【正文】 場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置材料堆積區(qū)。 施工用電、用水布置施工用電：現(xiàn)場(chǎng)甲方應(yīng)提供三相電源以供施工使用及供照明之用?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，并在施工用電部位設(shè)置移動(dòng)分配電箱。我公司將配備水管，從現(xiàn)場(chǎng)甲方提供水源接入工地，供施工之用。 垃圾處理按照文明施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾按分類(lèi)集中歸堆，場(chǎng)地內(nèi)垃圾當(dāng)天處理清運(yùn)，以保持施工場(chǎng)地的整潔。 施工測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。技術(shù)措施（1）根據(jù)測(cè)量提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。（2）對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)將樁寄出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。（3）對(duì)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)定期檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。（4）施工前，對(duì)所使用的經(jīng)緯線儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。（5）測(cè)量建立復(fù)核制度，避免錯(cuò)誤。（6）進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理的陪同下對(duì)路基斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。 路面工程施工路面修補(bǔ)（1）由于斷面改變而不予利用的舊板：切割后運(yùn)走，不再對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)處理。（2）對(duì)于破損嚴(yán)重的舊板，以及有貫穿全板縱、橫、斜向裂縫的舊板：應(yīng)破碎后運(yùn)走，鑿毛四周舊水泥混凝土板，鑿毛深度1～2cm，并用水清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施防止淋濕路基，清掃基層后進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度大于95﹪（重型），用C15混凝土找平，然后重新澆筑25cm C30混凝土，與原有道面平齊。注意必須在四周舊板完全潔凈干燥的情況下澆注。（3）角隅斷裂、接縫碎裂的舊板：圍繞裂縫按一定長(zhǎng)和寬用切割機(jī)切割成矩形，破碎清除碎塊后重新澆筑混凝土，具體步驟及要求同b。（4）對(duì)于整體完好的脫空板塊應(yīng)采用壓漿處理。具體施工工藝見(jiàn)施工注意事項(xiàng)。（5）對(duì)于錯(cuò)臺(tái)的處理：小于等于1cm的可不予處理；大于1cm的，將錯(cuò)臺(tái)高出一側(cè)的板塊邊緣30～50cm范圍內(nèi)，按斜坡鑿至與下沉板邊緣平齊。（6）原分隔帶處澆C30混凝土新板：開(kāi)挖路槽時(shí)嚴(yán)禁超挖,開(kāi)挖后鑿毛兩側(cè)舊水泥混凝土板，垂直毛化,鑿毛深度1～2cm，并用水清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施防止淋濕路基；清掃基層后夯實(shí)路槽，壓實(shí)度應(yīng)大于95%（重型）；在舊砼板中部位置植筋處理，鋼筋直徑16mm，錨固長(zhǎng)度160mm，間距500mm；上鋪25cm6%水泥穩(wěn)定石粉渣,澆筑25cmC30混凝土新板，并按照舊板尺寸切橫縫（假縫），注意必須在兩側(cè)舊板完全潔凈干燥的情況下澆注。路面鑿毛：水泥混凝土面層采用鑿毛機(jī)鑿毛,鑿毛深度為1～2cm。鑿毛后道路表面應(yīng)沖洗干凈，尤其是表面的汽車(chē)油污必須清洗干凈，在進(jìn)行下一道工序前路面應(yīng)完全晾干。接縫處理（1）清縫嵌縫：水泥混凝土板的接縫采用清縫機(jī)清縫，必須清理干凈，并選用性能良好的密封材料機(jī)械嵌縫。縮縫的填縫料可采用熱灌的橡膠瀝青；脹縫內(nèi)的預(yù)制填縫板條可采用纖維板或泡沫橡膠板。（2）貼縫：在水泥路面修補(bǔ)工作完成后，采用APP瀝青卷材對(duì)水泥路面的所有縱橫縫進(jìn)行貼縫處理，APP瀝青卷材貼縫寬度為50cm。鋪粘層瀝青（1）粘層瀝青品種和用量應(yīng)通過(guò)試灑確定，并應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5009296（以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)范）。粘層瀝青宜采用與面層所使用的種類(lèi)、標(biāo)號(hào)相同的石油瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青。（2）粘層瀝青宜采用瀝青灑布車(chē)噴灑。在路緣石、雨水進(jìn)出口、檢查井等局部應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。（3）在鋪設(shè)粘層瀝青前路面應(yīng)完全潔凈干燥，粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克ⅲ瑵矠⑦^(guò)量處，應(yīng)予刮除。（4）當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青。（5）澆灑粘層瀝青后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)外的其他車(chē)輛、行人通過(guò)。（6）粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪找平層。當(dāng)使用乳化瀝青作粘層時(shí)，應(yīng)等破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。鋪找平層找平層采用AC10（C）瀝青混凝土，以瀝青下面層AC25（C）底面層為控制高程，嚴(yán)格控制鋪設(shè)高程。鋪玻纖格柵（1）為了使玻纖格柵與路面保持良好粘接，必須澆灑粘層瀝青，要求同4。玻纖格柵技術(shù)指標(biāo)如下：型號(hào)幅寬網(wǎng)格尺寸抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率單位面積質(zhì)量涂覆率經(jīng)向緯向BJG6016m60KN/m＜4%450g/m220%（2）鋪設(shè)玻纖格柵時(shí)，應(yīng)保證鋪設(shè)平順并使縱橫向張緊，然后用鋼釘或射釘固定。固定時(shí)，不能將釘子釘于格柵上，也不能用錘子直接敲擊格柵。固定后若發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。（3）鋪設(shè)玻纖格柵時(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于30厘米，橫向搭接長(zhǎng)度不小于20厘米，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环?。?）玻纖格柵鋪設(shè)完成后，可用輕型膠輪壓路機(jī)適度碾壓。嚴(yán)格控制其它車(chē)輛在其上行使，以防對(duì)其造成損壞。土工格柵攤鋪以后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一工序，避免其受到陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間暴曬，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)48h。 瀝青混凝土路面施工主要施工方法瀝青路面采用瀝青砼自動(dòng)拌和站拌和，攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，一臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。（1）粘層施工在基層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行粘層施工。a在灑布乳化瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對(duì)粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項(xiàng)工作必須達(dá)到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止。b按設(shè)計(jì)規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。（2）透層施工工藝a乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強(qiáng)度不夠而造成不必要的返工。b在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當(dāng)灑水，使基層保持濕潤(rùn)，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴(yán)禁車(chē)輛通行。c有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于10℃。d乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行清理。灑布時(shí)不得污染結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時(shí)內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時(shí),要人工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過(guò)多時(shí)，及時(shí)將多余的集料清掃掉。e碾壓時(shí)間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車(chē)輛通行。瀝青混凝土路面在驗(yàn)收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。瀝青混凝土路面施工程序（1）施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出具體實(shí)施方案、施工程序和工藝操作詳細(xì)說(shuō)明文件，并提交路段開(kāi)工申請(qǐng)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)鋪筑試驗(yàn)路段，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備的性能及匹配，獲得瀝青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。（2）瀝青混合料的拌和a 拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。b 石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均高于JTJ032－94的要求。（3）熱拌瀝青混合料運(yùn)輸 a 汽車(chē)從拌和樓向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 b 混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車(chē)，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。 c 瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在160℃165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來(lái)料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 （4）瀝青混合料的攤鋪 a 本項(xiàng)目工程采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度控制在24m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在160165℃之間。另在攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。 b 攤鋪過(guò)程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過(guò)程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車(chē)情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。 c 對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。 d 攤鋪時(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。 e 攤鋪過(guò)程中注意事項(xiàng)： a）汽車(chē)司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車(chē)的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車(chē)起升倒料。 b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。 d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。 e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。 g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。 h）為保證道路綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用平板夯碾壓。 i）攤鋪機(jī)在開(kāi)始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。 （5）瀝青混合料的碾壓 a 壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求 b 選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。c 瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。d 瀝青混合料的初壓符合下列要求 a）初壓采用英格索萊DD110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。 b）壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。 c）碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 e 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于46遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。 f 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。 采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。 g 壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)： a）壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不隨意停頓。 b）壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。 c）壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。 d）對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。 e）在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車(chē)輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。 （6）接縫、修邊 縱向接縫部位的施工符合下列要求： a 攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 b 半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車(chē)道的畫(huà)線位置上。 c 相鄰兩幅的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。橫向接縫可采用斜接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。 d 平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。 e 從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 f 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾