機械制造工藝學課程設計-文庫吧
2025-06-12 03:21 本頁面
【正文】 ⑴ 尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。 ⑵ 幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。⑶ 相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，～，高精度軸（如主軸）～。⑷ 表面粗糙度 ～，～。圖1所示零件是齒輪軸。齒輪軸是轉軸，起支撐作用，兩端軸承支撐，中間安裝軸承，一般鍵連接。用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，以保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉精度。該零件的加工表面主要由階梯軸的外圓表面，錐螺釘孔，普通平鍵鍵槽和齒輪表面等幾部分組成。1)階梯軸的外圓表面 階梯軸的外圓表面由兩個mm的外圓表面，兩個Φ50mm的外圓表面，一個mm的外圓表面，mm的外圓表面和一個mm的外圓表面組成。2） 普通平鍵鍵槽 與該齒輪軸配合的為普通平鍵A型，其尺寸為14mm24mm。鍵槽在軸上的深度8mm。3）齒輪表面 該齒輪為標準圓柱斜齒輪。其齒數(shù)、模數(shù)未知。零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結構和技術要求是否合理，是否符合工藝性要求。（1）：審查零件圖紙 通過對該零件圖的重新繪制，知原樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。（2）：零件的結構工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復雜的結構和較高的加工要求。主要的加工有各個外圓表面、端面的車削、磨削等。各個待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 零件的材料為45鋼，可鍛鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良。該主動齒輪結構比較簡單，屬典型的軸類零件，為實現(xiàn)其連接與傳遞動力的功能，加工精度要求較高。為保證其術要求，增加耐磨性，對零件進行調質處理，HBS179229。 該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過車削的粗加工，半精加工，精加工等就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用磨削的方法加工出來。此可見，該零件的工藝性較好。（1）毛坯的確定 軸類毛坯常用圓棒料和鍛件。大型軸或結構復雜的軸采用鑄件，毛坯經(jīng)過熱處理后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的硬度及較好的綜合力學性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批量生產(chǎn)多采用自由鍛，大批量生產(chǎn)時采用模鍛。（2） 確定毛坯種類 該齒輪軸材料為45號鋼，因其屬于一般齒輪軸，故選45號鋼可滿足其要求。本例齒輪軸屬于中、小齒輪軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大。選擇的熱軋圓鋼作毛坯。二 基準的選擇 零件是由若干個要素（點、線、面）組成，各要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求。用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。根據(jù)零件的用途不同，可分為兩類：設計基準和工藝基準。保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應選擇重要加工表面為粗基準。粗基準不重復使用的原則。粗基準的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1