【正文】 塔吊上，每9米設(shè)一道附墻。電梯出口接設(shè)置在塔吊上的移動(dòng)通道。電梯由專人操作，在電梯內(nèi)設(shè)置電鈴，上、下端設(shè)置按鈕。勁性骨架：勁性骨架按《勁性骨架》設(shè)計(jì)圖在加工場(chǎng)分節(jié)加工，場(chǎng)地上用型鋼焊出定位框，防止骨架焊接時(shí)變形。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復(fù)核塔柱標(biāo)高的作用。，因此必須保證其位置的準(zhǔn)確。勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m。第一節(jié)骨架安裝前，先在其下一節(jié)混凝土內(nèi)按骨架尺寸預(yù)埋定位角鋼，保證其位置和高程準(zhǔn)確，骨架吊裝后直接放置在定位框內(nèi)，骨架下部可用全站儀每次算出坐標(biāo)定位，骨架上部定位可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在塔柱的縱橫兩條軸線上穿線，通過調(diào)整骨架使索塔下部軸線點(diǎn)與設(shè)在骨架上部橫撐上的中心點(diǎn)對(duì)齊。即可確保骨架定位準(zhǔn)確。位置準(zhǔn)確后與下部骨架焊牢。經(jīng)緯儀在橫橋向可設(shè)置距塔柱較遠(yuǎn)的軸線上，縱橋向在下部澆筑段時(shí)可設(shè)在地面上，上部時(shí)可設(shè)在引橋上觀測(cè)。 爬模施工 砼澆筑節(jié)段的劃分 爬模工藝根據(jù)塔柱的截面形狀特點(diǎn)下塔柱采用翻模施工，塔柱爬模自中塔柱開始施工，在下橫梁第一施工節(jié)段上組裝，中間經(jīng)過中塔柱上塔柱，直至塔頂。中塔柱四側(cè)布置爬架，上塔柱三側(cè)布置爬架。3．2．1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提升和安裝用塔吊完成，并利用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段，以其作為支撐依托，在其上面安裝另外兩節(jié)模板，通過測(cè)量模板上口平面位置，頂面高程控制定位，這樣確保塔柱施工接縫平順，外形美觀。3．2．2中、上塔柱爬模施工中、上塔爬模為架體式腳手架、模板、升降系統(tǒng)。a. 工作原理:架體式（腳手、模板）升降架系統(tǒng)，由爬架、模板或已澆砼墻體，提升動(dòng)力三大部分組成。其工作原理為架體和模板以混凝土墻體、柱、梁，作為固定支承體。其與無架體式爬模相同之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m，總高度6m，砼每次澆筑4m,其不同之處為架體與模板(或下降吊掛件)之間利用提升動(dòng)力,互為支承相互交替上升。b、安全措施和操作注意事項(xiàng):1. 爬升架模提升作業(yè)應(yīng)組織專業(yè)隊(duì)施工，按前述工藝和勞動(dòng)組織分工，做到定崗、定位，并對(duì)各自承擔(dān)的工作負(fù)責(zé)。2. 在每個(gè)提升過程中安全質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)派人對(duì)一些重要的部位進(jìn)行檢查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊點(diǎn)焊縫是否損壞等）。每澆注三節(jié)砼，要對(duì)爬模進(jìn)行一次全面徹底檢查。3. 爬升架體時(shí)必須掛設(shè)安全保險(xiǎn)鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)抱住二道模板回檀，或其它牢固吊點(diǎn)。4. 爬升架外側(cè)周邊每層設(shè)置踢腳笆和扶手。并滿掛安全網(wǎng)兜底封閉。5. 內(nèi)埋螺桿應(yīng)抽檢合格后才能使用。內(nèi)螺桿上的剪力板，應(yīng)放置在墻體內(nèi)側(cè)，不得放反向，否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴(yán)重安全事故。6. 架體上的施工集中荷載應(yīng)靠承力架片均布。不得集中在一個(gè)架體上。在同一垂直立面內(nèi)不得同時(shí)布置2個(gè)以上的集中荷載。二組爬升架頂面作為平臺(tái)堆載時(shí)不得超過二噸（如成捆鋼筋）。7. 爬升架提升前，應(yīng)清除每層操作平臺(tái)上的臨時(shí)堆放物，必須隨架體上升的物體（例：電焊機(jī)、配電箱等）應(yīng)有牢固的固定措施。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行提升架體的作業(yè)。8. 施工中操作人員不得隨意割斷爬升架的桿件、隨意割孔、擴(kuò)孔；若確需修改應(yīng)得到總工辦的同意。9. 施工中應(yīng)注意用火安全，爬升架體每個(gè)操作層至少放一個(gè)滅火器。爬升架為懸臂結(jié)構(gòu)，鋼架片立柱不得作為強(qiáng)行校正外模的支承點(diǎn)，校正外模必須依靠?jī)?nèi)模。 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺(tái)鋼筋綁扎定型后，用φ6厘米鋼管搭設(shè)支架，一次予埋成型。塔座及系梁砼分兩次澆注，每次3米；模板采用木工字梁新型木模板分兩次支立。下橫梁施工5．1下橫梁澆筑方法簡(jiǎn)介5．1．1： 橫梁和橫梁部分塔柱同時(shí)澆筑。5．1．2： 3m高橫梁一次澆筑。5．1．3 支架采用在塔座與系梁上支立滿堂式碗扣支架中塔柱施工：塔柱斜度和高度較大,施工過程中須設(shè)置橫向水平支撐, 橫向水平支撐采用兩根φ529鋼管每20米設(shè)置一道，鋼管兩端焊接在塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板上。中塔柱施工擬采用架體式的爬模施工分節(jié)澆注的施工方法。 水平支撐的布置、安裝⑴考慮爬架尺寸影響，水平撐的布置每隔20m設(shè)一道，每道水平撐由2根φ529mm，壁厚8mm的鋼管構(gòu)成，中間用型鋼連接。(2)φ529mm鋼管在與塔內(nèi)予埋鋼板焊接時(shí)采用環(huán)形焊接，鋼管下料應(yīng)在兩側(cè)設(shè)變形接頭。 (3)施工工藝流程 上塔柱施工⑴工藝流程(2)斜拉索索管的安裝A、 斜拉索索管在工地現(xiàn)場(chǎng)的加工車間精確加工組裝驗(yàn)收B、 現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)量定位空間位置，可用∠80808角鋼或[20槽鋼借助倒鏈先精確測(cè)量定位并焊牢。上橫梁施工8．1施工要求上橫梁一次澆注，一次張拉。8．2 支架設(shè)計(jì)根據(jù)上橫梁砼一次澆注預(yù)應(yīng)力一次張拉的施工要求，上橫梁施工采用在索塔上埋設(shè)剛牛腿，底板處下設(shè)I55工字鋼，上設(shè)腳手架作為主要承重結(jié)構(gòu)，對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，確保上橫梁施工安全可靠。9．索塔鋼筋制安9．1主筋依靠勁性骨架安裝定位9．2主筋全部采用墩粗直螺紋套筒連接并注意按施工圖配筋下料時(shí)保證斷面接頭數(shù)量不大于50%。9．3 由于索塔鋼筋網(wǎng)密集，且在砼表層設(shè)有防裂鋼筋網(wǎng)，適當(dāng)用短鋼筋拉接，保護(hù)層砼由墊塊支墊保證。9．4 為保證預(yù)應(yīng)力筋、斜拉索索管等的準(zhǔn)確位置，普通鋼筋與之相碰時(shí)，以預(yù)應(yīng)力管道、索管位置優(yōu)先，但必須保證主筋的連續(xù)。10．砼供應(yīng)與運(yùn)輸10．1砼性能要求與試驗(yàn)索塔砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為50號(hào)，不但需要滿足高強(qiáng)、早強(qiáng)、耐久性要求，還要滿足最高達(dá)75M的泵送要求,同時(shí)兼顧外觀要求。通過大量的試驗(yàn)，精心選擇砼組成的材料包括對(duì)骨料的堿活性試驗(yàn)，整個(gè)組成材料的含堿量試驗(yàn)，采用高效減水劑，改善砼性能。10．2砼生產(chǎn)與運(yùn)輸砼輸送管設(shè)立在塔吊排架上，用上海TB60泵泵送砼。11．索塔預(yù)應(yīng)力施工11．1預(yù)應(yīng)力操作工藝11．1．1鋼絞線下料鋼絞線下料時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)長(zhǎng)度≤20m時(shí)，不宜大于1/3000，當(dāng)長(zhǎng)度20m時(shí),不宜大于1/5000。鋼絞線的下料長(zhǎng)度要結(jié)合穿束工藝考慮，如采用先穿束法，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸らL(zhǎng)度下料，如采用后穿束法，由于牽引端需用氣氧焊（銅焊）結(jié)頭，則下料長(zhǎng)度應(yīng)再增加20cm。鋼絞線下料時(shí)，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機(jī)切割。11．1．2 鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力束采用先穿法時(shí)，保證鋼絞線平行不交叉扭轉(zhuǎn)，采用后穿法時(shí)，中間可不用鐵絲綁扎，只須在其端部編束。鋼絞線編束后須掛牌編號(hào)堆放，以免誤用。11．1．3 管道安裝1).定位骨架施工上塔柱骨架主要用作斜拉索索管定位，同時(shí)兼作豎向主筋的定位骨架。上塔骨架豎向約6m／節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)制造成形，用角鋼連成整體。塔勁性骨架安裝時(shí),為保證精度,在已安裝節(jié)段的上口焊接就位導(dǎo)向用的角鋼(長(zhǎng)≥20cm),由于每節(jié)段劃分時(shí)保持下口50cm,防止了就位時(shí)的變形,以便于對(duì)接調(diào)整,必要時(shí)亦可焊接斜撐。骨架對(duì)中時(shí)先用測(cè)距儀精確測(cè)出一條十字線，然后用大垂球控制四個(gè)邊的中線進(jìn)行校正。骨架焊接時(shí)先點(diǎn)焊后滿焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四點(diǎn)系扣法吊裝。2).斜拉索索管定位 上塔斜拉索索管的定位誤差不大于5mm，施工時(shí)斜拉索索管采用坐標(biāo)法定位，即以控制索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)來保證索管的空間位置。為確保索管的定位符合設(shè)計(jì)要求，具體操作時(shí)按下列步驟進(jìn)行控制。 (l)初步定位，在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向中心線，并按事先計(jì)算好的坐標(biāo)值在定位骨架的內(nèi)外型鋼上放出兩個(gè)控制點(diǎn)，以此為準(zhǔn)吊裝索管初步定位。 (2)精確定位：使用 SET2BⅡ型全站儀對(duì)索管精確定位并反復(fù)測(cè)量不斷調(diào)整直至索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)的實(shí)測(cè)坐標(biāo)值符合精度要求時(shí)方能將索管可靠地固定在定位骨架上。(3)復(fù)測(cè)：復(fù)測(cè)是在澆注混凝土前選擇溫度和大氣對(duì)測(cè)量影響較小的早晨對(duì)索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)進(jìn)行一次全面的檢查，以消除索管精確定位后的后續(xù)工作對(duì)其位置的影響。對(duì)于橫梁,管道由鋼筋骨架固定，鐵絲綁扎，防止管道澆砼時(shí)產(chǎn)生移位，骨架間距1m。對(duì)于塔柱預(yù)應(yīng)力束，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)Ｐ痛_定采用的管道采用Ф10鋼筋 字架，以間距60cm與塔柱內(nèi)主筋焊接定位，用鐵絲綁扎，并要求在其半圓弧段處，設(shè)拉筋，防止變形。管道安裝時(shí)，對(duì)其豎彎或平彎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙精確施工，檢查不合格時(shí)必須予以改正。管道安裝前，應(yīng)先檢查其無裂、無變形方可使用，施工中要特別注意保護(hù)管道不受破損，并在預(yù)應(yīng)力束安裝完畢后，指定專人檢查管道，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損或穿孔，必須用接頭或黑色絕緣膠布纏裹。防止水泥漿進(jìn)入管道，對(duì)管道接頭處要纏裹密實(shí)，同時(shí)要注意錨墊板與模板、錨墊板與套管之間的密封情況，勿使水泥漿進(jìn)入管道。澆砼時(shí)，振動(dòng)棒要避免震裂管壁，澆砼完畢后要及時(shí)通水清洗管道。塔柱砼澆注，擬采用拖式泵泵送砼施工。澆注準(zhǔn)備工作：（1） 對(duì)模板鋼筋、