塑料模設計及制造基礎-全文預覽
【正文】 驗小端尺寸： lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]δ z 當脫模斜度 不包括在塑件公差范圍內 時： 塑件上 外形 以大端為準 ，斜度取向小端； 模具 型腔 以大端為準 ，斜度取向小端。 ? 成型零件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法 167。 b 對于一副已制造好的模具， δ s是引起塑件尺寸變化的主要因素 一般要求 ：成型收縮引起的塑件尺寸誤差 δ s＜ Δ /6 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 ⑴ 成型收縮率 S：室溫下塑件尺寸 b與模具尺寸 c的相對差值。 垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 δ c 磨損量的大小取決于 塑料品種 、 模具材料 及 熱處理 。 重點和難點： 掌握公式運用及選用表中參數(shù) 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。 —— 孔子《論語》 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 目的與要求： ，會選用表中的數(shù)據(jù)確定型腔的壁厚和底板厚度； 。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、影響塑件尺寸公差的因素 δz 模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右： δ z=Δ/3 δ c 中小型塑件模具 ： δ c=Δ/6 大型塑件模具 ： δ cΔ/6 成型零件磨損的原因： ? 塑件脫模時的摩擦 (型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變 ) ? 料流的沖刷 ? 腐蝕性氣體的銹蝕 ? 模具的打磨拋光 167。 模具材料耐磨，表面強化好， δ c應 取小值。 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 δs ⑶成型收縮偏差 δ s產生的原因： 系統(tǒng)誤差 ：計算收縮率與實際收縮的差異 偶然誤差 ：成型時工藝的波動、材料批號的改變等 δ s=(SmaxSmin) 179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 三、成型零件尺寸計算方法 ? 塑件可能產生的最大誤差 δ 為各種誤差的總和： δ=δ z+δ c+δ s+δ j+δ f ? 塑件的公差 Δ 應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ ，即 Δ ≥δ ? 模具制造公差 δ z ，模具的磨損 δ c 和成型收縮的波動 δ s 是影響塑件公差的主要因素。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 四、型腔和型芯徑向尺寸計算 0 cpssM z)43Sl(ll?????標注公差后得： ? 式中 Δ 前的系數(shù)可取在 1/2～ 3/4之間 ? 有脫模斜度時徑向尺寸確定 塑件上的 孔 以小端為準 ，斜度取向大端； 模具 型芯 以小端為準 ，斜度取向大端。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 五、型腔深度和型芯高度計算 （平均值法） 已知：塑件尺寸 HsΔ 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ /3 按平均值計算方法可得： cpsszM )S2(L)2(H2 H????????標注公差后得： 整
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