塑料模設計及制造基礎-文庫吧在線文庫
【正文】 d3=+ 查表得 δ z＝ d3M=[+179。 查表得 δ z＝ C1M=[C1+C1179。 查表得 δ z＝ C3M=[3+3179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） 如孔距 C1: （ Smax－ Smin） 179。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、壁厚的受力分析 δ 大型腔以剛度為主計算，小型腔以強度為主計算 圓形凹模直徑： D﹤ 67～ 86mm時以強度計算為主 矩形凹模長邊： L﹤ 108～ 136mm時以強度計算為主 從中小型塑件的尺寸精度考慮： δ ≤ Δ /5 從不產(chǎn)生溢料飛邊考慮：型腔配合處的最大間隙Zmax﹤ 塑料的溢料值（表 38） 保證塑件的順利脫模： δ ≤S178。 型腔壁厚與底板厚度的確定 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 塑件在分型面上的投影面積 Ａ（ cm2） 支承板厚度 Ｈ ～ 5 15 5 ～ 10 15 ～ 20 10 ～ 50 20 ～ 25 50 ～ 100 25 ～ 30 100 ～ 200 30 ～ 40 200 40 ? 當塑件的投影面積較大時，支承板會很厚，為減小厚度可加支柱。 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 三、壁厚尺寸的計算 (自學 ) 圓形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 167。 型腔壁厚與底板厚度的確定 一、模具強度及剛度概念 若型腔剛度不足也會發(fā)生過大的彈性變形，因此導致 溢料 、 影響塑件尺寸和精度 、 脫模困難 。 ⑸起伏凸邊位置角： α =45176。 ⑵凸臺高度： C2=4177。 ] = ⑸擴孔深度： h2=+ 查表得 δ z＝ h2M=[+179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 七、實例（ Example） ⑴內(nèi)孔直徑： d1=34+ 查表得 δ z＝ d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ ]δ z =[34+34179。 (3/4)179。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 其中： 中心距制造公差 δ z=(1/3～ 1/6)Δ 或查教材表 35孔間距公差 六、中心距與孔邊距的計算 （平均值法） 2) S C(CC zcpssM ????此時凹模存在單邊磨損，最大磨損量為 δ c/2。 只檢驗大端尺寸： LM=[Ls+LsScp– (3/4)Δ ]+δ z 167。 成型零件的尺寸計算 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 模具活動 成型零件 和 配合間隙 的變化會引起塑件尺寸的變化 δj 壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。 平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。 成型零件的尺寸計算 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括： ? 型芯和型腔的徑向尺寸 ? 型芯和型腔的深度尺寸 ? 中心距尺寸 3/10/2023 目的與要求 第三章 塑料模設計及制造基礎 重點和難點 成型零件尺寸計算 計算實例 型腔壁厚底板厚 思考與練習 二、影響塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取決于 成型零件的尺寸 和 精度 ； 而
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