【正文】 度雙代號網(wǎng)絡圖三、施工進度保證措施為在預期工期內(nèi)順利完成本標段的所有工程項目，我方擬定采取以下主要措施：重合同守信譽，把按期和提前完成任務作為項目管理的主要目標。把國家、甲方利益、社會效益放在第一位，把保證質(zhì)量與工程進度作為一切工作的出發(fā)點。中標后，公司統(tǒng)一安排布置上場施工力量，并按在規(guī)定的時間內(nèi)快速組織人員、設(shè)備進場，提早開工。重點、難點項目按照全機械化配套施工方案組織施工，配置足夠的施工隊伍和設(shè)備，保證施工能力滿足進度要求，并根據(jù)現(xiàn)場實際進度可隨時調(diào)整，補充施工隊伍和設(shè)備。充分調(diào)查研究，編制科學的施工組織安排計劃，制定詳細的分項工程的計劃工期，統(tǒng)籌安排，做好分項工程的銜接工作。對重點工程和受季節(jié)影響的小橋、土方工程做好妥善安排。盡快做好“四通一平”（水、電、路、通訊和平整場地）工作，促使工程早日開工。實行工期責任考核制，進場后將目標總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到工班。從上至下推行工期、質(zhì)量獎懲責任制，加快工程進度。做好物資供應和后勤保證工作，各主要料、當?shù)亓?、大宗料等要提前落實料源和運輸方式，提前簽訂供貨合同，保證按時供貨，保證一定庫存，避免因停工待料延誤工期。抓好安全、質(zhì)量工作，杜絕一切返工浪費和事故，確保施工有序進行。本道路范圍內(nèi)有多種綜合管線施工隊伍。各種隊伍在同一場地施工，必然會相互干擾，相互影響，為確保工程的順利進行，須進行詳細、嚴密的施工計劃。A、編制詳細的綜合管線單位進退場時間表。B、與綜合管線單位協(xié)調(diào)措施成立協(xié)調(diào)小組，專人負責，使協(xié)調(diào)工作順利開展。熟悉各種管線平面位置及縱斷面圖。與各家施工單位保持溝通與聯(lián)系，雙方委派專人負責協(xié)調(diào)。施工單位之間無法協(xié)調(diào)的工作，報業(yè)主代表和總監(jiān)代表協(xié)調(diào)解決。道路施工隊應本著優(yōu)先為各施工隊提供工作面的原則，開展工程施工。制訂詳細的工作日程安排，并根據(jù)現(xiàn)場的情況，隨時作出調(diào)整。第五章 分部分項工程的施工方案及方法一、施工指導思想以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、優(yōu)化配置、科學管理、安全文明、按期完工”為指導思想，以“科技興業(yè)，強化管理，建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務”為質(zhì)量方針，以“干一項工程，創(chuàng)一方信譽”為戰(zhàn)略目標。工程采用系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃，工期以項目管理軟件進行計劃控制。施工技術(shù)以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行骨干人員定崗定責，專家動態(tài)指導，組織有效攻關(guān)。質(zhì)量以ISO9001質(zhì)量保證體系進行全過程控制，安全以防護為主，常抓不懈。二、施工原則合理規(guī)劃現(xiàn)場，保證施工設(shè)施嚴密配合穩(wěn)定，正常運行。與施工區(qū)域的其它管線施工隊伍建立聯(lián)系機制，加強溝通與協(xié)調(diào)，確保各工序之間施工無干擾。協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，保護環(huán)境文明施工。積極推行“新工藝、新方法、新材料、新設(shè)備”，確保創(chuàng)精品工程。在保證質(zhì)量安全的前提下，防范各種風險，工期盡量提前。三、分項工程的施工方法及技術(shù)措施（一）、排水管道：（1）、基礎(chǔ)為鋼筋砼: 準備工作→井點降水→挖土→驗槽→立?！摻钪谱靼惭b→基礎(chǔ)→安管→擁壁→接口及砌井→養(yǎng)生→閉水→回填。 （2）、基礎(chǔ)為砼: 準備工作→井點降水→挖土→驗槽→立模→基礎(chǔ)→安管→擁壁→接口及砌井→養(yǎng)生→閉水→回填。（3）、基礎(chǔ)為砂石墊層: 準備工作 →挖土→驗槽→砂石墊層→安管接口、擁管→砌井→養(yǎng)生 →閉水(D≥500)→回填。 井點降水井點降水效果的好壞將直接影響管道施工的進度、質(zhì)量及安全性，因此，井點施工必須嚴格按照操作規(guī)程進行。（1）在進行技術(shù)交底時，著重向施工人員闡述井點降水的重要性、施工注意事項和降水的要求。（2）利用發(fā)電機組和備用水泵，保證在整個施工過程中連續(xù)穩(wěn)定地抽水。（3）井點布置及安裝總的原則：滿足施工降水的需要，保證干槽施工。a、在雜填土挖除、基槽放線準確無誤后布置井點管，井點距管道結(jié)構(gòu)外緣不小于2m，同時距溝槽開口線不得小于1m。b、立管插入后用配比好的砂石材料填孔，然后覆土封閉，確保吸水效果。c、鋪設(shè)總管時，%的坡度，最高處設(shè)在機組進水口處，標高與水泵一致，以免總管中窩住空氣。d、水泵電動機要做好接地設(shè)置。（4）井點設(shè)備的運行a、首先進行試抽，檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否完好、嚴密、牢固、暢道，電器設(shè)備、機械運行是否正常，各種儀表是否準確。b、正常運行期間，有專人不間斷地進行巡視，檢查各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否滿足要求，出水是否良好，并做好各種記錄。c、運行時間控制每個施工段運行時間從溝槽開挖前23天開始，至回填到地下水位以上時停止。土方開挖根據(jù)道路中心樁或邊樁利用鋼尺定出溝槽開挖線，污水開挖時盡量采用外側(cè)拋土，在出入口處留出5m寬的空檔。在開挖前，應摸清各種地下管線的詳細位置和深度，并標識。采用機械挖土為主，人工輔助，人機比例為2:8。溝槽開挖時確保不擾動槽底原狀土，槽底預留20cm左右厚的土采用人工鏟平，以免超挖。管槽開挖后，及時在出入口架設(shè)臨時便橋，并做好溝槽的圍護及便橋的安全、警示設(shè)施。管道基礎(chǔ)及管座施工經(jīng)驗槽合格后，方可進行管道基礎(chǔ)的施工。管基應落在原狀土上，若遇淤泥或雜填土應予清除，超挖深度小于20厘米，采用C10砼填實，若超挖深度大于20厘米，采用含水泥4%水泥土填實，壓實度不小于95%（重型壓實標準）。砂石墊層基礎(chǔ)采用土模。砂石墊層施工時，墊層下料整平后應采用平板振動器來回走三遍，確保墊層的密實。砼基礎(chǔ)模板采用木模板，鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場拼裝。砼澆筑時，先澆筑平基，同時注意鋼筋的保護層厚度，對于每節(jié)承口的施工預留位置，用鋼尺準確定出，防止安管時再次破壞澆筑的平基。施工時嚴格控制高程，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。在砼管座施工時，應保證兩側(cè)同步放料振實，以免發(fā)生管材的偏移。澆筑砼管座注意事項：（1）澆筑前，平基應沖洗干凈。（2）對平基與管子接觸的三角部分，選用同強度等級的砼細料，先進行填搗密實，對于管道接口及管道與檢查井連接處的砼更要加強振搗，防止這兩個薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。管道鋪設(shè)管徑較小的PVC管采用人工下管，手拉葫蘆安管。HDPE管和鋼筋混凝土管采用16t汽車吊安管，5t卷揚機牽拉。根據(jù)工地現(xiàn)狀，管材的堆放應集中一處，安裝前，先用汽車吊裝上平板車，運至施工溝槽邊用16t汽車吊安管。管材吊運上車時，應有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，平穩(wěn)上車，上車后管材兩側(cè)墊上砼墊塊，避免左右滾動，確保場內(nèi)短運的安全。在管道就位前認真清理管道承口、插口端工作面和橡膠圈，為安裝方便，可先用肥皂水濕潤承口及插口工作面，并用肥皂水浸濕橡膠圈，然后將插口對準承口，輕輕拉入1cm左右，派人檢查橡膠圈的四周的進入是否均勻，待檢驗合格后，用卷揚機平穩(wěn)地將管道一次牽拉就位，盡量避免多次反復牽拉，待檢查橡膠圈到位正常后，對預應力鋼筋混凝土管接口部分采用1:2水泥砂漿做外縫。PVCU管安裝注意事項:PVCU管與井壁連接處，在管道安裝前應涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁厚度。 檢查井及雨水口（1）、檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)施工同步進行，井室在管道鋪設(shè)后砌筑。（2）、井室砌筑前，標磚必須澆水保濕，不得有干心現(xiàn)象，砂漿隨拌隨用，砌筑砂漿飽滿，井室內(nèi)壁砌筑圓順，井墻外三角縫邊砌邊填飽砂漿，井壁內(nèi)外抹面光滑。井內(nèi)外的抹面并隨井室的高度同步完成，結(jié)束后及時灑水養(yǎng)生。（3）、污水檢查井的流槽，在井壁砌到管頂以下即行砌筑，且表面用砂漿分層壓實抹光。（4）、井室內(nèi)的踏步應隨砌隨安，包塑爬梯安裝牢固，砂漿未達到規(guī)定強度前不得攀爬。（5）、預留支管隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高需符合設(shè)計要求，支管的超挖部分用C10砼填實。（6）、井框、井蓋安裝時，嚴格按設(shè)計要求控制高程，雨水邊井要確保流水暢通。井座安裝時坐漿飽滿，安放平穩(wěn)，井蓋和井框不得有搖動現(xiàn)象。(7)、雨水連接管采用d200 PVCU管，起點覆土不小于70 cm。閉水試驗管道施工完畢， d≥500的管道回填前應按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗在管道灌滿水24小時后再進行，對滲水量進行測定，對接口、管身、井身外觀進行檢查是否有滲漏或其它不正常的現(xiàn)象。當試驗合格后，可對本管段進行回填。管道回填通過隱蔽驗收后方可回填。鋼筋混凝土管道回填前必須對溝槽進行認真清理，排除積水，掌握好回填土的質(zhì)量及含水量。管道胸腔部分采用振動夯實機分層夯實；管頂50cm以內(nèi)采用人工夯實；管頂50cm以上采用振動夯實機分層夯實，每層厚度不超過20cm。當回填土厚度滿足壓路機碾壓時，即采用壓路機層層碾壓，分層取樣測試，使其滿足設(shè)計密實度要求。在井周等薄弱環(huán)節(jié)及壓路機無法碾壓的地方采用兩種型號的振動夯實機分層夯實，底層采用HZR22B型振動夯實機，上層采用振動力更大的HZR32B型振動夯實機，確保工程質(zhì)量。PVCU管管頂以上25厘米采用砂回填，壓實度不小于87%（輕型擊實標準），管道兩側(cè)及基礎(chǔ)壓實度不小于95%，管頂30厘米以上壓實度按道路要求。過路管溝回填高度在1米以下采用4%水泥土回填，1米以上采用6%石灰土回填。（二）道路工程I、行車道拓寬部分路基及基層本工程拓寬部分路基原槽碾壓后攤鋪40㎝級配碎石，道路底基層為32㎝二灰碎石（分兩層施工），基層為22㎝水泥砼板塊。路基道路開挖到設(shè)計標高后原槽碾壓，碾壓后攤鋪40㎝級配碎石，㎜以內(nèi)，壓碎值不大于35%。二灰碎石底基層(1)、準備工作(a)進場石灰、粉煤灰及碎石必須經(jīng)過檢驗。(b)在進行拌和前，要先對粉煤灰及碎石進行含水量檢測，及時調(diào)整粉煤灰及碎石用量與拌和用水量 。(c)標準試驗段施工。當基層填料處于最佳含水量，粒徑滿足要求后，進行攤鋪、碾壓至規(guī)定的要求，根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定壓路機合理碾壓遍數(shù)和機械最佳組合方式及上料松鋪厚度等。 (2)、基層施工(a)拌和:本工程擬在堆場采用二灰碎石拌和樓集中拌和，根據(jù)配合比及粉煤灰、碎石含水量確定施工用拌和集料的用量?；旌狭蠎韬途鶆?。(b)攤鋪:用自卸車將拌和好的混合料運至攤鋪點利用攤鋪機進行施工。在施工過程中要注意攤鋪長度要盡量長些，減少接茬。施工間斷或分幅施工時，要預留30cm不予壓實，在接茬攤鋪時，將舊料松散部分鏟除，灑水濕潤，接茬采取臺階式銜接。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實效果，使用的振動壓路機和三輪壓路機要直線縱向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。振動壓路機第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進式進行，三輪壓路機后輪重疊1/2，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。(d)找平:在碾壓23遍后，及時找平，找平時根據(jù)“寧高勿低，寧鏟勿補” 的原則，禁止“貼燒餅”。并立即做壓實度、坡度、平整度、高程檢驗及恢復道路中線和邊線，直至達到設(shè)計和規(guī)范要求。(e)養(yǎng)生:石灰粉煤灰碎石在碾壓成型且達到壓實度要求后，采用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不宜少于7天，確保每天24小時基層表面處于濕潤狀態(tài)，并嚴格禁止車輛通行，確保基層的高程、平整度、整體強度和穩(wěn)定性滿足規(guī)定要求，并進行彎沉測試。新澆砼板塊采用小型機械配套、人工攤鋪的施工方法，混合料采用商品砼。施工前，工地技術(shù)負責人根據(jù)設(shè)計要求及施工情況，選擇符合要求的商品砼供應單位,對砼原材料等方面提供技術(shù)質(zhì)量要求。施工時，為了確?；旌狭系馁|(zhì)量，工地派一名技術(shù)員負責監(jiān)督砼的拌和過程，確保混合料的質(zhì)量。 施工程序為：測量放樣→立模驗收→植筋→商品砼拌和、運輸→混合料攤鋪→振搗→提漿精平→真空吸水→磨面→抹面→拆?！锌p→拉毛→養(yǎng)生→灌縫。 A、 測量放樣：根據(jù)原水泥混凝土路面高程，用鐵釘布樁，并測量高程，技術(shù)負責人檢測無誤后寫交底記錄（一式兩份），交施工員實施。為確保高程，測量必須使用S1水準儀。B、立模：模板采用24厘米槽鋼，在平面位置及高程檢測符合要求后，再緊固鋼模，使其達到支撐牢固，拼接嚴密、順直，立面垂直的要求。固定鋼模采用加強側(cè)向支撐等措施，避免破壞路面基層，并保證混凝土攤鋪、震搗時不發(fā)生位移。鋼模底部與基層接觸處的縫隙預先用水泥砂漿堵塞嚴密，以免振搗時產(chǎn)生漏漿。鋼模內(nèi)側(cè)涂潤滑劑，以利脫模。 C、植筋：將老砼板塊側(cè)面清洗干凈，利用電錘嚴格按照設(shè)計尺寸打孔，嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，將預先加工好的鋼筋植入成型的孔中，施工時應避免混凝土澆搗時鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 D、混凝土攤鋪：攤鋪前，結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤。采用扣鏟法攤鋪混合料，虛鋪厚度高于模板2—，嚴禁拋擲和耬耙，以防混凝土料離析。在攤鋪傳力桿處的混凝土料時，應先攤鋪傳力桿下面的一層，在該層振實整平后，放置好傳力桿，并固定好位置，然后再澆搗傳力桿以上混凝土料，攤鋪工作在分縫處結(jié)束，不在一塊板內(nèi)留有接茬。因故停工超過半小時，作施工縫處理。 E、混凝土振搗：先用振動頻率不低于200次/秒插入式振動器依次振搗，縱橫振搗時，應重迭15厘米左右。，使板面更加均勻、平整。一般振搗也不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板，若有下沉、變形或松動，應及時糾正。為防止振動梁兩端在相鄰塊邊緣上來回移動而造成的磨損，可在振動梁兩端與相鄰混凝土板塊相接處，用2毫米厚30厘米寬橡膠包裹。 F、整平提漿：經(jīng)過振動梁振平后，再用鐵滾筒和鋁合金刮尺進一步精平提漿，使混凝土表面更加平整，漿水均勻，便于做面，填補板面應選用顆粒細的混凝土料，嚴禁使用純砂漿填補找平。 G、真空吸水：混凝土面板采用真空吸水工藝施工，可降低混凝土的水灰比，提高混凝土凝結(jié)硬化前的表面結(jié)構(gòu)強度。真空吸水有專人負責，作好記錄，真空吸水時間控制在25—30分鐘左右，掌握好吸水量，特別要注意吸墊須搭接好，嚴防漏吸和重吸。 H 、磨面：采用磨光機磨面2—3遍，提高板面平整度。 I、抹面：采用人工鐵板抹面，分兩次進行，在工作橋上操作，第一次找平抹面，清邊整縫，消除粘漿，修補缺邊、少角。待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹面，盡量消除鐵板痕跡，為了增加混凝土表面的抗磨性能，防止表面細微裂縫的產(chǎn)生和起砂，做面時嚴格做到不灑水，