【正文】 ，為什么？值得我們思考。各位老板，請問你們標牌的主打產(chǎn)品是什么？我想多數(shù)人的回答應該是設備標牌。如果基本的設備標牌都沒做好，你還想去學所謂高檔的標牌嗎？即使你學會了，有市場嗎？我個人認為，從基礎做起，先做好基本的，再尋求所謂高檔的。熱固性油墨顆粒 細膩，適合細網(wǎng)紗印刷，幾乎無針孔，成像精細，經(jīng)過烘烤油墨中的耐腐蝕成分浮于墨層表面。該油墨的特點是紫外光成像 .圖案精細 .耐腐蝕能力強；用空網(wǎng)版印刷，也可用噴槍噴涂。其原因并非電泳漆不耐堿溶液，而是強堿性溶液對鋁板快速腐蝕，并行成側腐蝕將電泳漆從周邊掀起。我們對于金屬標牌的腐蝕通常是化學腐蝕，也稱微電池腐蝕。腐蝕液中的活性離子通過高壓泵的加壓噴射使氧化膜點狀脫落，隨著腐蝕的繼續(xù)而全部脫落；第二步，點蝕。酸性腐蝕液的 PH 值并不是越低腐蝕越快。但是，不銹鋼腐蝕比銅板、鋁板困 難得多 ,其最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色 的鈍化膜和麻點狀。 。解決這個問題的辦法：一是適當調整腐蝕液的 PH 值；二是提高腐蝕液的壓力。檢驗鈦金鍍膜是否清除干凈，油墨是否脫落。銅標牌的腐蝕配方有多種，較經(jīng)濟實用的當屬三氯化鐵溶液。注意：三氧化鉻有毒性?。≌{配和使用時應嚴格防護，車間必須通風。這種腐蝕機是在腐蝕槽的底部橫穿一條軸，在軸的橫截面均分三份焊接三道潑濺勺，在電機的帶動下通過軸的轉動帶動潑濺勺將腐蝕液潑濺在標牌上進行腐蝕。該腐蝕機是為電子線路板專門設計，因其腐蝕速度慢，液體壓力太小，輸送滾輪承受不了標牌的重量等原因不適合金屬標牌腐蝕。 老式的制作方法是，標牌上的圖文采用液體感光膠 (蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等 )通過光化學法顯像而得到，然后進行腐蝕。 網(wǎng)印標牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 第一章 染色平面銘牌、標牌、面極工藝 該工藝方法專站用于， 鋁及鋁氧化件表面涂感光膠； 漆表面涂感光膠后曝光，顯影，在膠膜上進行染色標牌工藝，其特點是工藝簡單，快速，廣泛用于內部、少陽光曝曬的設備上，例如家用電器，電扇面板，燈具等等。 8。 C）烘 1 個時，在罩光漆未干固前絕對要防止灰塵及毛物的沾污； （ 3）或聚氨酯清漆也很好 第二章 彩色絲印噴漆面板、銘、標牌 用彩色絲印工藝，其面板、銘、標牌可以選用各種基材，但表面噴氨基類涂層者是當前用得較多的一種，因為它對基材，尤其是鋁板表面狀況無特殊要求，稍有些蝕斑，淺傷的鋁板都可以使用這一方法，大大地提高了鋁板的利用率，所以，目前國內外電子設備，儀表儀器類面板，用這種方法作為基本加工方法，就工藝方法介紹如下； 一、彩色絲印噴漆面板、銘、標版的工藝流 程： 鋁板下料 → 機加工成型 → ［噴環(huán)氧化鋅黃底化電化（化）學氧漆］ → 噴涂氨基面化 → 絲網(wǎng)刷（彩色套印） → 干燥 → 噴罩光漆 → 干燥 → 包裝等。如耐溶劑性，耐曬性，耐候性等等 ，同時還要滿中設計要求的色彩。 三、白漆底平面圖案、字符工藝 此工藝是利用前面油漆面板、銘、標牌工藝，再選用感光著色加工單色平面銘，標牌子和面板，由于使用的感光膠染色，所以幾乎看不出圖案，字符的高 低，尤其制作黑字符，白底黑圖案反差極大，特別適合制作儀器儀表上的尺寸，位置的參考計量工具。 注意的是感光膠一定要求均勻，當板上澆上感光膠后，最好的方法應在離心搖膠機上進行，同時搖膠時的溫度不能高，防止顯影困難，當板面感光膠用手背接觸沒有粘手感，則搖膠應結來。 腐蝕液的配方： （ 1）鋁、鋁合金、銘、標牌、面板的腐蝕液配方： 三氯化鐵 ［ FeCL3?6H2O］ 2100g 50g/l 硫酸銅 ［ CuSO4?5H2O］ 5200g 140g/l 硫酸 ［ H2SO4］ 500ml 15g/l 水 30l 調 Be=16。 （ 7）其它 陽文銘、標牌、面板噴硝基色漆者，待漆干后浸入溫熱水或酒精中 15 分鐘左右，取出用有機玻璃片或不峰利的刀片把圖案上的漆刮干凈； 陽文銅銘、標牌、面板噴烘漆時，待漆烘干后，冷卻后浸入水或汽油里約 30 分鐘，取出用刀片鏟除或木炭磨除圖案上的漆層，轉放機械拋光，電鍍鉻等； 陽文銅銘、標牌、面板去除保護層后進行機拋光鈍化處理后填醇磁漆，再進行罩光工藝。 鋁基材 料一般要在加熱碳酸鈉溶液中去除油污，清洗晾干后即可上網(wǎng)絲印。 ② 尺寸：長度應比網(wǎng)印圖文寬度長 20～ 30mm,膠條露出手柄的高度 20～ 30mm。 印料退除：銅、鐵基標牌的印料可用堿液除膜；鋁基標牌采用有機溶劑 (如香蕉水、二甲苯等 )退除。厚漆印料是一種傳統(tǒng)印料。 2）網(wǎng)距 視網(wǎng)印面積而定，一般為 3～ 5mm。網(wǎng)印腐蝕標牌的工藝流程大致是： 承印材料準備及印前表面處理 → 配制印料 → 制作絲網(wǎng)印版 → 印刷 → 檢查修整 → 腐蝕 → 清洗干燥 → 成品。 C 腐蝕后，版面上圖案用毛刷刷洗后上架晾干。一般來說，噴淋腐蝕容易保證質量，尤其是向噴淋蝕刻液的減小因蝕刻深度加大而產(chǎn)生圖形側腐蝕的問題，當然側蝕與腐蝕液的蝕刻效力有關。 C 的溶液中處理 30 秒，然后板面用刷子蘸碳酸鈣粉（稱老粉）刷洗，除去油污，除去油污，浸入 5%6%的重鉻酸銨溶液中待涂感光膠。 （ 6）有時為了需要，如在暗房里工作的設備上的面板等不需要反光，及當前的一些電子產(chǎn)品也同樣不需要用反光的面板、銘、標牌反而顯得出典雅，美觀。 （ 4）絲網(wǎng)印刷 a、合理地選擇絲網(wǎng)：按圖案精細，字符 H≤，應擇 ≥350目單絲黃色絲網(wǎng)。 六、噴罩光漆 （ 1）對白色漆面，罩光可采用 C、 D、 S、 J 酸醋纖素噴涂，因為它本身的透明度高； （ 2）或用 30% 噴涂后在 110。 C 下處理 5～ 10分種 （ 3）注意：如硬鋁板，應煮到鋁板表面顏色出現(xiàn)一層均勻的黑色即可，然后迅速取出流水沖洗干凈，再放入稀硝酸溶液中進行中和出光處理，中和出光液配方： 硝酸 200ml 水 1000ml 室溫下處理 10～ 15 秒左右后 ，流水沖干凈； （ 4）為了使鋁板表面藥得更白，因此，在藥白處理前最好先用 200 目 95%的濕碳酸鈣粉在鋁表面刷，沖洗干凈后再進行藥白處理； （ 5）鋁板經(jīng)藥白處理應防止污染，手指觸摸等，否則，重新返工。為佳。 2）堿溶性抗蝕印料。油污的去除可使用有機溶劑，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、環(huán)己酮等，還可使用洗潔精、洗衣粉、專用稀釋劑等。 我研究所懇請標牌行業(yè)的朋友們在生產(chǎn)中遇到的難題與我們交流探討，共同研究解決。其不足是液體的壓力太小，腐蝕的底面不夠平整，有側腐蝕。但腐蝕速度慢，側腐蝕嚴重，腐蝕區(qū)極易形成鈍化膜而影響腐蝕。為追求銅板腐蝕完成后的光亮效果和銅板的原有色彩，也可選用三氧化鉻和氯化鈉溶液腐蝕。純銅俗稱紫銅，因其古樸典雅、色澤華貴大多用于高檔家具銘牌、 樂器銘牌、雕塑銘牌等高檔產(chǎn)品上，而且多數(shù)不拋光、不填漆或作舊處理。所以，制作鈦金板標牌應選 用成像好、與板材結合牢固、耐強氧化劑侵蝕的油墨。 。 PH 值低 ,有力于不銹鋼的腐蝕； PH 值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。 三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：三氯化鐵、活性劑、水。 （ 1）不銹鋼標牌腐蝕液。當 PH 值小于 時為酸性腐蝕； PH 值大于 時為堿性腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的即能被堿性腐蝕，也能被酸性腐蝕。對于標牌腐蝕液的選擇應遵循經(jīng)濟、環(huán)保、低溫、腐蝕速度快、側腐蝕小、腐蝕后底面平整、對耐腐蝕油墨的破壞性小并可循環(huán)使用的原則。 。其特點是生產(chǎn)速度快，省時省工，省去了反復除膜對金屬表面的破壞。這種油墨使用比較簡便，網(wǎng)印速度快，適合批量生產(chǎn)。但反之則不然。我想問，你去真誠的交流了嗎？標牌的研究單位你真地去努力找了嗎？ 3. 合理定位，切勿 “好高騖遠 ”。許多標牌廠家有的已有幾十年的歷史，但至今仍沿用著建廠時的生產(chǎn)模式和技術，如自己熬骨膠 .摔膠 .太陽曬版 .盆盆罐罐腐蝕 .手工注漆等，有些技術在當時是先進的，可現(xiàn)在哪？耗費大量的人力物力，成本高 .效率低 .質量差 .做不出理想的標牌。腐蝕標牌 的基本要求：圖案美觀 .線條清晰 .深度合適 .底面平整 .色彩飽滿 .拉絲均勻 .表面色澤一致。 （ 2）絲網(wǎng)印刷法：即將所需圖案用電腦設計好用激光機打印出（硫酸紙）版，利用絲網(wǎng)感光將版制成網(wǎng)版，然后再用金屬專用油墨或耐蝕印料印刷到金屬板上。不能做戶外標識。 四、打膠：膠液的配置。 （ 4）、電鍍及電鑄標牌：也就是人們所稱為的堆金標牌，它是利用絲網(wǎng)印刷或感光制版的方法，將板材上進行覆膜后，再運用電鍍的方法，讓文字和線條通過預鍍、鑄銅、鍍鎳、鍍金成形凸起的堆金牌子。 八、至此，一個精美的鈦金標牌就在你的手上完成了。 b、底漆完全干燥后，準備噴面漆 (汽車金屬漆 )，就是你的標牌需要的顏色。 將酸液倒入一小塑料盆里，用一塑料長柄勺子，舀取酸液，反復多次澆在標牌上，腐蝕掉未受不干膠保護 部 分的鈦金（不銹鋼），觀察到該部分明顯變暗，失去金屬光澤后，就可以了。板材厚點，成本要高些，但做的產(chǎn)品挺括