【正文】 擇?(1) 粗基準的選擇應能保證加工面與非加工面之間的位置精度,合理分配各加工面的余量,為后續(xù)工序提供精基準?所以為了便于定位?裝夾和加工,可選軸的外圓表面為定位基準,或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準?用外圓表面定位時,因基準面加工和工作裝夾都比較方便,一般用卡盤裝夾?為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻,應選該表面為粗基準,并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度?按照粗基準的選擇原則,選擇次要加工表面為粗基準?又考慮到階梯軸的工藝特點,所以選擇φ30的外圓及一端面為粗基準?(2)精基準的選擇 根據(jù)軸的技術(shù)要求,軸的中心線為設計基準,也是測量基準,按照基準重合原則及加工要求,應選軸心線及一端面為精基準,其他各面都能以此為定位,從而也體現(xiàn)了基準統(tǒng)一的原則? 擬定軸的工藝路線本零件的加工面有外圓?端面?鍵槽等,材料為40Cr,參考有關資料,加工方法選擇如下: 30 外圓面:為未注公差尺寸,需進行粗車?半精車?外圓面:公差等級為IT8,需進行粗車?半精車?精車? 外圓面:公差等級為IT6,?半精車?精車?粗磨?精磨? 端面:本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度都要求不高,需進行粗車?半精車? 鍵槽:槽寬公差等級為IT7,槽深公差等級未注,需采用三面刃銑刀,粗銑?半精銑 工藝順序的安排(一)機械加工工序(1)遵循先基準平面后其他的原則:機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面,所以應先安排為后續(xù)工序準備好定為基準?先加工精基準面,鉆中心孔及車表面的外圓?(2)遵循先粗后精的原則:先安排粗加工工序,后安排精加工工序?先安排精度要求較高的各主要表面,后安排精加工?(3)遵循先主后次的原則:先加工主要表面,如車外圓各個表面,端面等?后加工次要表面,如銑鍵槽等?(4)遵循外后內(nèi),先大后小原則:先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔,加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓?(5)次要表面的加工:鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后,精磨外圓之前?(6)對于軸右端及中間軸段加工質(zhì)量要求較高的表面,安排在后面,并在前幾道工序中注意形位公差,在加工過程中不斷調(diào)整?保證其形位公差?(7)按照先面后孔的原則:先加工端面,再銑鍵槽?(二)熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理,能提高改善軸的硬度,消除毛坯的內(nèi)應力,改善其切削性能?在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理,能提高軸的綜合性能?最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前?其能提高材料強度?表面硬度和耐磨性?在精加工之前安排表面淬火,這樣可以糾正因淬火引起的局部變形,提高表面耐磨性?(三)輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后,安排校直工序?在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序?在精加工之后安排去毛刺?清洗和終檢工序? 綜上所述,該軸的工序安排順序為: 下料——鍛造——預備熱處理? 該軸的加工工序:車端面——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——車端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗? 加工階段的劃分該軸精度要求較高,其加工階段可劃分為粗加工?半精加工?精加工階段?1?在粗加工階段,粗車外圓,以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量?2?在半精加工階段,對外圓進行半精車,銑鍵槽等,減小粗加工中留下的誤差,使加工面達到一定的精度,為精加工做好準備?3?精加工階段,?30?,對其進行精車以達到要求?而對于外圓面其公差等級為IT6,?精磨? 確定工藝路線根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表二工序號工序名稱工序內(nèi)容10模鍛毛坯鍛造加工20熱處理正火30車端面車斷頭及端面保證端面尺寸,鉆中心孔。調(diào)頭車另一端面,鉆中心孔。40粗車粗車軸段3外圓,以其端面為基準面,依次粗車軸段1?2外圓。調(diào)頭再以軸段3右端面為基準粗車軸段4?5。粗車各退刀槽50熱處理調(diào)質(zhì)60半精車以軸段3外圓為基準依次半精車軸段1?2外圓。調(diào)頭再以軸段3外圓為基準半精車軸段4?5外圓。?70精車用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準精車軸段1。精車軸段2。調(diào)頭精車軸段4。精車軸段5。80車端面車端面保持長122。倒角1X45調(diào)頭車另一端面保持全長120。倒角1X45度,90粗銑鍵槽銑兩個寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1。調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4。調(diào)頭精磨軸段1140檢驗表二 加工余量的確定 加工余量見表三加工表面工序名稱工序余量工序尺寸精度等級軸段3粗車4Φ30IT11軸段1?4外圓面半精磨(+,)IT6粗磨(0,)IT7精車(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11軸段2外圓面精車Φ24(+,+)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11軸段5外圓面精車Φ21(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11鍵槽半精銑(0,)IT7粗銑69(0,)IT11表三,取2mm,長度等于120mm,取其上偏差+,?鍛件厚度尺寸小于40mm,取其上偏差+,?B/H1,故取起偏角為5度?則鍛件毛坯長度尺寸為,直徑尺寸為?根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求,鍛