塑料模設計及制造基礎-免費閱讀
【正文】 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 矩形凹模內側短邊長 b 整體凹模壁厚 S 鑲拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 ～ 40 25 9 22 40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25 50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35 70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40 80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45 90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70 140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78 ? 表中壁厚是邊長比 L/b=參考尺寸，當 L/b＞ 當增大。 若型腔或底板壁厚不夠，當內應力超過材料的許用應力時，型腔會因強度不夠而破裂。 177。 ] 177。 ] = 167。 ] = ⑵內孔直徑： d2=+ 查表得 δ z＝ d2M=[+179。 (3/4)179。 Δ /2 模具磨損量 δ c=Δ /6 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z=Δ /3 （平均值法） 2/24)SL(LL zcpssM ???? － Δ167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 五、型腔深度和型芯高度計算 （平均值法） 已知：塑件尺寸 HsΔ 平均收縮率 Scp 模具制造公差 δ z= Δ /3 按平均值計算方法可得： cpsszM )S2(L)2(H2 H????????標注公差后得： 整理得： ??? 32–SHH cpssM z0cpssM )32S H(HH ??????167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 三、成型零件尺寸計算方法 ? 塑件可能產(chǎn)生的最大誤差 δ 為各種誤差的總和： δ=δ z+δ c+δ s+δ j+δ f ? 塑件的公差 Δ 應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ ，即 Δ ≥δ ? 模具制造公差 δ z ，模具的磨損 δ c 和成型收縮的波動 δ s 是影響塑件公差的主要因素。 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、影響塑件尺寸公差的因素 δz 模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右： δ z=Δ/3 δ c 中小型塑件模具 ： δ c=Δ/6 大型塑件模具 ： δ cΔ/6 成型零件磨損的原因： ? 塑件脫模時的摩擦 (型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變 ) ? 料流的沖刷 ? 腐蝕性氣體的銹蝕 ? 模具的打磨拋光 167。 重點和難點： 掌握公式運用及選用表中參數(shù) 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。 垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。 b 對于一副已制造好的模具， δ s是引起塑件尺寸變化的主要因素 一般要求 ：成型收縮引起的塑件尺寸誤差 δ s＜ Δ /6 二、影響塑件尺寸公差的因素 167。 只檢驗小端尺寸： lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]δ z 當脫模斜度 不包括在塑件公差范圍內 時： 塑件上 外形 以大端為準 ，斜度取向小端； 模具 型腔 以大端為準 ，斜度取向小端。 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例
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