格蘭士成本管理(已改無錯(cuò)字)
2023-03-15 10:28:30 本頁面
【正文】 41 ?八大成本管理法之一 :采購成本 —— 供應(yīng)商的管理 六、格蘭仕八大成本管理法 o供應(yīng)商會(huì)議 o供應(yīng)商輔導(dǎo) o供應(yīng)商考核 一個(gè)公告欄（檢驗(yàn)部制作），對供應(yīng)商打分，列出表現(xiàn)最差的 20名供應(yīng)商，每月取消末位供應(yīng)商。 供應(yīng)商每月可看自己的級(jí)別，就知道自己要檢查了。 42 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 供應(yīng)商的開發(fā) 六、格蘭仕八大成本管理法 o三個(gè)以上供應(yīng)商（更注重本地供應(yīng)商） ?競爭 如： 2023萬，分給 5個(gè)供應(yīng)商，每個(gè) 400萬，但不一定全給你，要看你做得是否好。 ?供應(yīng)安全 43 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 自配套和外購平衡 六、格蘭仕八大成本管理法 o自配套越來越多 供應(yīng)商的發(fā)展跟不上格蘭仕 擠成本 質(zhì)量保證 44 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 采購組織和激勵(lì) 六、格蘭仕八大成本管理法 經(jīng)營管理辦 業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)部 業(yè)務(wù)部 客戶經(jīng)理 （對應(yīng)不同物料的客戶群） 業(yè)務(wù) 跟單 采購 發(fā)展 （核心小組） 45 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 核心小組制度 六、格蘭仕八大成本管理法 物質(zhì)管理辦 人員組成 ： ?分管副總經(jīng)理 ?助理及各部經(jīng)理 ?若干高級(jí)業(yè)務(wù)骨干 優(yōu)點(diǎn)： ?集思廣益； ?決策與執(zhí)行相統(tǒng)一； ?培養(yǎng)人 …… 議事規(guī)則： ?沒有級(jí)別之分， ?平等發(fā)言 ?專人記錄 職責(zé)： ?落實(shí)公司布置的任務(wù) ?發(fā)現(xiàn)和解決部門的重要問題 46 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 人員激勵(lì) 六、格蘭仕八大成本管理法 基本工資（一般采購人員 2023多元） +績效獎(jiǎng)（多達(dá)工資的 3倍） 供應(yīng)商的開發(fā) 成本的降低 其他 47 ?八大成本管理法之一：采購成本 —— 腐敗的防范 六、格蘭仕八大成本管理法 o企業(yè)文化 o高層的以身作： 與高層溝通，陽光采購，希望配合 o員工對公司的長遠(yuǎn)打算 o制度保證（核心小組制度、采購流程） 組織架構(gòu)：談判、決策、執(zhí)行和檢驗(yàn)分開 48 ?八大成本管理法之二：設(shè)計(jì)成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o 降低設(shè)計(jì)成本 —— 從開始就計(jì)劃成本 目標(biāo)成本 —— 產(chǎn)品設(shè)計(jì) —— 預(yù)算成本 —— 計(jì)劃成本 目標(biāo)成本著眼于未來市場 o 盡量采用通用件 o 價(jià)值工程：功能合理、小型化、便于裝配 49 ?八大成本管理法之三：質(zhì)量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o質(zhì)量對成本的影響 高質(zhì)量可減少廢品、加快周轉(zhuǎn)、提高信心 o格蘭仕 無質(zhì)無效是最大的浪費(fèi)（確保供應(yīng)商的質(zhì)量水平） 50 ?八大成本管理法之三：質(zhì)量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：消除質(zhì)量富裕 —— 微波爐燒烤架的改良 原來的燒烤架能承受 8斤。 后來我們研究一只雞只有 1斤多，其實(shí)架子承受的極限只有 3斤多。因此，我們將架子承重減少到 4斤。 結(jié)果：焊點(diǎn)從 26個(gè) —— 13個(gè) 電鍍從 20分鐘 —— 10多分鐘 成本從 5元 —— 51 ?八大成本管理法之三：質(zhì)量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：質(zhì)量與銷售增長及利潤的關(guān)系 —— 麥肯錫對全球 200多家汽車零部件公司的研究 一級(jí)“檢驗(yàn)” ?通過檢查保證質(zhì)量，幾乎沒有質(zhì)量意識(shí)和專門知識(shí)； ?廢品率超過 5％，返工率超過 3％ ?工藝、服務(wù)和設(shè)計(jì)質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn) ?研發(fā)與生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié) 52 ?八大成本管理法之三：質(zhì)量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：質(zhì)量與銷售增長及利潤的關(guān)系 —— 麥肯錫對全球 200多家汽車零部件公司的研究 二級(jí)“保證” ?廢品率 %，返工率 %； ?開始檢測工藝的穩(wěn)定性，服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還沒有出來 ?工人開始參與 53 ?八大成本管理法之三：質(zhì)量成本 六、格蘭仕八大成本管理法 o案例：質(zhì)量與銷售增長及利潤的關(guān)系 —— 麥肯錫對全球 200多家汽車零部件公司的研究 三級(jí)“預(yù)防” ———————— （格蘭仕） ?廢品率和返工率分別為 %和 %； ?工藝穩(wěn)定，零次品率經(jīng)常； ?
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