ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)(ie效率提升技法)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-31 22:15:43 本頁(yè)面
【正文】 ion 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck 三、作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 、 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 ， 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 。 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH法 第三階段：新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實(shí)施 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 、 機(jī)械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 ? 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫 ? 摘要難易輕重 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化 進(jìn)行自問 5WIH法 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 第三階段： 新方法按 ECRS原則展開 ⒈ 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) （ E） ⒉ 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) （ C） ⒊ 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 （ S） RCSE[半朵玫瑰 ] 取消不必要的工作 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 ? 取消一切不必要的閑置時(shí)間。 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連 續(xù)的曲線動(dòng)作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。 ２、合并必要的工作 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò) 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [排列工序流程，使程序優(yōu)化。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ３、重排必要工作的程序 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括 簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ? 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。 ? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。 ? 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ３、簡(jiǎn)化所有必要的工作 第四階段：新方法的實(shí)施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績(jī)。 改善與 PDCA循環(huán) 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng) 目前狀況 PDCA PDCA PDCA 改善后狀況 ５、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 工 序 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = %= 節(jié)拍 Cycle
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