【正文】 樁中心引至開挖區(qū)外，作好標志，并用混凝土保護。護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)正對測定好的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直位置。埋設(shè)宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定的入土深度，以保證不坍孔。護筒平面位置的偏差不大于 5cm，傾斜偏差不大于 1%。 c、 制備泥漿 泥漿應(yīng)選擇水化快，造漿能力強，粘度大的膨潤土或接近于地表的粘土制成，它具有排除鉆碴、護壁和冷卻鉆具的作用。泥漿的制作應(yīng)符合下列指標，膠體率 不低于 95,含砂率不大于 4%，制漿率不低于 升 /kg。 d、 鉆機就位 護筒埋設(shè)和泥漿制備好后，立好鉆架，并調(diào)整和安設(shè)好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。 e、 鉆進，清孔 根據(jù)設(shè)計說明工程地質(zhì)情況，鉆樁采用沖擊鉆成孔， 開鉆進時應(yīng)適當控制進尺， 在護筒刃腳處，低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下 1m 后，可視地質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)注意土層 第 6 頁 共 24 頁 變化，每進尺 2m 或在土層變化處撈漿取樣，判斷地質(zhì)情況，并記錄在規(guī)定表格內(nèi)以備查核。鉆進過程中，隨時補充因損耗、漏失的泥漿，并隨時檢查泥漿各項 指標。遇土層變化，將增加檢查密度，并適當調(diào)整泥漿指標。 鉆孔達到設(shè)計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方能進行清孔的工作，同時作好記錄。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀厚度，沉淀厚度橋墩不超過 35cm，橋臺不超過 30cm，清孔采用換漿法。終孔后，停止鉆進，稍提鉆頭 10~20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速抽壓比重為 的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，清孔后的泥漿性能指標符合規(guī)范要求，即比重在 ~，粘度 18~20s，含砂率在 4~8%范圍。 f、 鋼筋籠制作、安 裝： 清孔完畢后，即安放鋼筋籠，放鋼筋籠前，鋼筋籠在鋼筋加工房加工、制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。鋼筋制作時，嚴格按施工圖尺寸做好加勁筋圈，將主筋和加勁筋圈點焊成籠形，然后按施工圖紙布置螺旋筋，最后在鋼筋籠外側(cè)將定位鋼筋沿加強筋周邊每隔 2 米均勻布置 4 根。鋼筋籠制作好后，應(yīng)存放在平整、干燥的場地上，下方墊方木墊塊，避免鋼筋籠受污染。 鋼筋籠制作完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，就可以進行鋼筋籠安裝 。鋼筋籠安裝應(yīng)緩慢進行，嚴禁擺動碰撞孔壁，安放時，對鋼筋籠準確對中。 g、 灌注水下混凝土 水下 混凝土灌注采用導管法，導管使用前應(yīng)作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。水下混凝土的水灰比不大于 ，坍落度 1822cm?；炷敛捎眉邪韬停瑒虞斳囘\至施工現(xiàn)場。灌注時應(yīng)注意以下事項： i、灌注時應(yīng)滿足首批混凝土數(shù)量。 第 7 頁 共 24 頁 ii、首批混凝土灌注后，宜將導管下降 10~20cm，以增加導管埋置深度。 iii、混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行灌注，導管在混凝土內(nèi)埋置深度應(yīng)大于 2m，小于 6m，每灌注一定 數(shù)量的混凝土，應(yīng)檢查混凝土面的位置以及時調(diào)整導管埋深。 iv、當混凝土灌注面進入鋼筋骨架一定深度，宜適當提升導管，使骨架在導管下口有一定的埋深。 v、為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)將混凝土灌注標高比設(shè)計標高抬高 50cm，在以后接樁時，將多余部分混凝土鑿除并清洗干凈。 vi、在灌注過程中，隨時用測繩測混凝土表面高度，以嚴格控制導管口被混凝土埋置深度，為拆卸導管長度和混凝土的拌和使用量提供依據(jù)。 vii、混凝土灌注完畢，立 即將護筒拔出，在混凝土灌注全過程都要有專人記錄，并按要求詳細地填入規(guī)定的表格中。 墩 柱、蓋梁施工 旱地立柱施工：首先進行剝樁頭處理，然后對單幅立柱間的場地進行平整碾壓，鋪填 20cm 厚沙礫石碾壓密實鋪臥木支滿堂架至蓋梁底部標高。 水中立柱施工：先對樁周圍用土袋圍堰抽水，剝樁頭至設(shè)計標高，清洗干凈，請質(zhì)檢部門檢測樁基符合要求，然后綁扎鋼筋，立模，利用鉆機施工平臺，支立滿堂架至蓋梁底部標高。 ，將樁頭混凝土剝離至設(shè)計標高，嚴禁損壞樁基混凝土，并將樁基露頭鋼筋恢復到位。 ：將 立柱鋼筋搭接焊在樁基鋼筋上，其搭接長度要求：單面焊應(yīng)大于 10d，受力主圈筋按 2m 間距安裝與主筋焊牢，箍筋按間距要求點焊在主筋上。 ，內(nèi)徑必須符合設(shè)計要求。立模時， 第 8 頁 共 24 頁 將兩塊半圓形鋼模板內(nèi)夾橡膠條，用螺栓擰緊。利用支架將模板定位準確，并檢查四周鋼模的垂直度符合要求，在模板頂部邊緣懸掛錘球至地面，以備混凝土施工時觀察模板是否偏移，若有應(yīng)及時調(diào)整。 ，縱橫向扣件聯(lián)結(jié)。支架立柱間距 ※ ，為使支架穩(wěn)定，立柱間橫向增加斜撐扣件連接加固，頂面采用可 調(diào)支托控制高度，上鋪縱橫梁及底模。底模板采用鋼模，同時利用鉆機平臺通道，搭設(shè) 2m 寬，高出蓋梁頂面的施工通道，以利混凝土輸送。施工方便。 ，以滿足蓋梁或臺帽底部寬度，再次精確放樣，彈墨線，在底模板上確定出主鋼筋位置后，進行鋼筋安裝，焊接，綁扎，在支座位置預(yù)埋鋼筋片，防滑擋塊位置安裝鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行下一道工序施工。 ，采用槽鋼橫向、豎向螺桿緊固。要求模板豎直，平順，并確定蓋梁頂面標記。 :立柱混凝土澆注 ,分層進行 ,控制每層加料厚度在 30cm 左右，必須振搗 一次，特別柱體邊緣嚴格按要求振搗密實。蓋梁澆注采取分層臺階推進方法，即分層混凝土厚度加料在 30cm，每層臺階在 2m 左右。要求在加料時基本平整。 ,蓋梁頂面用平板式振動器進行。要求操作人員嚴格按操作要求實施，確?；炷帘砻嫫秸瑹o蜂窩麻面。 i 每道工序混凝土施工完初凝后，可采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，派專人負責，時間不小于 7d。 ,準確標記樁號及編號。 承臺及系梁施工： 首先進行測量放樣，按承臺、系梁長寬各加寬 30cm，準確定出承臺 第 9 頁 共 24 頁 中心線及護樁， 然后根據(jù)施工圖紙放出承臺開挖邊線，用人工開挖。在開挖基坑同時，對樁頭用風鎬配合人工鑿除多余混凝土，且保證樁頭嵌入承臺內(nèi)的高度控制在 10～ 15cm。在澆注混凝土時要分層澆筑，插入式振搗器搗實，蓋草袋灑水養(yǎng)護。 圓柱墩身、橫梁及蓋梁、臺身肋板及臺帽旗工，混凝土集中拌和，運輸車運至現(xiàn)場，吊車提料，吊筒入模，分層澆注搗實進行。采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)生。 圓柱墩身 墩身模板采用鋼模，兩個半圓，螺栓連接而成，每節(jié)鋼模螺栓連接，四周支鋼管架搭工作平臺，用錘球校正，鋼模頂端四周用鋼索拉緊定位。 橫梁 搭設(shè)鋼管支架和施工平臺，將 底模板安裝到位，進行放樣。注意蓋梁上設(shè)計橫坡 2%，橫梁為水平坡。模板采用大面積鋼模板，分塊吊裝組合而成。鋼筋加工場下料加工，現(xiàn)場綁扎?；炷良邪韬?，攪拌車運至現(xiàn)場。吊車吊料斗送料，分層攤鋪搗實。 鋼筋綁扎時，注意支座鋼筋、防撞擋塊鋼筋的預(yù)埋。 基杭開挖好后，對基坑進行清理，經(jīng)自檢、抽檢合格后才能進行墊 第 10 頁