【正文】 確定了以下主要工程部位的施工方案，現(xiàn)分述如下： A、灌注樁施工： 本工 程基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁，共 2 根，設(shè)計樁徑為Φ 150cm。 本工程灌注樁施工擬采用 1 臺黃河 150 型鉆機。 灌注樁主要施工步驟及技術(shù)措施： 灌注樁樁位的測放工作： 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉蛭恢行木€、導(dǎo)線點坐標和水準點進行測量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：177。 5cm。并請監(jiān)理工程師認定。 護筒埋設(shè)： a、確保護筒平面位置正確，中心偏差不大于177。 5cm，傾斜度 1%。 b、護筒頂標高高出施工期間河水位 ～ 。 泥漿制備： 鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿船內(nèi)制備，攪拌均勻放置在泥漿船中，將泥 漿池和沉淀池設(shè)置在船上，用循環(huán)槽連接，可供重復(fù)使用。 灌注樁工作平臺及鉆機（鉆架）安放。 在河中施打一排Φ 18～ 20cm 木樁與岸上連接，并在其上鋪設(shè) [30槽鋼、 5cm 厚腳手板作為灌注樁工作平臺，施工中保持鉆機（鉆架）平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。 鉆孔： a、鉆頭直徑不得小于設(shè)計樁徑：鉆頭直徑不得小于 150cm。 b、樁的鉆孔，樁中心距離 5m 以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢 24 小時以后，才能開始。 c、開始鉆進時，進尺速度應(yīng)適應(yīng)當(dāng)控制，在護筒刃腳處低檔、慢速鉆進，鉆至護筒刃腳下 1m 以后，可按土質(zhì)以正常進度鉆 進。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有 以上的水頭高度。 d、在鉆孔過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度，每鉆進 2m或在土層變化處采取渣樣，判斷土層并認真填好施工鉆孔記錄。在砂土層中鉆進時，應(yīng)控制進尺，輕壓、低擋、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 e、按時檢查泥漿指標，泥漿指標（一般土層）為：泥漿比重為：～ ，粘度 16～ 22S，含砂率 4%～ 8%，遇到土層變化處增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標。 f、鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。 g、鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。 h、終孔時對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進行檢驗，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑 D 等于設(shè)計樁徑，高度為3～ 4D）吊入孔內(nèi)，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。 清孔及吊裝鋼筋骨架： a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底 10～ 20cm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標符合相對密度 ～ ，粘度 17～ 20S，含砂率2%，沉淀厚度小于設(shè)計規(guī)定 時，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有水頭高度，以防塌孔。 b、吊放鋼筋骨架。骨架之間連接采用焊接，單面焊≥ 10d，吊放骨架應(yīng)避免碰撞孔壁，并確保骨架外砼保護層符合設(shè)計要求，隨時校正骨架位置，骨架到達設(shè)計標高后（鋼筋骨架底高程177。 5cm），即將骨架牢固固定于工作平臺上。 c、灌注砼前，應(yīng)再次測量孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)二次清孔。 灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）： a、石子采用級配良好的中小子，石子最大粒徑小于 1/6～ 1/8導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的 1/4，同時應(yīng)小于 40mm。砂采用級配良好的中砂。砼生產(chǎn)采用 JS— 500 型攪拌站，砼運輸采用 HB30 型輸送泵，（另備 JZC— 350 拌和機兩臺作應(yīng)急之用），混凝土坍落度控制在 18～22cm。 b、將導(dǎo)管插入到離孔底 ～ 的地方，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)球形隔水栓。為保證首批灌注砼的數(shù)量能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部壓出并滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度的需要，應(yīng)提前計算首批混凝土用量。拔球后將首批砼灌入孔底，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管下口須埋入孔內(nèi)砼 1～ 深，以保證孔內(nèi)水不能重新進入導(dǎo)管。 c、在灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，用測深錘及時測量砼面高 度，準確計算出導(dǎo)管埋入砼深度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)深度，準確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m，任何情況下不得小于 1m，正常為 2～4m。 d、灌注砼必須連續(xù)進行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當(dāng)砼上升至鋼筋骨架下端時，應(yīng)保持埋管較深，適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設(shè)計和規(guī)范要求做好砼試塊。 e、灌注的樁頂標高預(yù)加一定高度，預(yù)加高度比設(shè)計標高高出不小于 ～ 1m 的高度。 f、護筒拆除。 g、成樁檢測。 B、橋臺基礎(chǔ)及系梁施工 施工方法 （ 1）測量放線：用全站儀測出承臺系梁及基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁。 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)作好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬 50～ 100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板。 （ 2）開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。 （ 3）基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備。采用集水坑排水方法施工時，集水坑底應(yīng)比基坑底面標高低 50～ 100cm，以降低地下水位保持基底無水， 抽水設(shè)備采用電動離心式水泵人工降低地下水位。 （ 4）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，一次開挖距基底以上要預(yù)留 20～ 30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。 坑壁的支撐 在有地表水的地段，開挖基坑應(yīng)設(shè)置圍堰，根據(jù)施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用土圍堰、草（麻）袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應(yīng)注重充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾同F(xiàn)有設(shè)備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求圍堰頂面至少高出施工期最高水位 0． 5 m 1． 0m，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求。 砼澆注 施 工要點： （ 1）重要的基礎(chǔ)構(gòu)造物施工應(yīng)先澆注大于 10cm 的砼墊層以便在其上支立模板、綁扎鋼筋。 （ 2）施工時，應(yīng)加強排水，保持在無水的條件下進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。 （ 3）砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。 （ 4）砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。 （ 5）在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。 4 、施工準備： （ 1）水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥。 （ 2）砂：選用粗砂或中砂，含泥量＜ 3％。 （ 3）碎石： 粒徑的碎石。 （ 4）施工配合比符合要求。 （ 5）夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水。 （ 6）砼攪拌：加料順序如下：碎石 水泥 砂子 水，為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時間應(yīng)不少于 分鐘，但也不宜過長。 砼的澆注： 砼必須分層澆注，分層搗實。采用全面分層 法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間向兩邊或兩邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分層的砼澆注方法。施工前，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、砼數(shù)量、初凝時間、分層厚度，選擇澆注方法和罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌砼設(shè)備能力。 砼的振搗： 使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼表面插入振搗棒，或與砼面成 40176。 50176。傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以 2030s 為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振 措施。 砼的養(yǎng)護： 砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，因一般砼澆筑后第 34 天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以 10 天左右為宜。 C、墩身的施工 施工方法： （ 1）準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。 （ 2）將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 （ 3）條件 許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 （ 4）將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 （ 5）用夾具將 I 字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。 （ 6）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 （ 7）為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，事先進行認真的設(shè)計。 （ 8）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 （ 9）安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 ～ %模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板。 （ 10）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。 （ 11）砼的水平運輸視運距遠近和數(shù)量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼運輸車，澆筑采用簡易活動腳手架。 （ 12）砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 D、蓋梁的施工工藝 施工工藝流程 測量放樣→支立模板→綁扎鋼筋→模板、鋼筋檢查→砼澆注→養(yǎng)護 施工方法 （ 1）在橋臺蓋梁施工前，應(yīng)按結(jié)構(gòu)物回填土的要求填筑到蓋梁底標高，或設(shè)計合理的支撐結(jié)構(gòu)。