或直徑皆＞3mm，不須加鉆防爆孔；≤2mm；長寬比＞2的長條形啤坑：啤坑長度＞25mm，每隔20mm加鉆一個防爆孔，且啤坑兩側(cè)頂端處亦須加鉆，加鉆防爆孔直徑與啤坑寬度相同，且防爆孔邊與啤坑兩側(cè)最頂端處相切,如圖（7）：≤20mm圖（7）頂端啤坑長度≤25mm，則只加鉆啤坑兩端處，加鉆防爆孔直徑與啤坑寬度相同，且防爆孔邊與啤坑兩側(cè)最頂端處相切；連接位長度≤2mm則兩側(cè)啤坑頂端須加鉆防爆孔，且防爆孔直徑與啤坑寬度相同，Slot孔頂端與啤坑頂端處相切，如圖（8）：≤圖（8）防爆連接位與板邊相切處若已加鉆防爆孔或Slot孔，可將相切處啤針磨去不須啤到，啤模可做相應(yīng)修改；板厚≤，但若板內(nèi)線路距啤坑邊≤ mm，Unit內(nèi)孔到板邊≤1 mm，則上述位置須改用先鑼后??；，有爆邊掉油現(xiàn)象，對于絲印兩次綠油的板及板厚 ≥，㎜，絲印一次綠油且板厚，㎜。：外圍公差啤坑之間最小距離最小啤坑尺寸啤板最大unit size啤板厚度177。見注 注: : 簡單的四方形: 177。 沖外形 (下表所示為一般能力,其能力取決于啤模精度):板厚(mm)公差(㎜)177。鑼板邊補償：生產(chǎn)根據(jù)銑刀直徑大小決定補償值，則補償 。（在此基礎(chǔ)上盡量選用最大直徑的鑼刀）。:（在鑼機上鉆孔），再鑼半邊PTH孔。：: 在交貨單元工藝邊或交貨單元內(nèi)銑薄一定規(guī)則的區(qū)域，該區(qū)域稱為階梯槽。槽孔邊蓋銅≥100mil單元銑槽孔槽