【正文】 塔吊上，每9米設一道附墻。電梯出口接設置在塔吊上的移動通道。電梯由專人操作，在電梯內設置電鈴，上、下端設置按鈕。勁性骨架：勁性骨架按《勁性骨架》設計圖在加工場分節(jié)加工，場地上用型鋼焊出定位框，防止骨架焊接時變形。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復核塔柱標高的作用。，因此必須保證其位置的準確。勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m。第一節(jié)骨架安裝前，先在其下一節(jié)混凝土內按骨架尺寸預埋定位角鋼，保證其位置和高程準確，骨架吊裝后直接放置在定位框內，骨架下部可用全站儀每次算出坐標定位，骨架上部定位可用兩臺經緯儀在塔柱的縱橫兩條軸線上穿線，通過調整骨架使索塔下部軸線點與設在骨架上部橫撐上的中心點對齊。即可確保骨架定位準確。位置準確后與下部骨架焊牢。經緯儀在橫橋向可設置距塔柱較遠的軸線上，縱橋向在下部澆筑段時可設在地面上，上部時可設在引橋上觀測。 爬模施工 砼澆筑節(jié)段的劃分 爬模工藝根據塔柱的截面形狀特點下塔柱采用翻模施工，塔柱爬模自中塔柱開始施工，在下橫梁第一施工節(jié)段上組裝，中間經過中塔柱上塔柱，直至塔頂。中塔柱四側布置爬架，上塔柱三側布置爬架。3．2．1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提升和安裝用塔吊完成，并利用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段，以其作為支撐依托，在其上面安裝另外兩節(jié)模板，通過測量模板上口平面位置，頂面高程控制定位，這樣確保塔柱施工接縫平順，外形美觀。3．2．2中、上塔柱爬模施工中、上塔爬模為架體式腳手架、模板、升降系統(tǒng)。a. 工作原理:架體式（腳手、模板）升降架系統(tǒng)，由爬架、模板或已澆砼墻體，提升動力三大部分組成。其工作原理為架體和模板以混凝土墻體、柱、梁，作為固定支承體。其與無架體式爬模相同之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m，總高度6m，砼每次澆筑4m,其不同之處為架體與模板(或下降吊掛件)之間利用提升動力,互為支承相互交替上升。b、安全措施和操作注意事項:1. 爬升架模提升作業(yè)應組織專業(yè)隊施工，按前述工藝和勞動組織分工，做到定崗、定位，并對各自承擔的工作負責。2. 在每個提升過程中安全質監(jiān)部門應派人對一些重要的部位進行檢查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊點焊縫是否損壞等）。每澆注三節(jié)砼，要對爬模進行一次全面徹底檢查。3. 爬升架體時必須掛設安全保險鋼絲繩，鋼絲繩應抱住二道模板回檀，或其它牢固吊點。4. 爬升架外側周邊每層設置踢腳笆和扶手。并滿掛安全網兜底封閉。5. 內埋螺桿應抽檢合格后才能使用。內螺桿上的剪力板，應放置在墻體內側，不得放反向，否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴重安全事故。6. 架體上的施工集中荷載應靠承力架片均布。不得集中在一個架體上。在同一垂直立面內不得同時布置2個以上的集中荷載。二組爬升架頂面作為平臺堆載時不得超過二噸（如成捆鋼筋）。7. 爬升架提升前，應清除每層操作平臺上的臨時堆放物，必須隨架體上升的物體（例：電焊機、配電箱等）應有牢固的固定措施。風力大于6級時不宜進行提升架體的作業(yè)。8. 施工中操作人員不得隨意割斷爬升架的桿件、隨意割孔、擴孔；若確需修改應得到總工辦的同意。9. 施工中應注意用火安全，爬升架體每個操作層至少放一個滅火器。爬升架為懸臂結構，鋼架片立柱不得作為強行校正外模的支承點，校正外模必須依靠內模。 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺鋼筋綁扎定型后，用φ6厘米鋼管搭設支架，一次予埋成型。塔座及系梁砼分兩次澆注，每次3米；模板采用木工字梁新型木模板分兩次支立。下橫梁施工5．1下橫梁澆筑方法簡介5．1．1： 橫梁和橫梁部分塔柱同時澆筑。5．1．2： 3m高橫梁一次澆筑。5．1．3 支架采用在塔座與系梁上支立滿堂式碗扣支架中塔柱施工：塔柱斜度和高度較大,施工過程中須設置橫向水平支撐, 橫向水平支撐采用兩根φ529鋼管每20米設置一道，鋼管兩端焊接在塔柱內側預埋鋼板上。中塔柱施工擬采用架體式的爬模施工分節(jié)澆注的施工方法。 水平支撐的布置、安裝⑴考慮爬架尺寸影響，水平撐的布置每隔20m設一道，每道水平撐由2根φ529mm，壁厚8mm的鋼管構成，中間用型鋼連接。(2)φ529mm鋼管在與塔內予埋鋼板焊接時采用環(huán)形焊接，鋼管下料應在兩側設變形接頭。 (3)施工工藝流程 上塔柱施工⑴工藝流程(2)斜拉索索管的安裝A、 斜拉索索管在工地現場的加工車間精確加工組裝驗收B、 現場精確測量定位空間位置，可用∠80808角鋼或[20槽鋼借助倒鏈先精確測量定位并焊牢。上橫梁施工8．1施工要求上橫梁一次澆注，一次張拉。8．2 支架設計根據上橫梁砼一次澆注預應力一次張拉的施工要求，上橫梁施工采用在索塔上埋設剛牛腿，底板處下設I55工字鋼，上設腳手架作為主要承重結構，對支架進行強度、剛度、穩(wěn)定性計算，確保上橫梁施工安全可靠。9．索塔鋼筋制安9．1主筋依靠勁性骨架安裝定位9．2主筋全部采用墩粗直螺紋套筒連接并注意按施工圖配筋下料時保證斷面接頭數量不大于50%。9．3 由于索塔鋼筋網密集，且在砼表層設有防裂鋼筋網，適當用短鋼筋拉接，保護層砼由墊塊支墊保證。9．4 為保證預應力筋、斜拉索索管等的準確位置，普通鋼筋與之相碰時，以預應力管道、索管位置優(yōu)先，但必須保證主筋的連續(xù)。10．砼供應與運輸10．1砼性能要求與試驗索塔砼設計標號為50號，不但需要滿足高強、早強、耐久性要求，還要滿足最高達75M的泵送要求,同時兼顧外觀要求。通過大量的試驗，精心選擇砼組成的材料包括對骨料的堿活性試驗，整個組成材料的含堿量試驗，采用高效減水劑，改善砼性能。10．2砼生產與運輸砼輸送管設立在塔吊排架上，用上海TB60泵泵送砼。11．索塔預應力施工11．1預應力操作工藝11．1．1鋼絞線下料鋼絞線下料時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當長度≤20m時，不宜大于1/3000，當長度20m時,不宜大于1/5000。鋼絞線的下料長度要結合穿束工藝考慮，如采用先穿束法，鋼絞線下料長度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸らL度下料，如采用后穿束法，由于牽引端需用氣氧焊（銅焊）結頭，則下料長度應再增加20cm。鋼絞線下料時，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機切割。11．1．2 鋼絞線編束預應力束采用先穿法時，保證鋼絞線平行不交叉扭轉，采用后穿法時，中間可不用鐵絲綁扎，只須在其端部編束。鋼絞線編束后須掛牌編號堆放，以免誤用。11．1．3 管道安裝1).定位骨架施工上塔柱骨架主要用作斜拉索索管定位，同時兼作豎向主筋的定位骨架。上塔骨架豎向約6m／節(jié)，在現場制造成形，用角鋼連成整體。塔勁性骨架安裝時,為保證精度,在已安裝節(jié)段的上口焊接就位導向用的角鋼(長≥20cm),由于每節(jié)段劃分時保持下口50cm,防止了就位時的變形,以便于對接調整,必要時亦可焊接斜撐。骨架對中時先用測距儀精確測出一條十字線，然后用大垂球控制四個邊的中線進行校正。骨架焊接時先點焊后滿焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四點系扣法吊裝。2).斜拉索索管定位 上塔斜拉索索管的定位誤差不大于5mm，施工時斜拉索索管采用坐標法定位，即以控制索管的錨固點和出口點來保證索管的空間位置。為確保索管的定位符合設計要求，具體操作時按下列步驟進行控制。 (l)初步定位，在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向中心線，并按事先計算好的坐標值在定位骨架的內外型鋼上放出兩個控制點，以此為準吊裝索管初步定位。 (2)精確定位：使用 SET2BⅡ型全站儀對索管精確定位并反復測量不斷調整直至索管的錨固點和出口點的實測坐標值符合精度要求時方能將索管可靠地固定在定位骨架上。(3)復測：復測是在澆注混凝土前選擇溫度和大氣對測量影響較小的早晨對索管的錨固點和出口點進行一次全面的檢查，以消除索管精確定位后的后續(xù)工作對其位置的影響。對于橫梁,管道由鋼筋骨架固定，鐵絲綁扎，防止管道澆砼時產生移位，骨架間距1m。對于塔柱預應力束，根據試驗模型確定采用的管道采用Ф10鋼筋 字架，以間距60cm與塔柱內主筋焊接定位，用鐵絲綁扎，并要求在其半圓弧段處，設拉筋，防止變形。管道安裝時，對其豎彎或平彎應嚴格按照圖紙精確施工，檢查不合格時必須予以改正。管道安裝前，應先檢查其無裂、無變形方可使用，施工中要特別注意保護管道不受破損，并在預應力束安裝完畢后，指定專人檢查管道，一旦發(fā)現管道有損或穿孔，必須用接頭或黑色絕緣膠布纏裹。防止水泥漿進入管道，對管道接頭處要纏裹密實，同時要注意錨墊板與模板、錨墊板與套管之間的密封情況，勿使水泥漿進入管道。澆砼時，振動棒要避免震裂管壁，澆砼完畢后要及時通水清洗管道。塔柱砼澆注，擬采用拖式泵泵送砼施工。澆注準備工作：（1） 對模板鋼筋、