【正文】 方向 第六章 提高人的效率 —動作分析 67 動作經(jīng)濟(jì)原則（ 2） I. 減少動作數(shù)量 II. 雙手同時動作 IV. 輕快動作 是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？ 某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？ 是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？ 2 作業(yè)現(xiàn)場布置 1) 將工具物料放置在操作者前面固定位置處 2) 按作業(yè)順序排列工具 3) 工具物料的放置要便于作業(yè) 1) 按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場 1) 在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄 1) 采用最舒適的作業(yè)位置高度 第六章 提高人的效率 —動作分析 68 動作經(jīng)濟(jì)原則（ 3） I. 減少動作數(shù)量 II. 雙手同時動作 IV. 輕快動作 是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？ 某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？ 是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？ 3 工 夾 具 與 機(jī) 器 原 則 1) 使用便于抓取零件的物料箱 2) 將兩個以上的工具合為一件 3) 采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機(jī)構(gòu) 4) 用一個動作操作機(jī)器的裝置 1) 利用專用夾持機(jī)構(gòu)長時間拿住目的物 2) 用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè) 3) 設(shè)計雙手能同時動作的夾具 1) 利用重力或機(jī)械動力送進(jìn)或取出物料 2) 機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮? 1) 利用夾具或滑軌限定動作經(jīng)路 2) 抓握部的形狀要便于抓握 3) 在可見的位置通過夾具輕松定位 4) 使操作方向與機(jī)器移動方向一致 5) 用輕便操作工具 第六章 提高人的效率 —動作分析 69 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 1） 雙手的動作應(yīng)同時而對稱 第六章 提高人的效率 —動作分析 70 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 2） 人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到滿意結(jié)果為妥 辦公桌的設(shè)計 第六章 提高人的效率 —動作分析 71 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 3） 動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆 第六章 提高人的效率 —動作分析 72 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 4） 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處、并依最佳的工作順序排列 第六章 提高人的效率 —動作分析 73 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 5） 工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車） 第六章 提高人的效率 —動作分析 74 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 6） 零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處 完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置 第六章 提高人的效率 —動作分析 75 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 7） 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 腳踏衛(wèi)生設(shè)備 用腳操縱的轉(zhuǎn)盤 第六章 提高人的效率 —動作分析 76 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 8） 將兩種或兩種以上工具合并為一 第六章 提高人的效率 —動作分析 77 動作經(jīng)濟(jì)大盤點(diǎn) 每組舉出 10個以上實例； 說明應(yīng)用的是哪項原則。 第六章 提高人的效率 —動作分析 78 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 庫存掩蓋所有問題 過多 (快 )生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? 通過降低庫存暴露問題 只在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品 推動小批量化生產(chǎn) 減少工序內(nèi) /間庫存 案例 :在制品與交付周期 79 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 庫存是 萬惡之源 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 80 過多 /快生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? ?生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed ?生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed 勞模？ 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 81 通過降低庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 82 只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序所需的產(chǎn)品 加工中心 /工作中心 裝配線 儲 存 區(qū) 原 料 A B 儲 存 區(qū) 原 料 A B 取 料 看 板 生 產(chǎn) 看 板 物 料 流 程 看 板 流 程 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 83 推動小批量化生產(chǎn) 我只需 要一件 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 做您需 要的一 件 極限狀態(tài) 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 84 將工序內(nèi)庫存量降到最低 (1) 1) 明確本工序內(nèi)所允許的庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 ,削減超過規(guī)定值的庫存量 . 2)為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時間的因素（包括：故障、不合格品、誤操作等） . 不良 浪費(fèi) 誤操作 故障 浪費(fèi) 2 庫存 1 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 85 將工序內(nèi)庫存量降到最低 (2) 3) 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產(chǎn) . 4)改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書 . 照這 樣做 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書 4 3 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 86 將工序間庫存量降到最低 (1) 1) 決定工序之間庫存量的基準(zhǔn) ,實施定位管理 . 2) 為削減庫存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序 穩(wěn)定 性的要素 . 1 問題 點(diǎn) 設(shè)備故障 2 質(zhì)量不好 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 87 將工序間庫存量降到最低 (2) 3) 針對妨礙穩(wěn)定性的要素進(jìn)行改善 . 4) 重新審視工序之間的庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加 . 消滅驟停 3 貨 架 4 （改善前）白線 50個 （改善后）紅線 40個 插棒 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 88 案例 :在制品與制造周期 Raw F/G 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習(xí)：下列 B / F中的 ???（制造周期）各為多少？ B 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min ??? F 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 89 第八章 提高設(shè)備效率、實現(xiàn) QCO 運(yùn)行效率 TPM的五大支柱 生產(chǎn)中的能力損失 TPM目標(biāo) OEE計算方法 持續(xù)改進(jìn) 5Why? QCO快速換型 90 運(yùn)行效率 設(shè)備總效率： OEE Overall Equipment Effectiveness 全員設(shè)備維護(hù)： TPM Total Preventive Maintenance 快速換型： QCO Quick Change Over 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 第八章 提高設(shè)備效率、實現(xiàn) QCO 91 TPM是一種模式轉(zhuǎn)換 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計” “我設(shè)計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負(fù)有責(zé)任” 第八章