塑料模設計及制造基礎(文件)
【正文】 67。 ]+ ⑵凸臺寬度： B= 查表得 δ z＝ BM=[10+10179。 ]+ ⑷外形高度： H1= 查表得 δ z＝ H1M=[24+24179。 +179。 +179。 +179。 Scp] 177。 查表得 δ z＝ C2M=[4+4179。 ] 177。 (自由公差 ) 取 δ z＝ Δ /4=30′ α M=45176。 Ls+ δ z≤Δ （ － ）179。 模塑成型過程中，型腔受到塑料熔體的壓力會產生一定的內應力及變形。t （收縮量） 型腔力學計算的特征和性質： 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 凹模內壁直徑 2r 整體凹模壁厚 S=Rr 鑲拼式凹模 凹模內壁直徑 2r 整體凹模壁厚 S=Rr 鑲拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 凹模壁厚 S1 模套壁厚S2 ～ 40 20 8 18 90～ 100 50 14 40 40 ～ 50 25 9 22 100～ 120 55 15 45 50 ～ 60 30 10 25 120～ 140 60 16 48 60 ～ 70 35 11 28 140～ 160 65 17 52 70 ～ 80 40 12 32 160～ 180 70 19 55 80 ～ 90 45 13 35 180～ 200 75 21 58 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 加一個支柱：Ｈ ′= Ｈ / 加兩個支柱： Ｈ ″= Ｈ / ? 板厚值也可參考表 322 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 二、壁厚的受力分析 當分界值不明確時按兩種方法計算型腔壁厚值，取其大者。 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、壁厚的受力分析 設備施加的鎖模力 熔融塑料作用于型腔內壁的壓力 影響塑件的尺寸精度 配合面處產生溢料飛邊 小型腔的許用變形量小，壓力作用會導致其破壞 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 167。 15′ 167。 ] 177。 ⑶起伏凸邊高度： C3=3177。 ] 177。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴孔距： C1=16177。 +179。 +179。 ]+ 167。 ]+ ⑶凸臺半徑： R1= 查表得 δ z ＝ R1M=[5+5179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴外形直徑： D= 查表得 δ z＝ DM=[D+DScp(3/4)Δ ]+δ z =[40+40179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 六、中心距與孔邊距的計算 /2/24) SL(LL zcpssM ??????167。 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 標注公差后得： 五、型腔深度和型芯高度計算 0cpssM z)32 S h(hh?????Δ 前的系數也可取為 1/2 型芯和型腔尺寸計算的注意事項： ? 徑向尺寸計算考慮了 δ z、 δ c、 δ s；而高度尺寸只考慮了δ z、 δ s。 只檢
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