【正文】 叉車和手推車運輸。 分層砌筑圖、加工磚表及上磚計劃表編制完成。 各種泥漿攪拌配制試驗完。 攪拌站、磚庫、小型工具庫、木工房、切磚機房搭設完畢。 施工用水、電、道路達到施工要求。 施工所用機 具設備、材料準備完運到現(xiàn)場。 挑選素質(zhì)高、技術強工人承擔本次施工任務。 施工所需鋼結構框架、平臺、通道已形成。 裝料口下垂重錘設置爐體砌筑中心作參考；冷卻段砌體以爐體殼為導面進行砌筑，斜道區(qū)、循環(huán)風道砌體以爐中心為基準進行砌筑，墻頂應與上部砌體相吻合；預存段的砌體以爐殼體中心為基準進行砌筑。 砌筑所有耐火纖維氈隔熱層的部位都要先將纖維氈用淀粉糊粘貼在爐殼表面，再砌隔熱磚。隔熱磚不得緊壓纖維氈。隔熱磚與纖維氈之間，不得填充耐火泥漿。 2 臨時設備設施設置及材料運輸 干熄 室內(nèi)的臨時腳手架 （ 1）干熄室內(nèi)設置鋼管腳手架，整個面上設置作業(yè)床，在耐火材料的提升處設置檔口，檔口處設置防止跌倒的欄桿。 （ 2）腳手架上鋪設鋼腳手板，腳手板有鎖緊裝置。荷重控制在1500kg/m2左右（一個磚托板 1000～ 1200kg+數(shù)名作業(yè)人員）。 8 （ 3）當砌筑的耐火磚高度超過 ～ 時，則需要架工返跳。 （ 4）干熄室內(nèi)設旋轉(zhuǎn)梯子，以便能自由進出作業(yè)層及裝料口。 一次除塵器內(nèi)臨時腳手架 使用鋼管腳手架。在一次除塵器耐火磚砌筑完后拆卸腳手架時，往爐外搬出的通道在一次除塵的人口部，故腳手架管 的長度小于 6m。 在干熄爐外設一套 電動葫蘆 ，用于爐外各種材料垂直運輸。 冷卻區(qū)方人孔室外地平卷揚機爬車下料斗 起重機械使用 電動提升葫蘆吊 ，設置電鈴作為地面和干熄室方人孔之間相互聯(lián)系的信號。為防止提升途中耐火磚因某種原因掉下砸傷地面上的工作人員，采取設置圍護裝置和安設安全網(wǎng)等預防措施。 構架平臺的外側(cè)，設置塔位連接干熄室人孔的臨時平臺，以利于材料的搬運。一次除塵器砌筑施工用的耐火材料、周轉(zhuǎn)材料等是利用除塵斗上的人孔進行搬運和一次除塵頂部下料。 干熄室內(nèi) 運輸設備 （ 1） 利用地爬車、軌道、轉(zhuǎn)盤等設施將耐火材料等物品從上料平臺運至干熄室中心處。 （ 2）干熄室預存段裝入口正上方中心位置設置 電動提升葫蘆吊，將運至干熄室中心處的耐火材料等物品提升到干熄室內(nèi)臨時設置9 的操作平臺上。電動提升葫蘆吊不光用于耐火材料的搬運，還用于干熄室內(nèi)腳手架材料的搬運以及腳手架臨時平臺等的安裝和拆卸。 （ 3）為防止干熄室內(nèi)進入雨水和在裝入口上部進行機械施工時掉落物件，要對整個提升裝置及裝入口進行遮蓋，加以保護。 （ 4）在干熄室內(nèi)的腳手架上操作電動提升葫蘆吊可以更好地保證安全，故將 懸垂式按鈕吊在干熄室內(nèi)。 （ 5）設置電鈴作為干熄室內(nèi)下部（相當于方人孔標高）和干熄室內(nèi)臨時腳手架上施工場所之間相互聯(lián)系的通訊裝置，以長短設語言。 （ 6）為防止提升過程中的磚掉下砸傷下面的作業(yè)人員，采取進料時暫停砌筑施工，提升裝置在裝入口穩(wěn)定以后再下落及提升等預防措施。 （ 7）干熄室砌磚作業(yè)的照明燈采用不出影的水銀燈（ 1KW 4 臺），從裝入口吊下。 10 單軌吊車及防雨棚示意圖單軌吊車平面布置圖 一次除塵器砌磚用的運輸設備 在一次除塵器粉塵捕集斗正上方，一次除塵器天棚板托架梁上（室 內(nèi)外）設置小型卷揚機，以 400～ 500kg 為單位提升到一次除塵器的施工場所。 灰漿、澆注料混合場 設置在爐前臨時倉庫處，作為混合場要能放大于 2 臺攪拌機的地方，留出混合灰漿、澆注料等材料和混合水放置場地、灰漿槽的清洗場地、工具保管場地等，需要 80 ㎡左右。 磚加工場 在干熄室方人孔平臺上、一次除塵器頂面平臺設置切磚機臨時加11 工磚和在爐下附近設置磚加工場，以便將大量需要加工的磚提前加工出來，提高施工效率。 一次除塵器高溫及低溫膨脹節(jié)澆注施工用模板 （ 1）膨脹節(jié)澆注施工用模板要求沒有扭曲。 （ 2）澆 注料澆注要密實。 制作拱胎、定尺和小道具等的木工房 木工間設置在攪拌站旁。 附屬設備的澆注施工現(xiàn)場 爐蓋、放散管、緊急放散管等的澆注施工現(xiàn)場設在爐前臨時倉庫附近，澆注、養(yǎng)生完吊走。 其他主要臨時設備 （ 1）工程電源配線、干熄室和一次除塵器施工用的臨時照明器材。 （ 2）灰漿、澆注料混合用上水設備配管。 （ 3）澆注、涂抹用上水設備配管。 3 施工基準確定 上道工序交接檢查內(nèi)容 各部位中心距、直徑、標高、各托磚板標高 ,平整度 ,各托磚板間的間距。 標高基準確定 （ 1）爐體砌筑 基準標高，按安裝基準點及預存段裝入口 00、 900、 1800、2700四點中最低處標高確定。 （ 2）各部位分段高度及磚層厚度確定 以各部位上下托磚板間距為準，分別在 00、 900、 1800、 2700測距 ,確定該部位磚層磚縫厚度。 各部位內(nèi)徑基準確定 12 （ 1）干熄爐 爐體中心確定，用線錘掛鋼絲線從預存區(qū)頂部裝入口中心垂下，分別在預 存段、環(huán)形風道段、斜道段、冷卻段拉十字線，若各區(qū)段中心偏差在 10mm 以內(nèi)，則以裝入口中心掛線錘作為基準，若中心偏差 10mm,則以各段中心連線作為各段中心基準 ,分段確定各區(qū)段中心及爐 殼的橢圓度。 （ 2）冷卻區(qū)以爐殼為基準砌筑，預存區(qū)、斜道區(qū)、環(huán)形風道區(qū)內(nèi)墻按爐心中心砌筑。 （ 3）環(huán)形風道區(qū)外墻按爐殼為基準砌筑。 （ 4）環(huán)形風道上部窺視孔 ,ｒ射線料位計孔，按圖基準角度與爐心連線砌筑。 （ 5）一次除塵器按鐵殼為基準砌筑。 4 主要施工方法 涂抹層施工 涂抹前須進行試抹，調(diào)整水和料的比例，涂抹時嚴格按廠家規(guī)定的配合比。 13 混凝土基礎填充料涂抹料澆注料澆注料噴涂示意圖111 1剖 視圖 涂抹順序為從上往下，按規(guī)定的厚度連續(xù)施工；施工中斷時，宜將接縫作成直角，復抹時接縫處噴水濕潤。 涂抹層厚度應及時檢查，每米檢查 4 處，對達不到要求處進行修補。 涂抹結束 24 小時內(nèi)不許震動，進行自然干燥。 冷卻區(qū)砌筑 先按圖基準點分為 00、 900、 1800、 2700角度線再分出每 150度的角度線，投在磚托板和爐殼上。砌磚環(huán)時按角度砌筑，保持 150度范圍內(nèi)的砌體磚數(shù)、灰縫符合要求，砌完第一層磚后將 150角度線投在第一層磚內(nèi)表面上，上層砌筑時每 8 層延伸一次。 14 砌筑前，測量上下磚托板之間間距，確定每層磚厚度。在爐內(nèi)按測量數(shù)值將各磚層劃在爐殼上。 冷卻區(qū)砌筑以爐殼為導面，同時用弧度板、半徑規(guī)砌筑，控制 好半徑及弧度；若爐殼弧度誤差較大則逐環(huán)調(diào)節(jié)磚環(huán)至工作層達到半徑弧度要求。調(diào)整時粘土磚與隔熱磚之間若出現(xiàn) 10mm 縫隙時 ,則用澆注料填充 。若 10mm 以內(nèi)則用灰漿填充。 砌筑時先將纖維氈貼在爐殼上，然后砌筑隔熱磚，最后砌筑工作層，隔熱層一次砌筑 56 層。第一層砌完后應進行全面檢查平整度、標高，半徑誤差確認無誤后，砌筑上面磚層。 圖中 為粘土磚、 為莫來石磚1 罐殼，2 耐火纖維氈，3 隔熱磚砌筑第一層時先找平，確保第一層磚在同一水平面上冷卻區(qū)砌筑圖圖中 為粘土磚、 為莫來石磚1 罐殼，2 耐火纖維氈，3 隔熱磚4 陶瓷纖維散料干熄室測溫孔及磚托砌筑圖 砌筑時隔熱磚不得擠壓纖維氈，各層合門磚須錯開，各種砌體使用火泥要用有明確標記的灰捅區(qū)分，不能用錯。 砌筑中人孔、測定孔 位置要按角度、標高確定留設。按圖施工好周圍結構。 53 層上表面與磚托板之間膨脹縫按要求填充陶瓷纖維，托板下立板兩側(cè)與磚之間填充陶瓷纖維棉。 15 人孔底部砌筑圖砌筑時先靠爐殼貼一層31 陶瓷纖維氈，再砌筑隔熱磚，隔熱磚砌完56層以后再逐層砌筑粘土磚和莫來石磚，砌筑每層時先砌中環(huán)粘土磚后砌內(nèi)環(huán)莫來石磚.圖中 為莫來石磚, 為粘土磚1罐殼，2