【正文】 、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。 4) 準(zhǔn)備下承層 水泥穩(wěn)定基層的下承層 為路基，要求 表面應(yīng)平整、堅實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實(shí)無錯臺。 在攤鋪基層前將 路基 表面灑水潤濕，但不能存有積水。 5) 廠拌法施工 ○ 1 、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用 500 噸 /小時的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用 8 噸自卸車裝運(yùn)。 ○ 2 、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗段的施工。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合 格后開始全路段攤鋪。 12 ○ 3 、拌合時先將水泥、碎石按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。 ○ 4 、測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。 首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定 毛渣 基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪 過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔 10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程 ,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 ○ 5 、碾壓時應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯 1/2 輪，膠輪壓路機(jī)錯一輪胎寬度。先用振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。 ○ 6 、壓實(shí)面應(yīng)無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。 6) 養(yǎng)生 ○ 1 、成品表面灑水養(yǎng)生，保持 7 天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。 ○ 2 、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。 13 ○ 3 、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計要求立即噴灑瀝青封油層。 7) 檢驗與驗收 對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的 基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。 8) 質(zhì)量要求 ○ 1 、混和料配比必須準(zhǔn)確； ○ 2 、拌和必須均勻； ○ 3 、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； ○ 4 、水泥穩(wěn)定 毛渣 基層應(yīng)用靜壓力在 20t 以上的振動壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度； ○ 5 、如 施工 中斷時間已超過 2h，則應(yīng)將最后攤鋪的 2— 3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂 直）立茬，然后再 鋪筑新的混合料，并做好接茬處理。用 3 米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。 （三） 瀝青混凝土面層 本工程路面面層 結(jié)構(gòu) ： 3cm 厚細(xì)粒式瀝青混凝土、 5cm 厚中粒式瀝青混凝土、 6cm 厚粗粒式瀝青混凝土。 施工準(zhǔn)備 ○ 1 、 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。 ○ 2 、 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原 材料進(jìn)行符合性檢 驗。 14 ○ 3 、 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè) 處每隔 510m 釘邊樁進(jìn)行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。 ○ 4 、 對下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油，攤鋪稀漿封層。在中底面層上噴灑粘層油。 ○ 5 、 試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工 工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。 瀝青混合料的拌和 ○ 1 、 各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。 ○ 2 、 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。 ○ 3 、 拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。 ○ 4 、 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即 150— 170℃。集料的加熱溫度控制在 160— 180℃；溫和料的出廠溫度控制在 140— 165℃。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120— 150℃。 ○ 5 、 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。 混合料的運(yùn)輸 ○ 1 、 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。 15 ○ 2 、 運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 ○ 3 、 已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 混合料的攤鋪 ○ 1 、 根據(jù)路面寬度選用 1— 2 臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 ○ 2 、 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 ○ 3 、 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 ○ 4 、 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于 110130OC，不超過 165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 ○ 5 、 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于 65OC。采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時，相鄰兩機(jī)的間距控制在 1020m。兩幅應(yīng)有 510cm 寬度的重疊。 ○ 6 、 在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。 ○ 7 、 在攤鋪過程中隨時檢查高程及 攤鋪厚度，并及時通知操作手。 ○ 8 、 攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 混合料的壓實(shí) ○ 1 、 壓路機(jī)采用二臺 ~三臺雙輪雙震壓路機(jī)及 2~3 臺總重量不小于 15T膠輪壓路機(jī)組成。 16 ○ 2 、 初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓 1~2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 110OC 并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓 4~6 遍，碾壓溫度多控制在 80~100℃；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓 1— 2 遍 ，碾壓溫度應(yīng)不低于 65℃。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機(jī)碾壓。 ○ 3 、 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 ○ 4 、 采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 ○ 5 、 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 ○ 6 、 碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停 留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。 接縫處理 ○ 1 、 梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 2030cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。 ○ 2 、 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，攤鋪后將混料人工清走 。碾壓時先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面 1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。 17 ○ 3 、 橫接縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 1520cm，直至全部 在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 ○ 4 、 縱向冷接縫上、下層的縫錯開 15cm 以上，橫向接縫錯開 1m 以上。 檢查試驗 ○ 1 、 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實(shí)度等試驗工作。 ○ 2 、 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 （四） 人行道工程 人行道施工 本工程人行道設(shè)計的結(jié)構(gòu)層為 15cm 水泥穩(wěn)定毛渣 +3cm 厚 水泥砂漿 +6cm 仿石條紋磚鋪裝，人行面 層道鋪裝材料根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場收料需進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗合格后方可使用，各種面層材料要求表面光潔，色澤均勻清晰，尺寸符合設(shè)計要求，強(qiáng)度符合要求。 人行道板施工要點(diǎn)： ○ 1 、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到表面平整、密實(shí)。 ○ 2 、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。 ○ 3 、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時要嚴(yán)格控制含 18 水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層 的各種面層材料。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。 ○ 4 、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。 ○ 5 、經(jīng)常用 3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。 ○ 6 、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實(shí)，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確 。 道牙 、平石安裝： 路緣石的施工采用 C30 砼道牙、 C30 砼平石，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。 根據(jù)施工圖確定的路緣石平 面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。 ○ 1 、路緣石的墊層采用 2 cm 厚 水泥砂漿 。 勾縫用 水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度 ，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。 ○ 2 、在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須 穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實(shí)。 ○ 3 、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。 樹池施工 ○ 1 、樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方轉(zhuǎn) 19 大樣，以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。 ○ 2 、樹池邊框進(jìn)場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測，合格者方可使用。 ○ 3 、樹池必須掛線操作，以兩 側(cè)路側(cè)石為準(zhǔn)掛縱向和橫向高程線，按設(shè)計圖紙要求安裝花崗巖樹池，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與人行道磚平齊。 （五） 排水工程 雨水 管線 施工 按設(shè)計放出雨水管及雨水井的準(zhǔn)確位置，人工開挖后土方進(jìn)行雨水管的施工。 ○ 1 、 在開挖前準(zhǔn)確定出管溝的中心線，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)放坡情況，用白灰撒出上開口線。用于回填的土方放在道路外側(cè)，離溝槽以外 米，其余土方用自卸車運(yùn)走。溝槽底部標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高以上 10cm 處，用人工修整、找平至設(shè)計標(biāo)高，在居民區(qū)及支路上設(shè)置便道，以便人車通行。 測 量放線定出砼墊層寬度，準(zhǔn)確定出邊線樁，掛線支模，校正后用鋼釬固定模板，內(nèi)側(cè)涂脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后進(jìn)行砼澆筑。墊層為 C15砼，砼采用集中攪拌，拌合前應(yīng)做好砼配合比試驗（由有資質(zhì)的試驗室），出具配比，人工攤鋪，振搗密實(shí)。模板支立牢固，高程要準(zhǔn)確。 ○ 2 、 雨水管安裝：管道在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)各井段設(shè)計管徑規(guī)格沿溝外側(cè)平行溝槽順放。管道安裝前，用墨線在墊層上彈出中線、管道接口及檢查井位置。采用 1 臺 8T 吊車進(jìn)行管道下管吊裝，人工配合就位，再根據(jù)定出的中線及接口位置，將管道調(diào)直 調(diào)順，接縫處縫寬均勻。管道兩側(cè)用磚塊墊穩(wěn)，管道內(nèi)清理干凈，同時填寫有關(guān)表格交監(jiān)理部門檢查簽 20 證。 采用人工攤鋪澆筑，管底及與管壁接觸處人工用鋼釬搗實(shí)。其它部分用振動器搗實(shí)，振搗時應(yīng)注意不能擾動管道及模板。 ○ 3 、 砼基礎(chǔ)養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法。澆筑完后加草袋，灑水養(yǎng)生。 ○ 4 、 抹帶：在基礎(chǔ)初凝前進(jìn)行。抹帶前，在抹帶寬度內(nèi)管壁應(yīng)鑿毛并刷凈，潤濕。管道接口處縫隙用 1:3 水泥砂漿捻縫后，用 1: 水泥砂漿鋪設(shè)厚 2cm 寬 12cm 抹帶，抹帶接口表平整實(shí)，不得有裂縫、空 鼓等現(xiàn)象