【正文】 塵支架 50t、二次除塵支架 100t、電梯井道 75t、熱管換熱器支架44t、焦粉儲倉支架 69t、焦粉儲倉 22t、平臺、爬梯、欄桿 20t等 ） ,鋼結(jié)構(gòu)總重約 1500t。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接大約 30000 套。 2 工程特點(diǎn) 干熄焦主框架鋼結(jié)構(gòu)施工圖為設(shè)計圖，許多接點(diǎn)不詳，需要在現(xiàn)場進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化； 干熄焦主框架屬于多層、高層鋼結(jié)構(gòu)，大部分接點(diǎn)連接為高強(qiáng)螺栓連接； 干熄焦主框架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度比一般鋼結(jié)構(gòu)要求高，立柱垂直度允許偏差為 H/2021（ H 為立柱高度），且不大于 15mm；吊車梁跨距的允許偏差為177。 7mm，在任一截面內(nèi)，兩吊車梁頂面高差不大于 5mm。 XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 2 工期緊，工程量大； 施工現(xiàn)場各專業(yè)施工隊(duì)伍多，場地狹 小，專業(yè)穿插頻繁； 高空作業(yè)較多，對安全要求較高。 3 分部、分項(xiàng)工程的構(gòu)成 由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工屬于建筑工程大類，根據(jù) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 對建筑工程分部、分項(xiàng)的劃分 規(guī)定，本鋼結(jié)構(gòu)工程作為一個分部工程和其它建筑分部工程一起組成單位工程參加驗(yàn)收。 本鋼結(jié)構(gòu)分部工程分為： 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接、鋼零件及部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分 項(xiàng)工程。 4 編制依據(jù)和使用范圍 XX 公司 提供的相關(guān)圖紙； 總包、業(yè)主提供的有關(guān)工程的要求； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2021 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（焦化設(shè)備）YBJ21488（參考用） 我公司以往施工類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。 本 施工方案 僅適用于 XX 鋼 新區(qū) 2干熄焦鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。 XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 3 第 2章 施工部署 為保證 XX 鋼 新區(qū) 2＃焦?fàn)t新建干熄焦工程在總包及業(yè)主要求的工期內(nèi)竣工，我公司將遵照技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量、降低投資的施工原則進(jìn)行本施工部署，以滿足業(yè)主對進(jìn)度方面的要求 1 工程施工工期的安排 根據(jù)總包的安排，本工程的鋼結(jié)構(gòu)于 2021年 8月 1日開始吊裝，鋼結(jié)構(gòu)的制 作根據(jù)總包的設(shè)計施工圖紙到達(dá)情況提前開始制作。鋼結(jié)構(gòu)工程計劃于 2021 年 1 月 15 日竣工，中間穿插爐殼及干熄焦設(shè)備安裝。 2 勞動力需用 計劃由 35名鉚工、 25名電焊工、 15 名氣焊工、 10 名起重工、20 名其它工種共 105 人組成鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程隊(duì)。計劃從 2021年 7 月 1 日（具體時間由總包的施工圖到達(dá)時間決定）起即進(jìn)場進(jìn)行本體鋼結(jié)構(gòu)、一次除塵器等鋼結(jié)構(gòu)的制作。從 2021 年 8 月 20 日起開始安裝干熄焦本體結(jié)構(gòu)、一次除塵器本體、供氣裝置及電梯筒等鋼結(jié)構(gòu)。 3 機(jī)械需用 計劃安裝前期進(jìn)一臺 50 t 履帶吊，隨后進(jìn) 150 t、 300t 履帶吊各一臺。 4 技措材料需用 現(xiàn)場搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)制作平臺，大約需從公司調(diào)用 50t 鋼材的措施材料。 5 工程建設(shè)目標(biāo) 工期目標(biāo) XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 4 按照工期、質(zhì)量的要求，選擇適合本工程要求的施工工藝、技術(shù)、材料和機(jī)具，結(jié)合我公司在干熄焦工程中的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化本工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，最大限度地縮短工期。根據(jù)總包單位招標(biāo)文件、合同要求以及現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司對 XX 鋼 新區(qū) 2＃焦?fàn)t干熄焦工程的工期目標(biāo)為： 2021 年 8月 1日開始本體鋼結(jié)構(gòu)吊裝（鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)總承包商的圖紙到達(dá)情況提前一個月左右制作）， 2021年 1 月 15日鋼結(jié)構(gòu)安裝施工完畢。 質(zhì)量目標(biāo) 按照 GB/T190012021標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量保證體系，工程施工滿足法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求： 本項(xiàng)目所有分項(xiàng)工程質(zhì)量等級 100%合格，分部工程質(zhì)量合格。 安全目標(biāo) 按照《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，工亡事故為零，年千人重傷率低于零點(diǎn)三，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。 文明施工目標(biāo) 確保 XX 鋼 優(yōu)秀文明施工工地，爭創(chuàng)馬鞍山市優(yōu)秀工地。 6 施工組織機(jī)構(gòu) XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 5 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 項(xiàng)目總工程師： 質(zhì)量員： 鋼結(jié)構(gòu)工程師： 安全員： 材料員： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程隊(duì)： 105 人 文件資料員： XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 6 第 3章 施工網(wǎng)絡(luò)計劃 1 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃 見下頁 2 施工工期保證措施 施工準(zhǔn)備工作向前延伸，與總包、設(shè)計方密切配合，盡早做好圖紙會審和場地安排，同時材料、構(gòu)件供應(yīng)提前安排，保證施工順利進(jìn)行； 對內(nèi)開展保質(zhì)量、保安全為重點(diǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備和管理工作，避免意外事故的發(fā)生延誤工期； 嚴(yán)格控制各專業(yè)工種施工時間，密切協(xié)調(diào)各專業(yè)工序的穿插配合，力爭提前完成上道工序，為下道工序創(chuàng)造有利條件； 和總包、設(shè)計密切配合，對設(shè)計和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題提前解決，同時提前辦理好有關(guān)施工手續(xù)； 靈活安排工作時間，工作時間的合理利用，對 保證整個工期起絕對作用。 XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 7 第 4章 施工平面規(guī)劃 1 項(xiàng)目管理部設(shè)置 項(xiàng)目管理部設(shè)在現(xiàn)場的空地上，設(shè)現(xiàn)場辦公室、工具房、工人休息室等占地面積約 450～ 500m2。占地范圍內(nèi)鋪設(shè) 厚的鋼渣。項(xiàng)目部所有用房均采用夾芯板雙層活動板房。項(xiàng)目管理部周圍及工具房和工人休息室周圍用圍欄封閉。所有用房都配置手提式干粉滅火器。在現(xiàn)場適當(dāng)位置設(shè)立“施工單位及工程名稱牌”、“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌”、“防火須知牌”、“安全無重大事故計數(shù)牌”、“工地主要管理人員名單牌”、“標(biāo)段施工平面圖”等“五牌一圖”。 2 鋼構(gòu)件加工場、材料堆場設(shè)置 構(gòu)件加工場采用簡易鋼結(jié)構(gòu)平臺，占地范圍內(nèi)鋪設(shè) 厚的鋼渣。堆場、倉庫內(nèi)配置手提式干粉滅火器。 3 施工用水、用電設(shè)置 總包、業(yè)主提供一個水源取水點(diǎn)和電源接線點(diǎn)，施工單位負(fù)責(zé)安裝并設(shè)表計量。施工給水管沿臨時道路布置，干管管徑為 DN20，管道埋地敷設(shè)，埋深 。施工用水高峰用量 2m3/h，見施工平面布置圖。變電柜主電纜型號： VV— 1kV3*185+1*95。接至各用電點(diǎn)，詳見施工平面布置圖。 本 工程 施工用 水高 峰用量約 2m3/h。 施工 高峰用 電量約800kVA。 4 臨時用地表 用 途 面 積（ m2） ) 需 用 時 間 現(xiàn)場辦公室 200～ 250m2 － XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 8 預(yù)制構(gòu)件、材料堆場 600 － 現(xiàn)場工人休息用地 200 ~ 合計 1000 臨時用地平面布置服從總包方和業(yè)主的統(tǒng)一管理，臨時設(shè)施的設(shè)置按總包方和業(yè)主的批準(zhǔn)的方案實(shí)施。XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 9 第 5章 主要施工方法 1 鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝流程 2 鋼結(jié)構(gòu)制作 需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，要仔細(xì)核對圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸，放出 1：1 節(jié)點(diǎn)大樣； 放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù) 留焊接收縮余量及切割加工余量； 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量； 冷彎型鋼下料采用鋸切； 節(jié)點(diǎn)板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機(jī)。 材 料 進(jìn) 場 材料確認(rèn) 外觀檢查 畫線、切割 組 裝 噴 砂 、除 銹 刷 漆 合格 交 付 安 裝 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 10 構(gòu)件的制孔精度應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205－ 2021； 3 焊接工藝及技術(shù)要求 凡參加本工程項(xiàng)目焊接的焊工，必須持有國家勞動人事部領(lǐng)發(fā)的焊工技術(shù)操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項(xiàng)目必須與操作者擔(dān)任的工作內(nèi)容相適應(yīng)； 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應(yīng)超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物。 對接 T 型接頭和要求全熔透的對接焊縫，必須在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、坡口角度應(yīng)與焊接件相同； 4 控制構(gòu)件焊接變形的應(yīng)有措施 預(yù)留焊接收縮量； 采用反變形方法； 提高下料、加工精度，嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。 組裝焊接前，必須對焊接區(qū)（坡口及兩側(cè) 30～ 50mm）進(jìn)行嚴(yán)格清理，雨天、結(jié)露不得在室外進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 C ，相對濕度大于 90％時，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。 5 主框架結(jié)構(gòu)加工 主框架是承受熄焦裝置的多層鋼架，屬工藝鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主框架柱網(wǎng)布置圖如下圖所示。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 11 放樣、劃線、切割、鉆孔 根據(jù)施工圖作下料工藝卡（下料清單），同時注明圖號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)量。 下料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。 下料時應(yīng)根據(jù)加工要求留有切割余量。 劃線必須按配料圖進(jìn)行。批量切割必須實(shí)行首檢制，并與施工圖尺寸校對。 直條板下料必須上多頭直條機(jī)切割，圓弧板下料必須上數(shù)控切割機(jī)，以保證切割精度。 Ｈ型鋼采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，連接板采用平面數(shù)控鉆床鉆孔 號料、制孔的允許偏差 號料的允許偏差 ： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 12 孔 距 177。 制孔允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm ≤ 500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距 177。 177。 相鄰兩組的端孔距 177。 177。 177。 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔距 177。 注：當(dāng)螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時，不準(zhǔn)采用鋼塊填塞，可用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 Ｈ型鋼加工工藝 鋼柱加工工藝 鋼柱加工工藝流程 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 13 材 料 檢 驗(yàn)組 裝 柱 底 板加 筋 板 鉆 孔 、 坡 口噴 砂 除 銹組 裝 腹 板 、 加 筋 板柱 身 定 尺 切 頭焊 接 、 探 傷 、 矯 正縱 橫 向 牛 腿 組 裝1 段 柱 接 頭 鉆 孔 、 一 次 拼 接二 次 拼 裝 檢 查 、 涂 漆組 裝 支 撐 并 鉆 孔二 段 柱 接 頭 鉆 孔構(gòu) 件 編 號 、 出 廠縱 橫 向 牛 腿 部 件 組 焊牛 腿 斷 料 、 鉆 孔 工 字型吊車梁加工工藝 工藝流程 吊車梁加工工序與焊接 H 型鋼基本相同，但在腹板下料時要注意起拱度的要求。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 14 吊車梁加工工序流程圖 鋼板校平 切割坡口 翼腹板對接 焊接主焊縫 焊縫檢查超探 吊車梁總裝配 焊 接 吊車梁校正 吊車梁鉆孔 構(gòu)件涂裝 鋼板預(yù)處理 構(gòu)件質(zhì)量確認(rèn) 構(gòu)件編號 梁拱度檢查 放 樣 配 料 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 出 廠 加筋板鉆孔 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 15 焊接工藝 (1) 吊車梁腹板與翼緣板 T 形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。 (2) 裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼緣板寬度方向的中心部位100mm 范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。 (3) 在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度為 100200mm，間距不大于 400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 (4) 焊絲的 質(zhì)量必須符合國際 GB1700 標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在%以下。 (5) CO2 氣體保護(hù)焊打底，自動埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面