【正文】 和護(hù)欄。j) 雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。a) 機(jī)械化挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、積水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。b) 在斜坡地段挖方時，應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。c) 做好地面排水措施以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和管溝內(nèi)，擾動地基。d) 管溝開挖完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，如不能及時進(jìn)行施工，應(yīng)預(yù)留一層200～300mm以上土層，在進(jìn)行下道工序前挖去，以避免基底遭受擾動，降低承載力。由0+000樁開始向后下管。，要對管材、管件、橡膠圈等主要材料做外觀檢查：a) 管材是否在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中有損壞、變形、變質(zhì)現(xiàn)象；b) 承口與插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有問題；c) 防腐層應(yīng)完好，管內(nèi)壁水泥砂漿無裂紋和脫落，缺陷處應(yīng)及時修補(bǔ)。對于鋼管，應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫、重皮等缺陷；d) 清除管內(nèi)塵垢及其雜物，并將管口邊緣的里外管壁擦抹干凈；e) 檢查防腐層各層間有無氣孔、裂紋和落入雜物，是否完好。a)下管采用機(jī)械下管法，使用汽車起重機(jī)。機(jī)械下管沿溝槽移動，管材堆放在下管機(jī)械的臂長范圍內(nèi)，以減少管材的二次搬運(yùn)。b)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，駕駛員聽從指揮信號進(jìn)行操作。采用兩點(diǎn)起吊，找好重心，平吊輕放。c)起重機(jī)作業(yè)時將支腿撐好，輪胎不應(yīng)承擔(dān)起吊重量，支腿距溝邊要有2m以上距離。d)管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。e)在安裝法蘭接口的閥門和管件時，不能將法蘭螺栓擰的過緊，應(yīng)采用預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力及其對管道系統(tǒng)的影響。f) 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)采取臨時措施封堵管口，防止雜物進(jìn)入。下入溝槽中的管道應(yīng)立即進(jìn)行穩(wěn)管工作，即管道的對中和高程同時控制，由專人校核對位。a)檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)橡膠圈槽、插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。f) 將膠圈正確安裝在承口的橡膠圈槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，將肥皂水均勻涂刷在膠圈內(nèi)表面和插口工作面上。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防膠圈扭曲。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查將膠圈的安裝是否正常。、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。管道及管道附件的支墩應(yīng)位置正確。、管道在水平方向或垂直轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必須為堅硬老土層。b）管道試壓前，支墩混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。遇有地下水時。、管道試壓,分2段（A段：1+390∽2+080；B段：2+080∽2+510）進(jìn)行試壓。管道的水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)是用測定壓力和承壓時的外觀檢查管體和接口的強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)是用測定滲水量來檢查管體和接口的嚴(yán)密性強(qiáng)度。,嚴(yán)格按照GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。、試壓前，管道基礎(chǔ)檢查合格。各個彎頭等管件處應(yīng)設(shè)置的支墩必須做好，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。、試壓時，試壓泵宜放在試壓段管道調(diào)和高程較低的一端，且應(yīng)放在蓋堵的側(cè)面，不應(yīng)放在正前方，并提前進(jìn)行啟動檢查；壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，靠近壓力表處的閥門應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉后表針不隨管段水壓波動，把接表支管內(nèi)空氣排凈后再裝。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏水。、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)管道注水前，將至于管端最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開排氣，管道試壓時灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，水灌入時，管道內(nèi)氣體通過排氣孔排除，如加壓時的水流不含氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明空氣已排凈。管道注滿水后，；對所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進(jìn)行檢查修整。開始水壓試驗(yàn)時，逐步升壓，,每次升壓后，對后背、支墩、管身及接口進(jìn)行檢查，如無問題，繼續(xù)升壓；升壓接近試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)定一段時間，進(jìn)行檢查，排氣徹底干凈后升至壓力；水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，先作標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；試壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道充水后，經(jīng)一定時間的浸泡，采用放水法進(jìn)行試驗(yàn)。對充水后的管道逐步加壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，停止加壓，；打開進(jìn)水閥門再將水壓重新升至試驗(yàn)壓力，停止加壓并打開放水閥門，記錄所需時間，根據(jù)試壓管段長度，兩次記錄的時間及放水量，可計算出管道滲水量。如小于允許滲水量，則為合格。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支撐、接口、排氣閥等指派專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題后的聯(lián)絡(luò)信號；試驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止試壓時進(jìn)行。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1壓力表2塊2壓力表盤管Ф1832根3排空閥門J41H25 Dg252個4進(jìn)水閥門J41H25 Dg401個5針型閥Dg152個6鋼管Ф57420m7軟管Ф2520m8螺栓M168024套、沖洗消毒、管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。、沖洗排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。、排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。沖洗時應(yīng)避開用水高峰期，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。、沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。放水時，先開出水閘門，再開自來水閘門；注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理；檢查沿線有無異常聲響、冒水和設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀；放水后，應(yīng)盡量使自來水閥、出水閥同時關(guān)閉。、管道在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，職得配合；制備漂白粉溶液；打開放水口和進(jìn)水處閘門，根據(jù)漂白粉溶液濃度、泵入速度、調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25－50mg；應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關(guān)閉；泡管消毒24h以上；取水化驗(yàn)，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。、土方回填給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填。、土方回填時，應(yīng)按設(shè)計要求的土質(zhì)分層夯填達(dá)到密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。、水壓試驗(yàn)前，除接口外，；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。、回填土?xí)r，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。、回填土和其它回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。、應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損害管道；，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)。、鋼管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。a)鋼管、鋼配件必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)作缺項的項目檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。b)鋼管下管前應(yīng)檢查鋼管外觀質(zhì)量，有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。還應(yīng)檢查管節(jié)內(nèi)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。、鋼管的防腐處理a)安裝前，應(yīng)對鋼管進(jìn)行防腐處理，外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青管道漆，涂層間纏繞玻璃布作加強(qiáng)層，涂層結(jié)構(gòu)：采用四油二布，即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、防腐涂層表面應(yīng)平整、無鄒折、空鼓、玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆灌滿。內(nèi)防腐：采用水泥砂漿襯里。如有先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，其管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。b)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹；涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h，應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。c)瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青時，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施；涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。、鋼管的焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)，管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a）卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應(yīng)大于300mm。b）卷管對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm,若焊縫用無損探傷檢查時,不受此限。c）卷管對接縱縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不小于1mm。如超過規(guī)定值，則應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接。d）卷管的同長偏差及橢圓度應(yīng)符合表的規(guī)定。e）卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／61／4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：）對接縱縫處為壁厚的10％加2mm，且不小于3 mm；）離管端200 mm的對接縱縫處應(yīng)為2 m，其他部位為1 mm。）卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。）稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時,外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。）縫不能雙面成型的卷管,公稱直徑大于或等于600mm時,一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行底焊。）管道在加工過程中,所用板材的表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨,并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%。）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。第四章擬投入的主要物質(zhì)計劃和主要施工機(jī)械計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1球墨鑄鐵管DN800米11202承插單支盤丁字管DN800X100件73承插單支盤丁字管DN800X150件34承插單支盤丁字管DN800X200件35承插單支盤丁字管DN800X300件26承插單支盤丁字管DN800X800件17盤插短管DN800件48盤插短管DN200件19盤承短管DN800件210伸縮蝶閥DN800套211伸縮蝶閥DN600套112伸縮蝶閥DN300套213雙盤漸縮管DN800X600件114閘閥DN200套615閘閥DN150套716閘閥DN100套317排泥三通DN800X200件318消火栓Ss100/件719濾網(wǎng)DN100件720水表DN100件721水表井1750X1000座722可曲撓橡膠接頭DN100件723可曲撓橡膠接頭DN200件224鋼制套箍三通DN300X300件125鋼制套箍三通DN200X200件126鋼制雙盤彎DN100X90176。件727鋼制盤彎DN800X45176。件128鋼制盤彎DN300X90176。件129鋼制盤彎DN200X90176。件1 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號出場時間數(shù)量臺/套進(jìn)場計劃反鏟P22022006/4/10鑿巖機(jī)2006/4/10汽車吊16T12006/4/10平板汽車5T42006/4/10交流焊機(jī)22006/4/10電動試壓泵12006/4/10發(fā)電機(jī)組30KW22006/4/10經(jīng)緯儀12006/4/10水準(zhǔn)儀12006/4/10潛水泵42006/4/10蛙式打夯機(jī)22006/4/10手動葫蘆5T42006/4/10第五章 施工進(jìn)度計劃、施工進(jìn)度計劃說明、本工程施工計劃進(jìn)度的安排，在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下將用90個日歷天數(shù)完成合同規(guī)定的工作內(nèi)容。、施工進(jìn)度計劃詳見橫道圖。（見附表）第六章 施工現(xiàn)場平面布置、施工平面布置方案說明本章根據(jù)貴單位提供的圖紙及現(xiàn)場有關(guān)實(shí)際情況，結(jié)合施工方案和所需機(jī)具、材料等使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進(jìn)行了施工總平面布置（詳見平面圖）。、本工程施工所需相應(yīng)機(jī)具、現(xiàn)場材料放置場地要整齊、安全。，設(shè)置發(fā)電機(jī)組、配電箱及漏電保護(hù)器。施工用電從此配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。、生活設(shè)施布置 施工設(shè)施依據(jù)工程量，全部在現(xiàn)場設(shè)置。根據(jù)員工現(xiàn)狀，本工程現(xiàn)場不設(shè)生活設(shè)施。、施工臨時用水布置 就近取用生活區(qū)用水。 備30kw發(fā)電機(jī)組2臺滿足施工用電要求。第七章 勞動力安排計劃，并帶領(lǐng)部分員工做好施工現(xiàn)場必須的臨時營建