某多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-文庫吧
2024-10-18 23:31 本頁面
【正文】 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。 ④ 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’ ⑤ 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 ⑥ 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練 掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ① 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③ 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后 有足夠的精度。 采用設(shè)備為 Z12型型鋼組立機。 ① 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ② 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③ 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 ④ 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接 鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 垂直度（ △） b/100且不大于 ⑤ 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 ： ① 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ② 埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③ 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（ △） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥14 ① 采用設(shè)備：搖臂鉆 ② 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項 目 允 許 偏 差 直 徑 ＋ 周 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 ≤500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。1． 0 177。 1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。1． 5 177。 2． 0 177。2． 5 177。 3． 0 ③ 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 ① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭 銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
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