塑料模設計及制造基礎(已改無錯字)
2023-02-26 08:16:07 本頁面
【正文】 +d1Scp+(3/4)Δ ]δ z =[34+34179。 +179。 ] = ⑵內孔直徑： d2=+ 查表得 δ z＝ d2M=[+179。 +179。 ] = ⑶擴孔直徑： d3=+ 查表得 δ z＝ d3M=[+179。 +179。 ] = ⑷內孔深度： h1=19+ 查表得 δ z＝ h1M=[19+19179。 +179。 ] = ⑸擴孔深度： h2=+ 查表得 δ z＝ h2M=[+179。 +179。 ] = 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴孔距： C1=16177。 查表得 δ z＝ C1M=[C1+C1179。 Scp] 177。 δ z/2 =[16+16179。 ] 177。 ⑵凸臺高度： C2=4177。 查表得 δ z＝ C2M=[4+4179。 ] 177。 ⑶起伏凸邊高度： C3=3177。 查表得 δ z＝ C3M=[3+3179。 ] 177。 ⑷非配合圓角： R2=2 查表得 δ z＝ R2M=[2+2179。 ] 177。 ⑸起伏凸邊位置角： α =45176。 (自由公差 ) 取 δ z＝ Δ /4=30′ α M=45176。 177。 15′ 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） 如孔距 C1: （ Smax－ Smin） 179。 Ls+ δ z≤Δ （ － ）179。 16+= 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 一、模具強度及剛度概念 若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致 溢料 、 影響塑件尺寸和精度 、 脫模困難 。 模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產生一定的內應力及變形。 若型腔或底板壁厚不夠，當內應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、壁厚的受力分析 設備施加的鎖模力 熔融塑料作用于型腔內壁的壓力 影響塑件的尺寸精度 配合面處產生溢料飛邊 小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、壁厚的受力分析 δ 大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度為主計算 圓形凹模直徑： D﹤ 67～ 86mm時以強度計算為主 矩形凹模長邊： L﹤ 108～ 136mm時以強度計算為主 從中小型塑件的尺寸精度考慮： δ ≤ Δ /5 從不產生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙Zmax﹤ 塑料的溢料值（表 38） 保證塑件的順利脫模： δ ≤S178。t （收縮量） 型腔力學計算的特征和性質： 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 二、壁厚的受力分析 當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 圓形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習
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