二級減速器機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書-文庫吧
2025-01-01 09:04 本頁面
【正文】 =108NL2=NL1/i=108/=108由課本P135圖634查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：ZNT1= ZNT2=通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH=[σH]1=σHlim1ZNT1/SH=600=540Mpa[σH]2=σHlim2ZNT2/SH=550= [σH]=[σH]1+[σH]2/2= Mpa故d1t≥ =V=πdd1tn1/601000= = m/s計算齒寬B及模數(shù)mnt模數(shù)mnt= d1t xcosβ/ Z1= h=== mmb/h=計算縱向重合度εβ= x Z1 xtanβ==計算載荷系數(shù)查表102使用系數(shù)=1查圖108動載荷系數(shù)=查表104齒向載荷分布系數(shù)=查表103齒向載荷分布系數(shù)= ==由實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑d1= d1t (K/ kt)1/3=()1/3= mmmn =d1cosβ/ Z1= cos140/21= (6)按齒根彎曲強度設(shè)計查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表116，得齒寬系數(shù)小齒輪上的轉(zhuǎn)矩齒形系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力可由參考文獻[1] ： 由參考文獻[1] （h）可得兩齒輪的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為：和。 由參考文獻[1] ，取安全系數(shù)=。 由參考文獻[1] ： 故許用彎曲應(yīng)力為 = 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖118得：， 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖119得：， 因為和比較所以對大齒輪進行彎曲強度計算。法向模數(shù) 取由Z1=d1cosβ/ mn=取Z1=30則Z2==126計算中心距a圓整為161mm。確定螺旋角：確定齒輪的分度圓直徑：齒輪寬度：圓整后??；。（1）選擇齒輪材料及精度等級考慮減速器傳遞功率不在，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為280HBS。大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度240HBS；根據(jù)課本P139表612選7級精度。齒面精糙度Ra≤~(2)按齒面接觸疲勞強度設(shè)計由由式（615）確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動比i1=取小齒輪齒數(shù)Z1=24。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1=24==73初取β=140由課本P138表610取φd=1 kt=(3)轉(zhuǎn)矩T1T1=106P/n1=106=356000Nmm(4)載荷系數(shù)k由課本P128表67取k=1(5)許用接觸應(yīng)力[σH][σH]= σHlimZNT/SH由課本P134圖633查得：σHlimZ1=600Mpa σHlimZ2=550Mpa由課本P133式652計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NLNL1=60n1rth=601371(283005)=108NL2=NL1/i=108/=107由課本P135圖634查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：ZNT1= ZNT2=1通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH=[σH]1=σHlim1ZNT1/SH=600=588Mpa[σH]2=σHlim2ZNT2/SH=5501/=550Mpa [σH]=[σH]1+[σH]2/2=569 Mpa故d1t≥ =V=πdd1tn1/601000= = m/s計算齒寬B及模數(shù)mnt模數(shù)mnt= d1t xcosβ/ Z1= h=== mmb/h=計算縱向重合度εβ= x Z1 xtanβ==計算載荷系數(shù)查表102使用系數(shù)=1查圖108動載荷系數(shù)=查表104齒向載荷分布系數(shù)=查表103齒向載荷分布系數(shù)= ==由實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑d1= d1t (K/ kt)1/3=()1/3= mmmn =d1cosβ/ Z1= cos140/24= (6)按齒根彎曲強度設(shè)計查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表116，得齒寬系數(shù)小齒輪上的轉(zhuǎn)矩齒形系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力可由參考文獻[1] ： 由參考文獻[1] （h）可得兩齒輪的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為：和。 由參考文獻[1] ，取安全系數(shù)=1。 由參考文獻[1] ： 故許用彎曲應(yīng)力為 = 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖118得：， 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖119得：， 因為和比較所以對大齒輪進行彎曲強度計算。法向模數(shù) 取由Z1=d1cosβ/ mn=取Z1=36則Z2== Z2=110計算中心距a圓整為188mm。確定螺旋角：確定齒輪的分度圓直徑：齒輪寬度：圓整后??；。選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS根據(jù)課本P235（102）式，并查表102，取c=112d≥112 ()1/3mm=確定軸各段直徑和長度軸段1與軸段5上要安裝軸承，故其直徑既便于安裝軸承，又要復合軸承內(nèi)徑系列，初選軸承為7310C，由表119查得軸承內(nèi)徑d=50mm,B=27mm故d1=d5=50mm軸段2上安裝齒輪3，軸段4上安裝齒輪2，為了便于安裝，d2和d4應(yīng)分別略大于d1和d5，可初定d2=d4=55mm，齒輪左端采用軸肩固定，右端采用套筒固定，為使套筒能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段2和軸段4的長度應(yīng)比相應(yīng)齒輪輪轂略短，故取L2=92mm,L4=62mm.軸段3為中間軸兩個齒輪提供定位，其軸肩高度范圍為（~）d2=~，取其高度h=5故d3=62mm. 齒輪3左端面與箱體內(nèi)壁距離與高速軸齒輪右端面距箱體內(nèi)壁距離均取為10mm，齒輪2與齒輪3距離初取為10mm，則像體內(nèi)壁之間的距離Bx=2x10+10+100+(65+70)/2=，去齒輪則Bx=198mm，軸段3的長度為L3= 該減速器的圓周速度小于2m/s，故采用脂潤滑，需要擋油環(huán)防止箱體內(nèi)潤滑油進入到軸承座，軸承內(nèi)端面距箱體內(nèi)壁的距離取為12mm，則軸段1的長度為L1=52mm，軸段5的長度為L5=(27+12++3)mm= 軸上力作用點的間距 軸承反力的作用點距軸承外圈大端面的距離a3=22mm,則軸的支撐點及受力點的距離為 l1=(52+100/2223)mm=76mm l2=(+65+100/
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