【正文】 經(jīng)檢測合格后，用挖掘機開挖基坑， 除留夠基坑回填用的土方以 外，多余土方用自卸車運走，堆土離開基坑頂邊線至少 1米以外，機械挖至設計標高以上 20cm 左右，人工配合清底以避免擾動基底土壤，開挖邊坡根據(jù)土質情況及基坑深度選取 1:～ 1:1，基坑尺寸比承臺尺寸每邊寬出 1米，四周設排水溝和集水井，用水泵排出基坑滲水?；油谥帘仍O計標高略深 5～ 10cm，澆筑 C10 素砼墊層。 采用混凝土硬化地面，待硬化后綁扎鋼筋。 （ 3）鋼筋在鋼筋棚集中制作，鋼筋骨架的尺寸、制作、電焊質量嚴格按設計圖紙和“技術規(guī)范”的要求。主筋焊接采用電弧焊 ,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側 ,使兩接合鋼筋軸線一致 。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d，焊條采用結 50結 506 焊條，焊縫寬度≥ ，深度≥ 。鋼筋 骨架 制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離 ， 主筋接 下部結構 施工組織設 計 第 6 頁 頭互相錯開，保證同一截面內的接頭不多于主筋總數(shù)的 50%，兩接頭距離大于 35d（鋼筋直徑） cm 且不小于 50cm。 鋼筋骨架制作時保證骨架的順直。 鋼筋在鋼筋加工場集中制作，然后分運至各施工點由人工安裝，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。安裝鋼筋認真負責，保證砼保護層的厚度符合設計、規(guī)范要求，保護層采用 同混凝土同等標號的砂漿墊塊，保護層允許偏差 177。 10mm。安裝完畢再由各負責人互檢，合格后再由 我 部質檢人員自檢。 （ 4）為了確保砼表面平整光潔， 模板采用整體性配裝鋼模，模板采用方木、拉桿固定牢固， 模板的底部與基礎表面接觸處，四周用砼砂漿填平、嵌實以后，方可進行砼澆筑。模板安裝固定后，在模板上標出頂 面標高位置 ，嚴格控制標高。 （ 5）砼澆筑：采用拌和場集中拌和，由 砼攪拌車 運送至現(xiàn)場澆筑，砼澆筑每 30cm 一層，采用 3～ 4 個高頻插入式振搗器振搗，砼澆筑時，卸料高度不超過2m，如超過 2m 則采用串管澆筑。 （ 6）砼 澆筑完畢后，按規(guī)定時間拆除模板，拆除模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后馬上用麻袋進行覆蓋養(yǎng)生。 三 、 墩柱施工 高度在 10 米以下的墩柱一次澆筑完成至蓋梁底面，超過 10 米的分節(jié)進行澆筑，施工擬采用定型模板，每墩二個墩柱同步澆筑，四周搭設雙排鋼管腳手架，墩柱施工人員用腳手架搭設的人行扶梯上下。 （ 1）測量控制：墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術控制的關鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，測設墩柱中心點位置，同時在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，每側設叁個護樁，用 5 5 35cm 的木樁埋設，樁頂釘小鐵釘確定中心位置，四周用砼進行保 護。 墩柱中心位置及垂直度控制：挖孔樁破除樁頭后，用全站儀坐標法測設墩柱中心點 ,并用經(jīng)檢驗過的鋼尺復核墩間跨徑是否準確無誤，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線控制；每澆注一節(jié)混凝土用全站儀在墩頂測設墩柱中心點，檢查柱頂中心位置偏差，支立上節(jié)模板時，相應進行糾偏，用吊線檢查垂直度，并利用墩柱縱橫軸線護樁用全站儀豎絲進行檢查，控制柱頂中心位置偏差在 1cm之內。 墩柱施工標高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁頂測設臨時高程控制點，每澆筑一節(jié)柱身用鋼尺將高程點上引，每到柱間系梁和蓋梁位置用水準儀進行復核。 下部結構 施工組織設 計 第 7 頁 在墩柱施 工期間，定期對平面及高程控制樁進行復核，在樁接柱地面系梁、蓋梁、支座放樣關鍵工序施工時，必須進行復核，保證準確無誤后，方能進行下步施工。 （ 2）墩柱模板 為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的定型鋼模板，圓形模板采用兩半圓塊進行拼裝，用螺栓連接，模板分節(jié)長度 4~5米，面板鋼板厚度不小于6mm，根據(jù)設計柱間系梁距離配成模數(shù)，柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。每節(jié)墩柱模板底部，對稱設兩個20*30cm 鋼制活動牛腿，用螺栓與每節(jié)柱身混凝土澆灌時預埋的鐵件連接，做為模板 底支撐。加工好的模板在運輸過程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運輸過程中變形，運至工地現(xiàn)場后，檢查長度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進行試拼裝，檢查模板縫是否拼裝嚴密，合格后用于墩柱施工。 模板拼縫夾 3mm 厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內表面安裝前用手持磨光機進行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤濕模板表面沒有明顯油珠為準。 （ 3）施工用腳手架的搭設 為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進行搭設，搭設 作業(yè)時帶好安全帽并掛好安全帶，嚴禁不帶安全防護用具作業(yè)。搭設時，先將地面平整并夯實，根據(jù)情況用 10~15cm 的素砼硬化處理，腳手架搭設的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術規(guī)范經(jīng)驗算后確定，按要求做好剪刀撐和拋撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進行圍護，作業(yè)面上滿鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。為保證搭設高度較高的腳手架的穩(wěn)定性，每隔 2 米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接，并對卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護措施，避免損壞已完成墩 柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設其坡度不大于 1:，不超過 6米高度設一處休息平臺，兩側設扶手，扶手高度 ，并用綠色安全網(wǎng)圍護，上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網(wǎng)。 搭設好的腳手架經(jīng)專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，末經(jīng)驗收合格的腳手架，施工人員不得上去進行墩柱鋼筋、模板及砼施工。 下部結構 施工組織設 計 第 8 頁 （ 4）墩柱鋼筋安裝 墩臺鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋往墩上運輸用墩頂扒桿或纜索吊機起吊至墩頂安裝，材料吊運時，由專職人員進行指揮，并由專職安全員負責警戒安全，起重回轉半 徑下方不得有人員停留。鋼筋采用對焊或搭接焊接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯開 50 倍鋼筋直徑，同一斷面內鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋根數(shù)的 50%。鋼筋綁扎安裝在搭設的腳手架上進行，每澆筑墩柱砼時，正確預埋上節(jié)墩柱鋼筋位置。 （ 5）模板安裝 在已完工的承臺上用全站儀測設墩柱中心點及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用塔吊或扒桿起吊安裝，利用承臺上預埋鋼筋頭固定下部位置準確，上部用纜風索拉緊固定并調整垂直度，再安裝上節(jié)模板。沒有柱間連系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成，高墩 施工底節(jié)模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下 30cm 位置，以確保砼墩柱的外觀質量。系梁上下 30cm 范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，兩道系梁間墩柱分二次支立模板。支立模板時，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留混凝土，涂刷隔離劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時固定，再安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上調整垂直度準確。安裝上節(jié)模板時 ,注意安裝固定模板鋼牛腿的預埋 件。 下部結構 施工組織設 計 第 9 頁 （ 6）砼澆筑 砼采用集中拌合，在砼澆筑時根據(jù)墩身高度，采用吊車吊裝砼送入模和砼輸送管的方式進行。砼水平分層澆筑，分層厚度不大于 30cm。高度大于 2 米時設鐵皮卷制的串筒以防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。橋墩在施工時 注意在上部預留蓋梁施工預留孔。 （ 7）砼養(yǎng)護 柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕