【正文】 如表 22所示。 表 22 兩種不同的傳動比方案 方案 電動機(jī)型號 額定功率 Ped kw 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 minr 電動機(jī)重量 Kg 傳動裝置的傳動比 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 V帶 減速器 1 Y160M12 11 3000 2930 117 16 2 Y160M4 11 1500 1460 123 8 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量和帶傳動、減速器的傳動比，選擇第 1種方案，即電動機(jī)型號為 Y160M12。 電動機(jī)中心高 H =160mm,外伸軸段 D179。 E=42179。 110mm。 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 7 （ 2）電動機(jī)的外形示意圖 確定傳動 （ 3）電動機(jī)的安裝尺寸表 （單位： mm） 電機(jī)型號 Y160M 型號 尺 寸 H A B C D E F179。 GD G AD AC HD L 160 254 210 108 42 110 12179。 5 37 255 385 600 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 8 裝置的總傳動比和分配傳動比 分配減速器的各級傳動比 （ 1）由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)數(shù) m? 和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)數(shù) n 可得傳動裝置總傳動比為 ?? nn ma?? （ 2）分配傳動裝置傳動比 10 ??? ??? ?? 0?? ,1?? 分別為帶傳動比和減速器的傳動比，為使 V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取 ??? ，則減速器傳動比 0?? ??? ??? a （ 3）分配減速器的各級傳 動比 按展開式布置?？紤]潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，可由圖 12[3]展開式曲線查的 41 ??? ，則 2 ?? ??? ??? 計算各軸的動力和動力參數(shù) （ 1）計算各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 nI =inm0= = minr Ⅱ軸 nII =inI1= 4 = minr Ⅲ軸 nIII =inII2= = minr 卷通軸 nIV =nIII = minr （ 2）計算各軸輸入功率、輸出功率 Ⅰ軸 PI = ?1?Pd=179。 = kw Ⅱ軸 PII =PI ? ?2? ?3=179。 179。 = kw 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 9 Ⅲ軸 PIII=PII? ?2? ?3=179。 179。 = kw 卷筒軸 PIV=PIII? ?2? ?4=179。 179。 = kw 各軸的輸出功率為輸入功率乘軸承效率 ，分別為 Ⅰ軸 PI39。=PI? ?2=179。 = kw Ⅱ軸 PII39。=PII? ?2=179。 = kw Ⅲ軸 PIII39。=PIII? ?2=179。 = kw 卷筒軸 PIV39。=PIV? ?2=179。 = kw （ 3）計算各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩。電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 mNnPT mdd ????? Ⅰ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT III ????? Ⅱ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IIIIII ????? Ⅲ軸輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT II III III I ????? 卷筒機(jī)輸入轉(zhuǎn)矩 mNnPT IVIVIV ????? 各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率 表 23 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果 軸名 功率 P/KW 轉(zhuǎn)距 T/N*M 轉(zhuǎn)速 n r/min 轉(zhuǎn)動比 i 效率? 輸入 輸出 輸入 輸出 電 機(jī) 2930 Ⅰ軸 Ⅱ軸 4 Ⅲ軸 卷筒軸 1 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 10 傳動零件的設(shè)計計算 V 帶設(shè)計 （ 1）、已知條件和設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計 V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工件條件；傳動位置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率 P；小帶輪轉(zhuǎn)速 n1；大帶輪…… （ 2）、設(shè)計步驟： 1）、確定計算功率 cP 根據(jù)工作條件 —— 載荷平穩(wěn)，由表 87[1] 查得 KA=，計算功率為 kw ???? PKPdAca 2）、選擇 V帶的帶型 根據(jù)計算功率 kw ?Pca,小帶輪的轉(zhuǎn)速 min 29301 rnn m ?? ，由圖811[1] 選用 A 型帶。 3）、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd ，并驗算帶速 v ①初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1 根據(jù) v帶的帶型，由表 86[1]和表 88[1]，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd1=125 mm。 ②驗算帶速 v m / s 19 .1710 0060 29 3012510 0060 11 ?? ????? ?? nd dv 由于 5 m/s v 25 m/s ，故帶速合適。 4）、計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 由 12 dd did ? ,傳動比 ?i ,有 102 dd did ? =179。 125=350 mm，根據(jù)表 88[1]，取 2dd =355 mm 5）確定 V帶的中心距 0a ,并選 V 帶的基準(zhǔn)長度 dL ①確定小帶輪中心距 根據(jù)式 820[1] ( 1d + 1d )+h=≤ 0a ≤ 2( 1d + 1d )=760 初定中心距 a0 =400 mm。 ②計算相應(yīng)的帶長 Ld0 )125355( 2+355)+(125 +500179。2=4 )21( 2） d+ （220d200??????? a ddddaL d d1d? 由表 82[1]選帶的基準(zhǔn)長度 Ld =1600 mm 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 11 ③計算實際中心距 a及其變動范圍 mm2042 00a ??????? LLa dd 中心距的變化范圍為 in ????? Laa d ?????? Laa d 6）、驗算小帶 輪上的包角 ? 00000 180 ???????? ?a dd dd? 包角合適。 7）、計算帶的根數(shù) 計算單根 V帶的額定計算功率， 由 125mm1 ?d d 和 m in2 9 3 01 rn ? ，查表 84a[1]得 P0= kw 查表 84b[1]得 kw, 0 ?? P 查表 85[1]得 ?K?， 查表 82[1]得 ?KL， ? ? ? ? 3.. 00 ????????? KKpp ppp Lcarca ? 取 4根。 8）確定帶的最小初拉力 0F 由表 83[1]得 A型帶的單位長度質(zhì)量 q= kg/m, ? ? ? ? N )min(F 20 ????? ?????? zvK PKacaa 9)計算帶傳動的壓軸力 Fp 壓軸力的最小值為 ? ? N )(2 1min0min ?????? ?FzF P (3) 把帶傳動的設(shè)計計算結(jié)果記入表 24中 表 24 帶傳動的設(shè)計參數(shù) 帶型 A 中心距 420 小帶輪直徑 125 包角 148 大帶輪 直徑 355 帶長 1600 帶的跟數(shù) 4 初拉力 帶速 壓軸力 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明 書 12 齒輪設(shè)計： 一、高速級齒輪傳動計算 已知條件：輸入功率 IP =,小齒輪轉(zhuǎn)速 m i n/ 0 4 61 rnn I ?? 傳動比 1i =4,工作壽命為 8年（年工作日 300 天），兩班制。 (1)選定齒輪類型、材料和齒數(shù) 1）選用 直 齒圓柱齒輪傳動 。 2） 運輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級精 度（ GB1009588） 。 3） 材料選擇。由表 101[1]選擇小齒輪材料為 40Cr(調(diào)質(zhì) )，硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 4）選擇小齒輪齒數(shù) 1z =24，大齒輪齒數(shù) 2z =1i 1z =4179。 24=96。 (2)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 由公式（ 109a） [1]知齒面接觸強(qiáng) 度設(shè)計公式為 ? ?23 11 1?????????? ???? ??? Hd uud TK 1)確定上公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ①計算載荷系數(shù) K 試選擇載荷系數(shù) t? = ②計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 1T =179。 npI1610 = 179。9 179。 610 =179。 410 N? mm ③由表 107[1]選取齒寬系數(shù) ?d=1。 ④ 由表 106[1]查得材料的彈性影響系數(shù) ?? = 21MPa 。 ⑤ 由圖 1021d[1]按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限 ?1limH =600 MP