【正文】 第2個S將要用的東西定位擺放。 將不要用的東西清除。第3個S整頓清掃第4個S清潔 時時保持整潔、干凈。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。 圖22 5S關聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績5S做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好。可以說5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：（一） 作業(yè)現(xiàn)場及設備臟亂；（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；（三） 人際關系惡劣，互不理睬；（四） 員工士氣低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集團活動停滯不前。三、 5S維持日常管理（一）強化自主管理作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品，必須按作業(yè)標準進行。但是對作業(yè)員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之 內(nèi)。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。（二）管理活動的基礎只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S強調(diào)的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數(shù)必定大大降低?？冃Ч芾砼c5S5S活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內(nèi)，實施設定項目的活動，做高效率的5S。 品質(zhì)管理與5S 5S活動是建立品質(zhì)的根本，5S活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產(chǎn)生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產(chǎn)品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現(xiàn)象。5S活動與品質(zhì)管實質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系。 設備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯誤動作。四 、5S提升行為素質(zhì)最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。其實5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點并做改善。5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質(zhì)的改變。5S活動對人的意識、行為產(chǎn)生潛移默化的作用，會愛護物品才會產(chǎn)生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產(chǎn)生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動帶來的改變與成效。五 、強化團隊活動工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。在企業(yè)里會經(jīng)常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。5S必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術(shù)人員或管理者主導，是很難顯示現(xiàn)效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。六 5S達成預防管理（一）人為失誤的防止為了提升效率與品質(zhì)，許多工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數(shù)是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等到。如果5S活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數(shù)字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動來消滅。（二） 微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)?？煽吹街鞴転楣收系氖潞筇幚矶鵁?，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內(nèi)混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產(chǎn)生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。七、 5S活動三大支柱5S活動的內(nèi)容可分為三大支柱，即：●營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費?！駹I造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化。●營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標準化。八、 5S活動的益處做好5S活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：（一） 5S是好的銷售專家●清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質(zhì)的信心。●能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度?！癫少徴咂髽I(yè)的形象產(chǎn)生信心，訂單源源不斷。●明朗舒適的工作場所，能吸引高素質(zhì)人才。（二） 5S是節(jié)約專家●5S活動可節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)省不少成本。（三） 5S是標準化的推進專家●強調(diào)作業(yè)標準的重要性?！裨?S活動中，每個人都能遵守作業(yè)標準?！癞a(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)目標如期達成。（四） 5S是守時專家●由于基本條件完備，絕對能嚴遵守產(chǎn)品交期。（五） 5S是工廠安全的守護專家●5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件。●作業(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工作傷害?！?S活動強調(diào)危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。（六） 5S是促進作業(yè)者愉快工作專家●標準化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易?！窆ぷ鳝h(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺?！褡鳂I(yè)者經(jīng)由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助于工作之推展。●作業(yè)者向心力增強，工作更加愉快。 第二章 有效推行5S1 如何順利推動5S一 推行5S成功的條件l 管理者或高層管理者的支持。l 全員徹底了解5S的精義與重要性。l 以團隊方式來推動5S。l 訂立明確的5S活動目標。l 建立合理之評價考核制度。l 以漸進的方法來逐步推動5S。l 靈活地運用各種5S技巧與手法。l 設計令人心動的文宣配合活動。l 借用外力，縮短時間，追求效果。l 持續(xù)不斷地進行活動。二 5S推行的要點 （一） 高層管理者的重視與支持 5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。（二） 推行5S的應有心態(tài) 5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。 （三） 5S的推行要循序漸進 針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。 （四） 制定活動規(guī)則 5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門5S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。 （五） 督導與評審 采取定期或隨時方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。 （六） 5S活動推行的時機 5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產(chǎn)任務壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。三 5S推行失敗的原因l 高層管理者未予以支持。l 中層管理者不予配合。l 作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制。l 推動部門或人員的決心不夠。l 5S辦法或方案訂定不完善。l 評分標準不明確，不公平。l 教育訓練、觀摩或文宣不夠。l 主辦單位或人員經(jīng)驗不足，不知變通。l 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮。l 未使用看板方式，使評分結(jié)果日日見報。l 未制定目標，并定期作效果確認。2 5S推行的不同做法 5S推行，基本可以分點式及面式兩種不同做法。一 點式與面式推動比較做法別項 目點式做法面式做法定點攝影法評分改善法適用企業(yè)小型中、小型適用組織形態(tài)1．門人數(shù)比例懸殊2．有些部門人數(shù)過少（3人以下） 各部門人數(shù)均勻 單部門人數(shù)較多者執(zhí)行難易度簡單易行慎重、細瑣成效較小、止于4S較大，達到5S全面之改善推動期間短（隨時可導入）長（要選擇時機導入）推動組織行政人事部門5S委員值勤小組執(zhí)行人員行政人事部門經(jīng)理/主管5S主任委員、5S管理代表、各級委員推動工具照片評分表執(zhí)行技巧照片前后比較稽核、溝通、協(xié)調(diào)推動步驟 計劃 宣導（訓練） 整理作戰(zhàn) 整頓作戰(zhàn) 方案施行 缺點攝影 公布改善 獎懲對策計劃 組織宣導 整理作戰(zhàn) 整頓作戰(zhàn) 辦法試行 討論修正 正式施行 考評 組織巡回評價1 檢討與獎懲1 推動后續(xù)新方案二 點式做法推動步驟NO。推動步驟執(zhí)行事項責任者一計劃 有關資料搜集、觀摩他廠案例。 整理整頓方式及行動目標規(guī)劃。 教育訓練及文宣活動計劃。 部門區(qū)域或個人責任區(qū)之規(guī)劃。 整理整頓推動辦法之設計。 整理整頓推動計劃表排定。 權(quán)責劃分（員工、班長、領班、主管、經(jīng)理…） 整理整頓看板及缺點公告表之制作。